Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 73
Текст из файла (страница 73)
К форсункам подведены семь горелок инжекционного типа для сжигания природного газа, производительность когорых составляет 100 — 150 м'/ч газа. Кубовые остатки собирают в двух баках по 10 м', что обеспечивает их суточный запас. Каждый бак снабжен двумя греющими элементами (общая поверхность 17,2 и') и наклонной мешалкой. В одном бакс усредняется состав кубовых остатков, а из другого кубовые остатки направляются в печь. Сточные воды собираются в баке 6, изготовлешюм из углеродистой стали, емкостью 10 м', что обеспечивает их запас на 1 ч. Бак для сточных вод также обогревается острым паром. Сточные воды насосом 5 подают в печь для сжигания. Сюда же воздуходувкой подается воздух, который проходит межтрубнос пространство воздухоподогревателя 7, нагревается до 350 С отходящими газами и по Глава 7.
Очиопка о~пходяших газов в различных отраслях промышленности / системе воздухопроводов направляется к форсункам и горелкам печи 4. Часть горячего воздуха из подогревателя 7 возвращается в смссигель 9, где воздух подогревается до 50 С перед подачей его вентилятором 8 в межтрубное пространство воздухоподогревателя.
Воздухоподогреватель при высокой температуре отходящих газов (800 С) обеспечивает достаточно высокую рекуперацию тепла. Плошадь теплообмена составляет 940 м' (трубки диаметром 45х2,5, !387 штук, длиной 4,9 м). Кубовые остатки сгорают в нижней части печи при температуре 1700 'С. Температура верха печи поддерживается на уровне 900 — 1000 'С. При этой температуре и наличии избыточного воздуха в продуктах сгорания, поступающих из нижней зоны, происходит сжигание органических примесей, содержащихся в сточной воде.
Отходящие газы при 800'С поступают из верхней части печи в трубное пространство воздухоподогревателя, где охлаждаются воздухом, подаваемым на горение, до 450 С. Для очистки газов от твердых частиц, уносимых из печи, они проходят два параллельно работающих скруббера 11, орошаемых водой. Вода собирается в отстойнике 12, Здесь она освобождается от твердых частиц, и затем погружными насосами вновь подается на орошение скрубберов. Помимо двух погружных насосов отстойник снабжен двумя независимыми отсеками как в отстойной, так и в насосной части, что позволяет вести выгрузку осадка без остановки отстойника. Уносимая отходящими газами вода компенсируется подачей свежей воды, 334 В кубовом остатке от дистилляции лактама содержится шелочь, которая взаимодействует с ионами хлора, образующимися при сжигании трихлорэтилена, содержащегося в сточных водах.
Выделяющиеся при этом хлористый натрий и гипохлорит натрия выпадают в осадок. Отходящие очищенные газы при температуре 200 С через трубу 10 выбрасываются в атмосферу. Состав отходящих газов следующий, %." 1 г .41,5 Н О. .49,6 СО . ....... 5,1 О, 3,7 органических соединений............. 0,1 7.9.4. Очистка отходящих газов на стадии окисления циклогексанола азотной кислотой При окислении циклогексанола 62%-й азотной кислотой в газовую фазу выделяются окислы азота. В процессе абсорбции окислов азота происходит окисление 1ЧО до ИО, и последующее поглощение образующейся ХО, конденсатом в абсорбционной колонне (рис. 7.51).
Абсорбционная колонна имеет насадку из 40 барботажных колпачковых тарелок„на 35 из них уложены змеевики для отвода реакционного тепла с помощью оборотной воды или рассола. Отходящие газы предварительно охлаждаются в холодильнике и после очистки в абсорбционной колонне выбрасываются в атмосферу через трубу высотой 60 м. Получаемая в процессе абсорбции азотная кислота используется в этом же производстве.
Степень очистки отходящих газов достигает 99,4 %. Часть П. Технологические решения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах В атмосферу Рис. 7.51. Схема установки абсорбции окислов азота, выделяющихся при окислении циклогексанола азотной кислотой: 1 — насос; 2 — сборник конденсата; 3 — колонна абсорбции; 4 — вентилятор; 5 — холоаильник 7.9.5. Очистка отходящих газов на стадии сушки адипиновой кис- лоты' Содержание адипиновой кислоты, мг/и': до очистки .....,......,......
после очистки .............. .. 5,6 — 8,6 .. 1,б — 2,2 Для улавливания пыли адипиновой кислоты, выделяющейся при сушке, используется пенный скруббер (рис. 7.52). Отработанный воздух от сушильных барабанов поступает в нижнюю часть скруббера 1.
Сверху на орошение скруббера подается 10 — 15 м'/ч деминерализованной воды из сборника 2. При насыщении воды адипиновой кислотой до 7 — 10 % раствор »асосом 3 перекачивается в сборник раствора адипи»овой кислоты 4. В скруббсре имеются две полки: »а одной из них в пенном слое протекает процесс очистки газов, на второй — уложен слой колец Рашига для улавливания капельной жидкости, уносимой с нижней тарелки. Очищенный воздух вентилятором 5 выбрасывается в атмосферу.
7.9.6. Очистка отходящих газов на стадии нолучения гидроксил- аминсульфата Гидроксилами»сульфат в цсхс кап- ролактама получают восстанов- лением нитрита натрия с помощью бисульфита натрия и двуокиси серы: БИО,+МаНЯО, + ЯО, -+ -+ НОЯ(БОзХа), 2НОИ(ЯО,Ха), + 4Н,О -ь — ~ (ХН,ОН),БО, + Ха,ЯО, + 2ХаНБО, В отходящих газах производства гидроксиламинсульфата содержатся от 0,2 до 0,3 % (объем».) БО„поэто- му отходящие газы перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке (рис. 7.53) в абсорбере 1, запол»ешюм кольцами Рашига и орошаемом суль- фит-бисульфитными щелоками.
335 Глава 7. Очистка атходяи1их газов в различных отраслях промышленности 8 атмосферу 7- 10%-й р-р адил. к-ты Демин. додо Рис. 7.52. Схема пылеулавливающей установки в цехе адипиновой кислоты (узел сушки): 1 — пенный скруббер; 2 — сборник ииркуляциониого раствора„З вЂ” насос", 4 — сборник ааипияовой кислоты; 5 — вентилятор Газ очи Рис. 7.53. Принципиальная схема установки очистки отходящих газов от ЯО, в производстве гидроксиламинсульфата: 1 — абсорбер; 2 — напорный бак; 5 — холодильник; 4 — сборник; 5 — насос; 6 — электрофильтр 336 Часть П. Технологические решения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах Олеум, используемый в производстве капролактама, получают путем каталитического окисления двуокиси серы с последующей абсорбцией образующейся БО, водой: иб ГАС Конде Рис.
7.54. Схема очистного сооружения для очистки газов от сернистого ан- пирида в производстве олеума 337 Сульфит-бисульфитный раствор из сборника 4 насосами 5 через холодильник 3 и напорный бак 2 поаается на орошение абсорбера 1, а затем самотеком снова сливается в сборник 4. Газ после абсорбсра, содержащий туман сульфит-бисульфитного раствора, проходит электрофильтр 6 (МБ-5,4), где очищается и выбрасывается в атмосферу. Содержание БО, составляет не более 0,003 % (объемн.), степень улавливания БО, — 98,5 — 99 %. Сульфитбисульфитные щелока из электро- фильтра сливаются в сборник 4.
7.9.7. Очистка отходящих газов при производстве опеума БОг+ 1/20, = БОз БО,+Н О Н БО За счет неполноты протекания реакции окисления в отходящих газах содержится до 0,3 % БО,. Очистка (рис. 7.54) отходящих газов производится в абсорбере диаметром 1800 мм и высотой 6 м. В нижней части абсорбера установлены перфорированные решетки с перелив- ными патрубками для создания пенного слоя. На верхней полке уложен слой колец Рашига. В верхней части абсорбера установлен каплеотбойник. Улавливание БО, аммиачной водой протекает с получением сульфитных и бисульфитных солеи: БО +2ХНОН (ИН) БО +НО БО, + ХН ОН ИН НБО Отходящие газы, поступающие из моногидратного абсорбера в ко- Глава 7.
Очистка оп|ходящих газов в различных отраслях промышленности Скруббер 1! пени Скруббер 1 пени Показатсли Днамс аппа ата, м Высота аппа ата, м 23 1 1,5 1'всход иоглотителя, м 1ч ! 00 — 110 250 †3 Состав поглотительп ого раствора, гй: общая щелочность аммиак карбонат аммония ни ит аммония 35 2 — 3 85 — 90 45 — 55 15 — 18 1,0 — 3,0 30 — 40 25 0 Тсмпсратура раствора, 'С Солсрьхание окислов азота, %: на входс иа выходе 0,5 — О,б 0,2 — 0,25 0,2 — 0,25 70 — 95 Степень очистки газа, % 60 338 личестве 13 150 м'/ч (объем газа при н.у.), проходят через распределительное устройство и поступают в абсорбер для очистки.
На орошение абсорбера подаются 15 — 25%-я аммиачная вода и конденсат в количестве 70 — 80 л/ч. Постоянный уровень раствора в абсорбере поддерживается с помо1цью автоматического клапана, который находится на линии нагнетания циркуляционного насоса.
Избыток раствора сульфит-бисульфитных солей отводится в цех гидроксиламинсульфата и даже на переработку в сульфат аммония. Отходящие газы после очистки выбрасываются в атмосферу. Степень очистки составляет 90 — 92 %. Отходящие газы содержат не более 0,03 % БО и 0,001 % ИНз. 7.9.8. Очистка отходящих газов лри лолучении иитрита аммония Нитрит аммония является полупродуктом для получения гидроаминсульфата. Он образуется при взаимодействии карбоната аммония и окислов азота; (ХН4)2СОз + !'зОз — 2Ь~Н4ИОз + СОз На этой стадии в атмосферу выбрасываются отходящие газы, содсржащис 0,2 % окислов азота. Для очистки 10 — 12 тыс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
