Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 64
Текст из файла (страница 64)
100 в том числе: волокно.. . 75 капли н 25 Метилмеркаптан ................................... 0,5 Селсн ......................... 0,001 Сернистый ангидрид.......................,...... 1О Скипидар 2,5 Смоляные кислоты,.........,.............,...... 25 Сульфатное мыло ................................ 50 Талловое масло.. 25 Фурфурол .
... 1 Хлорат натрия . 20 При требуемом эффекте очистки менее 90 % рекомендуется принимать аэротенки-смесители либо аэротенки с рассредоточенной подачей сточных вод, а для более глубокой очистки и для 1! ступени аэрирования — азротенки-вытсснители. Конструкция аэротенков должна обеспечивать выделение под регенератор не менее 25 % объема аэрационных сооружений. При создании систем повторного использования биологически очищенных сточных вод предпочтение следует отдавать двух- и многоступенчатым схемам очистки. В этом случае при отсутствии аэрирусмых прудов необходимо предусматривать устройство аэрируемых бассейнов-аккумуляторов„рассчитываемых не менее чем на 8-часовой расход сточных вод. Часть И. Техиолаеические решения очистки сточных вод Таблица 7.4 Значения радиальных скоростей в аэрационных соружениях Радиальная ско ость, и!с, на асстоянии от аэ ато а, м Тип аэратора 30 12 40 50 1,5 0,48 ПМ-22-09 0,06 0,24 0,12 0,08 ПМ-55-1,03 0,1 0,08 0,15 0,62 0,31 11М-75-1,12 0,11 0,15 0,45 0,22 0,9 0 02 001 0,04 0,08 0.05 МВ всстипы) МНУ-37-36 0,05 0,04 0,14 0,03 0,2 303 После полной биологической очистки и необходимости стабилизации качества очищенных сточных вод могут быть применены низконагружаемые аэрирусмые пруды без рециркуляции активного ила, обеспечивающие дополнительное снижение БПК, на 15 %.
Объем их рассчитывают на суточное пребывание сточных вод, Объем высоконагружаемых прудов определяют по окислительной мощности„принимаемой равной 300 г/(м' сут). Суммарную предельную эффективность снижения БПК, в системах с аэротенками и аэрируемыми прудами следует принимать равной не более 98 %. При этом остаточная величина БПК, должна быть не менее б мг О,/л. Аэрацию в прудах осуществляют самовсасывающими механическими аэраторами (см.
табл. 7.4). Для исключения осаждения активного ила необходимо предусматривать установку в прудах перемешивающих устройств типа МПУ, а также отсасывателей осадка. Оборудование в прудах следует размещать с учетом данных табл. 7.4. При этом окружная скорость в низконагружаемых прудах должна быть не менее 0,03 м/с, а в высоконагружасмых прудах — не менее 0,05 м/с. При проектировании прудов рекомендуется принимать не менее двух секций с возможностью их параллельной и последовательной работы.
Глубина пруда 4 — б м. Физико-химическая очистка сточных вод. Очистку данного вида применяют после биологической очистки для обесцвечивания щелокосодержащих сточных вод сульфат- но-целлюлозного производства и для удаления высокомолекулярных соединений лигнина и его производных. В качестве реагентов используют коагулянт — серно-кислый алюминий в сочетании с флокулянтом ПАА или известь. 7.2. Предприятия лесохимической промьгшленности К основным процессам на предприятиях лесохимической промышленности относятся: а) пиролиз древесины (ее термическое разложение без доступа воздуха)„при котором получают товарный уголь, полупродукт — жижку (конденсат парогазов) и продукты ее переработки — уксусную кислоту, ацетатные растворители.
Кроме того, при разгонке смол, образующихся в процессе пиролиза, получают ингибиторы, пек и др., б) экстракция смолистых веществ и переработка живицы (смолистых выделений на хвойных деревьях), в результате чего получают канифоль и скипидар. Глава 7. Очистка сточных вод предприятий целлюлозно-бумажной и лесохимической... Таблица 7.5 Количество загрязненных сточных вод основных производств лесохимнческой промышленности Количество загрязнеиныхсточных вод,м на 1т п од кции Вид продукции или сырья Вил производства Примечание Пиролиз древесины в ретортах Древссина 0,8 Дренажная вода и сток гндрозатворов Производство уксусной кислоты из жижки: азеотропным методом 20 — 22 Техническая уксусная кислота То жс в Бутилацстат н этилацстат Водная часть жижки по- ступает в канализацию перегонкой с экстракцисй прямой экстракцией Производство ацетатных рас- творителей 52 — 55 1б — 18 0,6 — 0,7 Сточная вода этсрифнка- ции кислоты, нсйтрализа- ции и обесцвечивания рас- творителя Производство ингнбиторов из древесных смол Ингибиторы 2,8 — З,З Сток от обезвоживания смолы от вакуумных насо- сов и охлаждения пека Вода с конденсатом паро- газов из скрубберов и рск- тификационной колонны Канифольио-экстракциоиное произволство (экстракция смо- листых веществ бензином из пиевого осмола) 29 — 37 Канифоль Вода после отстаивания тсрпснтина (раствор живицы в скипидаре) и промывная вода Канифольио-терпеитиннос производство (получение скипидара и канифоли из живицы) 0,5 — 1,3 'На1м.
304 На предприятиях лесохимической промышленности загрязненные сточные воды образуются: а) в процессе химической переработки древесины; б) при конденсации пара, применяемого для обогрева или перегонки продуктов; в) при промывке продуктов или разбавлении реагентов. Продукты переработки древесины и реагенты растворяются в воде или образуют в ней эмульсии. Кубовые остатки лесохимических предприятий, представляющие собой многокомпонентную смесь, содержашую органические смолы, масла, кис- лоты, механические примеси, не допускается направлять в канализацию.
Их утилизируют или сжигают. На предприятиях образуются также охлаждающие незагрязненные воды, температура которых в летних условиях достигает 40 — 60 'С. Обьем этих вод обычно превышает объем загрязненных сточных вод в 20 — ЗО раз. Количество загрязненных сточных вод основных производств лесохимической промышленности приведено в табл. 7.5. В табл. 7.6 дана характеристика загрязненных сточных вод основных производств лесохимической промышленности. Таблица 7.6 Характеристика загрязненных сточных вод основных производств лесохимической промышленности Остаток, мг/л Кислот- Темпера; Вид производсгва »С ХПК, г О/л БПК20 г Оз/л Смолы, мг/л Запах Цвет рН ность, мг-зкв/л прокален- ный сухой 10 12 Корич- невый 25 Смолистый 5,! 170 3160 510 Черный 3,7 Жженого ля 25,3 20,5 400 3980 570 сток гндроза- тво ов 90 Желтый бб Смолистый 10,03 150 !360 4,3 7,7 240 150 перегонкой с эк акцией Светло- жслтый 3,5 15,3 10,3 30 — 65 400 Корич- невый 73 .
290 прямой зкс- акцисй Смолистый 2,8 50 40 13 ООО 40 До 1ОО зтсрифнка- цня кислоты Эфира 6,65 Желто- зсленый 14,6 1750 ВОО 4,4 < 1200» » 100 Корич- невый 9,9 170 000 9900 30,5 » 100 Зеленый 3150 1790 3,8 зтилацетата общий сток Пиролиз древесины: дренажные стойки Производство уксусной кислоты: азеотропным методом Производство ацетатных растворителей: б плац стата: нейтрали- зация и обес- цвсчиванис п од*кта 96 — 99 До 100 Летучис фснолы (в пересчете на С,Н,ОН!, мг/л 1О 148— 247 1100— 5700 400 2400 2800 — 5500 конденсаг из вакуум-сист- емыы Светло- желтый 300 25 †11 820 280 Смолистый 12 — 54 20 — 25 25 — 1 84 Темно- корич- левый 100 †8 12 — 52 90 600 — 2000 1,5 — 4 60 0,69— 2,6 2,5— 5„1 0,53— 1,33 Бесцвет- ный 1 — 2,3 90 — 640 ЗΠ— 70 ! — 12 20 — 30 Светло- желтый 10,4— 17,7 5,3— 6,7 200 3 — 5,9 0,8 — 17 25 — 30 Скипидара 6,4 — 8,5 14,8— 19 125— 330 3,7— 5,5 7,5— 13,4 115 40 — 85 0,44— 0,87 Бесцвет- ный 120 — 140 1Π— 80 О,! — 1 < 0,35 6 — 6,5 0,43 Бензина 15 000— 39 000 15,7— 25 2300— 11 !ОО Бура- желтый 500— 31 600 1,3— 2,3 Хвойный 1,!в 1,8 Бесцвет- ный 80 — 320 13 — 43 50 — 70 3 — 3,6 3 — 4,4 Скипидара 12 — 32 20 — 25 3,2— 457 1700— 18 ООО 0,8 — 0,9 <7» 420 — 3000 2,8 — 38 6,1 — 9 Производство ингибнторов: разгонка смолы и промывка ингибито ав охлаждение пе- ка Канифольнозкстракционнос производство: обезвоживание щепы н отдувка бензина отстойная вода канифолсвароч- ной колонны вода прн отстаи- вании флотаци- онного масла вода из скруб- бе а Канифольно-терпентинное производство: отстаивание и промывка тср- пентина отстойная вода канифолевароч- ной колонны вода от мытья та ы ' Щелоч ность.
Желтый Смолистый 765 †9 200 5,7 — 14 235 — 575 Продолжение табл. 7.6 Часть П. Технологические решения очистки сточных вод Рис. 7.2. Принципиальная схема совместной очистки производственных и бытовых сточ- ных вод лссохимического завода: 1 — усреднитсль; 2 — смолоотстойник; 3 — угольный фильтр; 4 — нейтралнзанионная установ- ка; 5 — отстойник для нейтрализованных вод; 6 — шламовыс плошадки; 7 — камера смешения; 8- аэротснк; 9 — вторичный отстойник, *10 — первичные отстойники бьповых сточных вод; 11— яловые плошадки; П вЂ” рсагентнос хозяйство для азота и фосфора; 13 — дезинфектор; 1— цсховыс стоки; П вЂ” бытовые сточные воды после механической очистки; Ш вЂ” разбавляюшая биологически очишснная вода 307 Сточные воды предприятий лесохимичсской промышленности можно разделить на две группы; 1) сильно загрязненные, содержащие большое количество растворенных органических веществ (БПК до 50 г О,/л, ХПК около 75 г О/л, фенолов до 0,5 г/л, смол до б г/л); 2).
умеренно загрязненные (БПК„„„не более 12 г О,/л, ХПК до 30 г О/л,-фенолов до 0,005 г/л, смол около 1 г/л), Первая группа сточных вод обезвреживается путем сжигания органических веществ, вторая обычно, направляется на сооружения биологической очистки (рис. 7.2). До поступления на сооружения биологической очистки сточные воды должны подвергаться цеховой (локальной) очистке, для которой на пиролизных и канифольных заводах применяют смолоотстойники и бензоловушки. На канифольно- экстракционных заводах сточные воды освобождаются от терпингидрата дегидратацией (кипячением с серной или ортофосфорной кислотой). При этом дополнительно извлекается до 1 кг/м' флотационного масла.
Перед сооружениями собственно биологической очистки сточные воды должны быть подвергнуты усреднению, дополнительному отстаиванию, фильтрованию через угольные или древесно-стружечные фильтры и нейтрализации. При этом извлекаются тяжелые и легкис смолы. Горизонтальные смолоотстойники проектируют не менее чем из трех секций, а вертикальные — не менее чем из двух. Осевшие на дно смолы удаляют периодически насосом после их разогрева паром, подаваемым в змеевики в нижней части смолоотстойника.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
