Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 62
Текст из файла (страница 62)
Локальная очистка на первой стадии — технологическая — предусматривает щелочную конденсацию фенола и формальдегида, содержащихся в сточной воде, при одновременной ректификационной отгонке спиртов. Усредненные и нейтрализованные сточные воды, подогретые до температуры 60 — 65 С, поступают в ректификационную колонну, где после подщелачивания едким натром до рН = 9+ 11 нагреваются до температуры 96 — 98' С. Из колонны отбирают метанольнобутанольную и водно-бутанольную фракции.. Первая фракция подвер- гается вторичной ректификации для дополнительного получения товарных продуктов, вторая разделяется на бутанольный слой, который возвращается в производство, и водный слой, присоединяемый к обрабатываемым сточным водам. Оставшаяся в кубе ректификационной колонны жидкость подается на вторую стадию очистки — регенерацию, которая осуществляется методом контактного испарения с применением погружной горелки (рис.
6.1). Жидкость из сборника 2 подается насосом 5 через теплообменпик 3 в верхнюю часть скруббера 4. В нижнюю часть скруббера воздуходувкой 6 нагнетается воздух, насьпцающийся влагой и летучими примесями при контакте с подогретой сточной жидкостью, Паровоздушная смесь из скруббера 4 поступает в погружную горелку выпарного аппарата 11. В горелку подается также горючий газ, и смесь их сгорает при температу- Глава 6.
Очистка сточных вод в нефтехииической промышленности Результаты комплексной очистки сточных вод производства феиолформальдегидных смол Значения показателей Показатели после очистки иа сталин до очистки Температура сточных вод, 'С 18 — 25 18 — 25 18 — 25 Концентрация загрязнений, г/л: фсиолы 6,2 0,003 3,4 фор мал ьлегид метанол бутанол смолистые впцсства 0,025 0,015 !8 0,02 51 1,7 180 1,5 49,2 40,1 Отсутствуют 0,42 138,4 1б 0,3 0,05 б.
ре 800 — 900 'С. Топочные газы барботируются через очищенную воду, насыщаются влагой и охлаждаются до температуры 87 — 90 С. Парогазовая смесь поступает в теплообменник 8, где нагревается сточная жидкость, циркулирующая в скруббере 9, и затем в теплообменник 3 для нагрева исходной сточной жидкости, циркулирующей в скруббере 4. Конденсат и газы поступают в сборник 1 регенерированной воды. Далее из нсго часть воды снова загружается в выпарной аппарат П для восполнения убыли. Вода из скруббера 4 подается насосом 10 через теплообменники 7 и 8 в скруббер 9, где также продувается воздухом. Паровоздушная смесь из скруббера 9 проходит через теплообменник 7 и отдает тепло циркулирующей сточной жидкости; конденсат и воздух Хг!К !бихроматная окнсляемость), г О/л Б11К„,н„г Оз/л Минеральные вещества, галл рН также поступают в сборник 1.
Упаренная сточная жидкость из скруббера 9 выводится в виде раствора, близкого к насыщению или суспснзии. После отстаивания или фильтрования раствора его жидкая фаза может быть возвращена в скруббер 9, а соль направлена на утилизацию или термическое обезвреживание. В табл. 6.3 приводятся данные о степени очистки загрязненных производственных сточных вод для рассматриваемого примера. Очищенные воды могут быть использованы в производстве для приготовления растворов, промывки оборудования, мытья полов, тары и в других целях или направлены на биологическую очистку обычно совместно с бытовыми водами предприятия.
В зависимости от местных условий (наличие разбавТаблица 6.3 Часть 1'Х Технологические Решения очистки сточных еоо Фенолы ... Отсутствуют 293 ляющих сточных вод, использование общерайонных очистных сооружений) загрязненные воды могут быть направлены на биологическую очистку уже после первой стадии локальной очистки. Некоторые параметры установки локальной очистки (для второй стадии): Высота скрубберов, м,...'.....,.....,...,.
3,3 Поверхность насадки (в м'/м'), при размерах колец Рашига 50 х 50 х 5 мм . ............... 90 Высота насадки, м ........,......,.......,.........2 Плотность орошения, мам' .........,..... 15 Скорость продувки воздухом, м/с.......... 1 Расход природного газа пля погружной горелки, и'на 1т выпаренной влаги .....,............ 70 Показатели, характеризующие эффективность биологической очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол: БПК „исходной воды (после разбавления), мг О,/л .....
500 — 525 Окислительная мошность аэротенка, г О, на 1 м' сооружения в 1 сут ............................. 1560 Расход воздуха, м' на 1 м' воды „.... 54 — 60 Продолжительность аэрации, ч .....,....... 8 Прирост ила, г на 1 г снятой БПК .. 0,08 БПК„,„после очистки воды, мг О,/л. 5 — 9 ХПК, мг О/л .....„...................„..... 90-170 Азот нйтритов, мг/л ....,.....„,...,...... 10 — 12 Фосфор, мг/л . 0,5 рН...,...„....., .. 7 — 3 Глава 7. Очистка сточных вад предприятий целлюлозно-бумажной и лесахимической... ГЛАВА 7 ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО- БУМАЖНОЙ И ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ГИДРОЛИЗНЫХ ЗАВОДОВ 294 7Л.
Предприятия целлюлознобумажной промышленности Сырьем для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) служит хвойная и лиственная древесина, солома однолетних сельскохозяйственных культур (ржи, пшеницы, овса), стебли камыша и тростника, промышленные отходы при переработке хлопковых, пеньковых и льняных волокон.
В качестве вторичного сырья используют макулатуру. Из сырья на предприятиях ЦБП приготовляют волокнистые полуфабрикаты (целлюлозу, полу- целлюлозу, древесную массу и тряпичную полумассу), а затем из них вырабатывают бумагу и картон. Для получения целлюлозы из растительного сырья его подвергают химической обработке. В зависимости от применяемых реагентов различают три основных способа получения целлюлозы: 1) щелочной (сульфатный); 2) кислотный (сульфитный); 3) комбинированный (бисульфитный или моносульфитный). В процессе производства целлюлозы загрязненные сточные воды образуются.' а) при приготовлении химических растворов; б) при варке щепы (сечки) в котлах с химическими растворами (конденсаты сдувок и выдувок) под давлением; в) при промывке целлюлозы, очистке ее от непровара и минеральных примесей (промывные воды очистного цеха); г) при отбелке и облагораживании целлюлозы; д) при отливе, прессовании и сушке целлюлозы; е) при упаривании щелоков (конденсаты выпарных станций).
В процессе производства древесной массы загрязненные сточные воды образуются: а) при сортировании, обезвоживании и сгущении древесной массы; б) при отбелке древесной массы перекисью натрия или гипохлоритом кальция. В процессе производства тряпичной полумассы загрязненные сточные воды образуются: а) при промывке и размоле тряпичного сырья; б) при отбелке тряпичного сырья хлорной известью или гипохлоритом кальция. На бумажных и картонных фабриках загрязненные сточные воды образуются: а) при подготовке и приготов- Часть П. Технологические решения очистки сточных вод Таблица 7.1 Оптимальныс нормы водоотведения и характеристика загрязненности сточных вод предприятий ЦБП Среднегодовой расход сточных вод, м~ на 1 т п од цин БПК5»» кг 02/т Вид продукции загрязненных незагрязненных 24»»» 22""» 16»»» 23»»» 53 53 53 53 38,2 38,2 38 38 53 35»»» 27»*» 108 45»»» 50»»» 50»»»: 75 155 27 317 382 190 90»»» 10 18 2,2 1,5 8 8 1,5 370 б 5 37» 27» 27» 22» 28 11 8 7» 7» 7» '7» 17» 10 пении бумажной (картонной) массы с добавкой проклеивающих веществ (канифольного клея, глинозема) и наполнителей (каолина, галька, гипса, мела и др.); б) при выработке бумаги и каргона на машинах (регистровые и подсеточные воды); в) при переработке, очистке и облагораживании макулатуры.
К основным загрязнениям сточных вод относятся растворенныс органические вещества, волокно, каолин. Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины прн выходе, %: 46 48 , 53 То жс, из лиственной древесины при выходе 53 % То жс, из сибирской лнствснницы нри выходе 40% Сульфитная небеленая целлюлоза при выходс48% Сульфатная вискозная целлюлоза Сульфатиая кордная целлюлоза Сульфитная беленая целлюлоза для бумаги Сульфитная вискозная целлюлоза Товарная белая древесная масса Термомеханическая древесная масса Газетная бумага Писчая и типографская бумага Мсшочная бумага Оберточно-упаковочная бумага Бумага-основа для гофрирования из сульфатной целлюлозы Та ный ка тон ма ок К-О, К-1„К-2 По характеру загрязненности сточные воды, как правило, разделяют на щелокосодержащие, волокно-каолинсодержащие, кислые, шламосодержа'щие, от охлаждения оборудования, дренажно-дождевые, бытовыс.
Оптимальные нормы водоотвсдения и характеристика загрязненных сточных вод при выработке массовых видов продукции ЦБП, с учетом технологических мероприятий по снижению загрязненности сточных вод, приведены в табл. 7.1 и 7.2. Продолжение табл. 7.1 Картон коробочный (хром-эрзац, ма окАиБ 13,5 » Расход воды для выработки бумаги и картона нз привозных полуфабрикатов »» При отсутствии экспериментальных данных коэффициент пересчета БПКз и БПКза может бьггь принят равным: для неочищенных сточных вод и сточных вод после механической очистки — 1,3; для сточных вод, прошедших биологическую очистку, — 2; для сточных вод, прошедших физико-химическую очистку, — 1,5.
»»» Загрязненность сточных вод по БПКз исходя из 90% й степени отбора сульфитных ще- локов н 95%-й степени отбора сульфатных щелоков; при иной степени отбора щелоков и дру- гом выходе целлюлозы загрязненность щелоко-содержащих сточных вод производства небеленой целлюлозы по БПК5 5 (кг Оз/л товарной целлюлозы при влажности 12 %) может быть рассчитана по формуле: 5=250~ — -1 (1 — 0,01Ь)КПР, г 100 а где и — выход целлюлозы, %; Ь вЂ” степень утилизации либо регенерации щелоков, принимаемая на 3 % ниже степени отбора; К в коэффициент, принимаемый равным 1 при выработке сульфатной целлюлозы н 1,12 при выработке сульфитной целлюлозы; П вЂ” коэффициент, принимаемый равным 1 лля хвойной древесины; 1,2 — для лиственницы и 1,3 — для лиственной древесины; И' — коэффициент, учитывающий вла'кность вырабатываемой целлюлозы, принимаемый авным 0,88.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
