Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 74
Текст из файла (страница 74)
м'/ч газов, выделяющихся в цехе нитрита аммония, установлены два полых скруббсра. В качестве поглотителя применяют карбонат аммония. Работа промышпенной установки характеризуется следующими показателями, приве- ценными в табл. 7.10. Образующийся в процессе очистки нитрит аммония используется в этом жс производстве. Таблица 7.10 Характеристика работы установки 7.10. Очистка отходящих газов в производстве минеральных пигментов Минеральные пигменты находят широкое применение для производства различных красок и эмалей.
Наибольшее распространение в нашей стране получили двуокись титана и красный железоокисный пигмент. Процесс производства минеральных пигментов состоит из большого числа технологических стадий и операций, в которых принимает участие множество химических реагентов. Вследствие несовершенства этих процессов и операций возможен выброс вредных веществ в атмосферу. Сырьем для получения двуокиси титана служит ильмснит РеТ1О„ при переработке которого используются и другие химические соединения.' жидкое стекло, чугунная '1аапь 11. Технологические решения но обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах стружка, серная кислота, кальцинированная сода и др.
Первой стацией производства двуокиси титана является подготовка сырья: ильменита, жидкого стекла и чугунной стружки. 7. 10Л. Очистка отходящих газов в цехе подготовки сырья В фильтр клон Рнс. 7.55. Схема очистки асннрационного воздуха в отделении подготовки ильменита: 1, б, У, 2! — бунксры; 2, 4 — ленточные транспортеры; 3, 7, 10, 2Π— ковшовые элеваторы; 5, 17, 18 — рукавные фильтры; В, 3, 22 — реллсры; 11, 14 — шнековндные элеваторы; 12— центробежный сепаратор; 15 — шаровая мельница; 1б, 19 — циклоны 339 Подготовка ильмеяита заключается в его измельчении и фракционировании.
Эти довольно сложные и громоздкие процессы сопровожцаются выделением значительного количества пыли, для улавливания которой имеется система аспирационных установок (рис. 7.55). Ильменитовый концентрат поцается грейферным краном со склаца в бункер 1, откуда с помощью ленточного транспортера 2, элевагора 3 и транспортера 4 поступает в накопительный бункер 6. Отсюда концентрат элеватором 7 и редлером 8 подается в накопительный бункер 9, а далее с помощью дискового питателя — в центробежный сепаратор 12. Мелкая фракция концентрата из сепаратора отделяется и поступает в бункер размолотого продукта 21, а крупная фракция шнековым питатслем 14 направляется в шаровую мельницу 15.
После измельчения концентрат поступает в бункер 21 и направляется на дальнейшую переработку. В цехе установлены три сепаратора и три шаровые мельницы. При размоле и транспортировании ильменитового концентрата в производственное помещение выделяется пыль. Местными отсосами запыленный воздух собирают в коллекторы и перед выбросом в атмос- Глава 7.
Очистка отходящих газов в различных отраслях промышленности каяьцинираванл „ ноя сова Я канапиюоц ию Рис. 7.56, Схема очистки аспирационного воздуха в отделении жидкого стекла: 7 — грсйфсрный кран; 2 — циклон; 3 — сушилка; 4 — контсйнср; 5 — подъсыник; 6 — бункер; 7 — сысситсль„в — тарсльчатый питатсль", 9 — врашиошаяся псчь; И вЂ” рукавный фильтр 340 феру очищают в пылеулавливающих установках.
Всего в цехе функционируют четыре пылеулавливающие системы: первая система состоит только из рукавных фильтров 5 типа РФГ-4МС, остальные четырс— представляют собой двухступенчатые установки, состоящие из батарейных циклонов 16 и 19 типа ЦН-15 (первая ступень) и рукавных фильтров 17 и 18 типа РФГ-4МС (вторая ступень). В систему 1 на очистку поступает воздух, отсасываемый из бункера 1, транспортера 2, элеватора 3, ленточного транспортера 4 и бункера 6. В системы 11 — 1Ч на очистку поступает запыленный воздух из сепаратора, шаровых мельниц, бункеров, транспортеров и элеваторов.
Степень очистки достигает 99,8 %. Производство жидкого стекла. Схема очистки аспирационного воздуха в отделении производства жидкого стекла приведена на рис. 7.56. Влажный песок со склада грейфер- ным краном 1 подается в сушилку- бункер 3, обогреваемую паром. Запыленный воздух из сушилки-бункера отсасывается вентилятором через циклон 2 и выбрасывается в атмосферу. Высушенный песок (влажность 5 %) загружают в контейнер 4, установленный на тележке, и с помощью подъемника 5 и подвесного крана загружают в бункер 6.
Сюда со склада подают кальцинированную соду. Смесь соды и песка поступает в тарельчатый смеситель 7, а затем тарельчатым питателем 8 загружается во вращающуюся печь 9, где происходит спекание шихты с образованием жидкого стекла: 810, + Ха,СО, = Иа,О . ЯО, + СО, Запыленный воздух от загрузочного устройства б, смесителя 7и тарельчатого питателя 8 проходит очистку в рукавном фильтре 10, после чего выбрасывается в атмосферу. Степень очистки газов достигает 95 — 97 %.
Часть П. 7ехнологические решения но обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах 7.10.2. Очистка отходящих газов в производстве пигментной двуоки- си титана Доееесная мука Нльменит Чдедкнме Се я ол и кислота В отм. В отм. и В эжекиион, систему Се ноя кислота о пар Промывной Рр в т ° ° и ° ° э ° ° ° ° Растеор аа сдльвюта Железный кдлорос Рис. 7.57. Схема очистки аспирациоги гого воздуха при получении растворов сульфата титана: 1, 12, 15 — бунксры; 2, б, 1б — циклопы„З, 7 — рукавиыс фильтры; 4 — газодувка„5 — ассы; В— сборник; 9 — транспортер; 1Π— рсактор; 11 — аппарат восстаиовлсиия; 13, 22 — сгуспггсл; 14, 19 — емкости; 17 — вакуум-фильтр; 1 — кристаллизаторы; 20 — подогрсватсль; 21 — пситрифуга 341 Производство двуокиси титана включает четыре основные стадии: получение растворов сульфата титана, гидролиз, прокаливание и поверхностная обработка продукта.
Получение растворов сульг1зота титана. Раствор сульфата титана получают разложением ильменитового концентрата 85 — 89%-й серной кислотой: РеТ О, + 2И,БО, -+ — э ьПОЯО,- Н,О + РеКО, * Н,О Схема получения сульфата титана с очистными сооружениями показана на рис. 7.57. Предварительно высушенный и размолотый ильмснит поступает в бункер 1 и, пройдя бунксрпые весы 5 и скребковый конвейер 9, поступает в реактор разложения 10; сюда же предварительно заливают серную кислоту из сборника 8. Степень разложения концентрата составляет 95 — 97 %. После охлаждения плава до 80 — 90 С в реакторе проводят выщелачивание серно-кислых солей водои. ' Растворы, получасмые после выщелачивания и содержащие сульфаты титана и железа, из реактора разложения направляют на непрерывное восстановление в аппарат П.
Восстановление осуществляют до полного перехода Ре" в Ре". Для восстановления используют чугунные стружки, получаемые в цехе сырья. Растворы после выщелачивания и восстановления отделяют от шлама, состоящего в основном из кремневой кислоты и неразло- Глава 7.
Очистка отходящих газов в различных отраслях промышленности В атм. Рис. 7.58. Схема очистки аспирационного воздуха при прокаливапии и поверхностной обработке двуокиси титана: 1 — печь'„2 — транспортер; 3 — окла~клаюший барабап; 4, У, 14, 1У, 20 — рукавные фильтры; 5, 8, 12, 77 — ковшовые элеваторы; 6, 15, 24 — бункеры; 7, 11, 15, 16 — шисковые транспортеры„10— исльиипа; 18 — расфасовочиая машина; 21, 25 — насосы; 22 — скруббер насааочиыи; 25— -круббер полый жившегося концентрата, в сгустителе 13 с помощью коагулянта, вводимого в сгуститель из емкости 14.
Сгугценный шлам отделяют от раствора и промывают на барабанном вакуум-фильтре 17 с намывным слоем из древесной муки. Промывной раствор направляется в реактор разложения, а шлам перекачивают на станцию нейтрализации. Осиетленный раствор из сгустителя 13 непрерывно поступает в емкость 1У и затем на вакуум-кристаллизационную установку 18, где при охлаждении раствора кристаллизуется сульфат железа. Пульпа из вакуум-кристаллизатора подается через сгуститель 22 на центрифугу 21, где железный купорос выделяют из раствора и направляют в цех для получения красных железоокисных пигментов.
Раствор, содержащий сульфат титана, упаривают в вакуум-выпарпых аппаратах и направляют на дальнейшую переработку. Степень очистки газов достигает 95 %. Прокаливание и поверхностная обработка двуокиси титана. Для-прокаливания продукта гидролиза сульфата титана применяются трубчатые вращающиеся печи, обогреваемые продуктами сгорания мазута и природного газа. Тсхничсская схема очистки аспирационного воздуха приведена на рис. 7.58. Паста, образующаяся после гидролиза, подается непрерывно в печь 1, температура в которой достигает 800 — 900 'С. Продолжительность пребывания продукта в печи 8 — 15 ч. Отходящие газы от прокалочных печей поступают в полый охлади- тельный скруббер 23, где они охлаж- Чаапь 11.
Технологические решения но обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах яаются и частично очищаются от пыли при орошении технической водой. Охлажденные и частично очищенные от пыли газы поступают в скруббер 22 с насадкой из копец Рашига, где опять очищаются от пыли, БО, и БО„а затем выбрасываются в атмосферу. Суспензия, содсржашая уловпеппую пыль, из полого и насадочного скрубберов сливается в сборник 24, откуда насосом 25 подается на орошение охладитсльпого скруббсра и сливается в канализацию.
Степснь очистки газов прокалочной печи — 80%, от БО, — 75%, от 8О, — 100 %. Аспирационпый воздух, содержаший только пыль Т1О,„очишает-. ся в рукавных фильтрах, где степень очистки достигает 9б %. 7.Ш3. Очистка отходящих газов в производстве красных железоокисных пигментов Группа красных железоокисных пигментов цветом от оранжево-красного до фиолетово-красного содержит главным образом окись железа Ге,О,. Между химическим составом и цветом железоокисных пигментов сушсствует определенная зависимость: желтые пигменты являются гидратами окиси железа, красные— окисью железа, черные — закись- окисью железа, а коричневые— гидратированной окисью железа или смесью желтых и красных пигментов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
