Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 76
Текст из файла (страница 76)
В гидроловушку 9 заливают 150 л воды. Поспе насыщения раствора сульфитом натрия до содержания 14 % его самотеком спускают в сборник маточного раствора П. Безводный сульфит натрия из бункера б поступает на расфасовку в машину 7. Выделяющаяся при этом пыль сульфита натрия центробежным вснтилятором 12 отсасывается от расфасовочной машины и нагнетается в гидроловушку 10, где улавливается водой. Когда концентрация раствора Ха,БО, в ловушке достигнет 14 %, его самотеком спускают в сборник маточника П. Ма- 7.12. Очистка отходящих газов в производстве сернистого натрия и сульфиг-сульфатных солей Сточные воды, образующиеся в производстве сульфурационного фенола и содержащие сульфит-сульфатные соли, могут быть переработаны в сернистый натрий. На рис.
7.63 показана технологическая схема процесса получения сернистого натрия из сточных вод и очистки отходящих газов. Сточные воды из сборника поступают в распылительную сушил- Часть 11. Технапогические решения но обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах ку 4. В нижнюю ее часть из циклонной печи 1 и копильника 17 подаются топочные газы. При температуре 800 — 1000 'С в сушилке происходит интенсивное испарение распыленной жидкости и на дно аппарата осаждаются твердые, частицы сульфит-сульфатных солей. Топочные газы, выходящие из распылительной сушилки, содержат значительное количество пыли сульфит-сульфатных солей, поэтому перед выбросом в атмосферу они очишаются в циклонах 5 и в мокром скрубберс 2, орошаемом промышленными стоками.
Очищенный газ выбрасывают в атмосферу, а отработанный раствор выводят из скруббера и направляют в распылительную сушилку. Сульфит-сульфатные соли из распылительной сушилки поступают в дробилку 16, после измельчения их расфасовывают в мешки в качестве товарного продукта или направляют на переработку в сернистый натрий. Переработка сульфит-сульфатных солей осуществляется по следуюшей схеме. Измельченная соль пневмотранспортом из дробилки 16 подастся чсрсз циклон 6 в рукавный фильтр 9. Сульфит-сульфатные соли из осадителя 8 и после фильтра 9 ссыпаются в бункер-ворошитель 10 и с помощью дозатора 12 направляются в шнек-смеситель 14.
Сюда же из бункера 11 подается измельченный уголь. Полученную шихту в соотношении 1: 2 (уголь, сульфит-сульфатные соли) пневмотранспортом из бункера 15подают в циклонную печь 1, При температуре 1300 — 1500 'С, получаемой за счет сжигания природного газа в печи, сульфит-сульфатныс соли разлагаются с образованием серни- стого натрия и двуокиси углерода. Для сжигания природного газа в циклонной печи имеются горелки типа МГП с принудительной подачеи* воздуха.
Частицы шихты, попадая в циклонную камеру под действием, центробежной силы, отбрасываются к стенке, плавятся и в виде жидкой пленки стекают через диафрагму в копильник 17, где происходит дозревание плава. Плав из нижней части копильника через охлаждаемую течку заливают в железные барабаны. Стспень очистки отходяших газов от распылительной сушилки приближается к 100 %, аспирационный воях очищается до 91 — 98 %. 7.13. Очистка газов от НСХ вакуум-поташным методом В некоторых производствах химической промышленности в атмосферу выбрасываются отходяшис газы, содержашис цианистый водород.
В литературе описан ряд методов очистки газов от НСК, основанных на поглощении его захоложенной водой, водной суспензией Са(ОН), или СаО. Для очистки разбавленных газов предложен метод извлечения НС1Ч гранулированным К,СО, во врашаюшемся барабане Процесс протекает при 200 — 400 С, выход — 93 — 95 % КСИ. Известен также метод адсорбции НСХ гранулированной массой, содержащей Ге,О, и К,СО,, Ниже описан циклический вакуум-ноташный метод, который нашел широкое применение в коксохимической промышленности при очистке коксового газа. Этот метод по сравнению с другими имеет ряд 349 Глава 7. Очистка отходящих газов в различных отраслях промышленности Конденсат Рис. 7.64.
Принципиальная схема очистки газов от НСМ вакуум-потацшым методом: 1 — вентилятор; 2 — абсорбер", 3 — баромстричсскал емкость; 4 — сборник поташного раствора; 5 — вакуум-насос; б — дефлегматор; 7 — рсгснсратор; 8 — холодильник; 9 — подогреватель; 10 — сборник регенсрированного раствора; 11, 12 — центробежные насосы; 13 — сборник отработанного раствора 350 преимуществ: он может применяться аля улавливания НСХ при низком содержании его в газе ~менее 1 %), не требует применения высоких температур, исключает образование сточных вод и позволяет утилизировать ценный продукт — синильную кислоту: К,СО + НСИ КСИ + КНСО Технологическая схема установки, предназначенной для очистки отходящих газов от НСИ, показана на рис.
7.64. Газы, содержашие НСХ, поступают в нижнюю часть барботажной колонны ситчатого типа 2, по высоте которой установлено десять тарелок со свободным сечением 10 %. На орошение колонны поступает раствор К,СО, из напорного бач- ка 3. Газ барботирует через слои пены на тарелках и после очистки выбрасывается в атмосферу. Отработанный раствор сливается в емкость 13, откуда с помошью насоса 12 подается в подогреватель 9. Здесь раствор нагревается и поступает далее в регенератор 7, представляющий собой башню, заполненную кольцами Рашига. В нижней части башни расположен обогреваемый паром куб.
Стекая по насадке, поглотительный раствор взаимодействует с парами Н,О и НСИ, которые выделяются из раствора в нижней части. За счет выделения экзотермического тепла происходит многократное испарение и конденсация паров, в результате чего раствор регенерируется с образованием НСМ и К СО,. Пары НСХ и Н,О Часнш П. Технологические решения по обезвреживанию врео~ых вешеппв в газовых выбросах 35 поднимаются в верхнюю часть ко- лонны. Здесь они промываются флегмой и направляются в дефлег- матор б, охлаждаемый проточной водой. Сконденсированный НСИ насосом 5 отводится из сборника в виде товарной продукции. Часть его в видс флсгмы поступает иа оро- шение верхней части колонны для промывки паров НС1ч.
Регеиерироваииый раствор из регенератора 7 проходит холодиль- ник 8, затем направляется в сбор- ник 10 и далее вновь поступает на орошение абсорбера. Свежий ра- створ К,СО, для наполнения систе- мы готовят в сборнике 4. Наиболь- шая эффективность работы установ- ки достигается при наличии в от- ходящих газах двуокиси углерода, которая взаимодействует с К,СО, с образоваиисм КНСО,. Последняя способствует регенерации раствора. Ниже приведены оптимальные условия работы установки: Концантрация НСХ в газах, г/и....,.....,..........,......
0,2 — 9 Концентрация К,СО, в растворе, % Концентрация КНСО, в растворе, г/л.................................. 40 Скорость газа в абсорберс, м/а ........................... 0,4-0,5 Плотность орошения, и'/(м'ч): в абсорбера ......, .. ....О,б в раганараторе ......................,............
1 Температура регенерации, С: в куба ... ................................. 80 в верхней части колонны .. ........ .. ............... а0 Вакуум в регенераторе, Па ....................,.............................. 6000 Степень очистки от НСИ, %...,........................98 — 99 7.14. Очистка отходящих газов, на заводах технического углерода Тсхнический углерод представляет собой тонкодисперсиый порошок, получаемый разложением газообразных или жидких углеводородов в условиях ограниченного доступа или без доступа воздуха. Выпускается множество марок технического углерода, различающихся способом производства, видом используемого сырья, физико- химическими характеристиками и элементным составом.
При диффузионном способе техиичсский углерод образуется в результате неполного сгорания природного газа или его смеси с маслом в горелочных камерах, снабженных щелевыми горелками. Полученный из диффузионного пламени технический углерод осаждается на металлических швеллерах (каиалах). При печном способе производится неполное сжигание и термическое разложение распыленных жидких ароматичсских углеводородов (масел) или их смеси с природным газом в специальных печах. Образующийся технический углсрод выносится из печей в виде аэрозоля с продуктами сгорания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
