Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 80
Текст из файла (страница 80)
В настоящее время в стране действуют ряд импортных и отечественных установок, выпускающих порошкообразные СМС. Зги установки оснашены различными системами улавливания пыли СМС из отходящих газов (рис. 7.69). Установка «Кестнер» (Франция) имеет двухступенчатую систему очистки, включавшую группу из четырех циклонов «Кестнер» диаметром 1800 мм и два тарельчатых скруббера типа «Диссон», работавших параллельно. Циклон «Кестнер» имеет тангенциально расположенный входной патрубок нсболь- Глава 7.
Очистка отходящих газов в различных отрос 1ях промышленности шого сечения, короткую конусную часть и малое сечение пылевыгрузного патрубка. Выхлопная труба цилиндрическая. Уловленная пыль через шлюзовыс затворы, установленные под каждым из циклонов, ссыпается на транспортер порошка либо пневмотранспортом возвращается в сушилку. Газы из циклонов нагнетаются дымососом в скрубберы. Скруббер «Диссон» вЂ” цилиндрический аппарат диаметром 2400 мм, с конусным днищем. Газ подводится тангенциально в нижнюю часть аппарата.
В корпусе установлены три линзообразные тарелки. В межтарелочном пространстве расположены жалюзи в виде кольца с наклонными радиальными лопатками. Скрубберы орошаются раствором СМС с концентрацией до 40 %, который подается на каждую из тарелок. В связи с повышенными выбросами продукта в атмосферу на ряде установок «Кестнер» проведена реконструкция системы пылеулавливания.
Так, на Свердловском жиркомбинате установлен инерционный пылеуловитель с вертикальной перегородкой для предварительной сепарации грубых фракций СМС. На однотипных производствах в Тольятти и в Ташкенте по рекомендациям ГосНИИхлорпроект перед циклонами смонтированы прямоточные циклоны «Тайфун». Центробежный эффект в «Тайфуне» достигается за счет установки во входном патрубке закручивавшего элемента типа «розетка». Одновременно на указанных установках реконструированы тарельчатыс скруббсры. Внутренние устройства в них демонтированы, и применена верхняя подача орошающего раствора на стенки через во- 364 семнадцать тангенциально расположенных форсунок диаметром 10 мм.
В таком виде скрубберы стали полыми центробежными пылеуловителями с пленочным орошением, подобными скруббсрам ЦС-ВТИ. Значительные работы по реконструкции мокрой ступени очистки отработанного теплоносителя выполнены на Волгодонском химическом заводе. Доочистка газов в настоящее время проводится здесь в двух скрубберах Вентури с подачей орошающего раствора в конфузорную часть. В тарсльчатых же скруббсрах дсмонтированы всс внутренние устройства, и они эксплуатируются как каплеуловители.
Система очистки газов из распылительных сушилок фирмы «Лурги» (ФРГ) трехступенчатая. Первая ступень — предварительный пылеуловитель, где отделяются наиболее крупные частицы СМС при резком повороте газового потока на 90'. Вторая ступень — группа из четырех циклонов Давидсона. Циклон имеет удлиненный конус с форбункером. Спиральные входной и выхлопной патрубки большого сечения. Третья ступень очистки — батарейный циклон типа 2х6/16-230, состоящий из двух секций, в каждой из которых по 96 циклонных элементов диаметром 230 мм с восьмилопаточными закручиваюшими устройствами типа «розетка».
Уловленная пыль из пылеосадителя и циклонов через шлюзовые затворы сбрасывается по тсчкам на транспортер порошка из сушилки. Пыль из батарейного циклона пневмотранспортом возвращается в сушилку, а очищенные газы выбрасываются эксгаустером (проектная производительность 130 тыс. м'/ч, пол- Часть П.
Технологические реше ия по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах ный напор 33,7 кПа) в атмосферу. На ряде производств данная схема лополнена мокрой ступенью очистки — двумя скрубберами «Диссон». Установки «Баллестро» (Италия) укомплектованы только одной ступенью очистки — группой из двенадцати циклонов Ван-Тонгерепа диаметром 1000 мм. Они имеют спиральный входной патрубок, развитую коническую часть с цилиндрической вставкой.
Отличительная особенность этого циклона — наличие спирального пылеспускного канала на боковой поверхности. Назначение канала следующее. В силу особенностей аэродинамики потока в циклонах с плоской крышкой в верхней части циклона, под крышкой, образуется пылевой тор. В процессе работы масса пыли, зависающей под крышкой, нарастает и затем обрушивается. В этот момент наблюдается повышенный вынос пыли из циклона. Канал на боковой стенке препятствует образованию пылевого жгута, отводит его в конус аппарата.
Выгрузка уловленной пыли осуществляется периодически через двойные плоскис мигалки с пневмоприводом в систему пневмотранспорта на возврат в сушилку. Система обеспыливания отработанного теплоносителя на однотипных отечественных установках производительностью 60 тыс. т СМС в год дополнена центробежным скруббером ВТИ диаметром 3416 мм и высотой 12 860 мм. Воздух из сепараторов эрлифта на установках фирмы «Баллсстро» очищается в группе из шести циклонов Ван-Тонгерсна диаметром 800 м. На однотипных отсчественных РС в системе эрлифта дополнительно устанавливаются центробежные скрубберы ВТИ, Установка СМС в г.
Кивиыли оснащена двухступенчатой системой улавливания пыли, включающей группу из шести циклонов ЦН-15 диметром 800 мм и тарельчатый скруббер. Аспирационный воздух на предприятиях СМС обеспыливастся обычно по двухступенчатой схеме с применением циклонов ЦН-15 и рукавных фильтров ФВ. В последние годы морально устаревшие и изношенные всасывающие фильтры заменяются на фильтры типа СМЦ-166 или фильтры с импульсной продувкой типа ФРК.
Характеристика работы систем , обеспыливания газов в производ- стве СМС приведена в табл. 7.16. 7.18. Очистка газов при производстве кормовых дрожжей и белково-витаминных концентратов Завершающими процессами технологического цикла производства кормовых дрожжей являются сушка суспензии и улавливание полученного продукта. В большинстве случаев сушка осуществляется в распылительных сушилках; при этом 80 — 88 % высушенных дрожжей па- дают на днище сушильной камеры, откуда непрерывно выгружаются, а 12 — 20 % уносятся с отработанным сушильным агентом в пылеулавливающие аппараты. Концентрация дрожжеи в газах, поступающих на очистку, составляет 2 — 5 г/м', температура газов — 80 — 95 С.
В систе- ме пневмотранспорта от распыли- тельной сушилки к циклопу-разгрузителю концентрация дрожжей составляет 200 — 300 г/м'. В настоящее время сушка кормовых дрожжей, БВК и кормовых 365 Таблица 7.16 Характеристика систем обеспыливаиия газов в лроизводствах СМС Запыленность, гум Степень очистки, % Предприятие Примечания на на входе выходе 25,7 — 56,3; 61.2 — 98,4 Волгодонский химический завод 2-я ступень — две трубы Вентури с капле ловителялш 59,5 0,08 — 2,29 16,0 85,0 — 99,0 85,0 1-я ступень — инерционный пылеосади- тель Свердловский жиркомбинат 30,0; 90,0; 78,0 57,5 0,15 29,0 9,7 98,5 1-я ступень †прямоточн пи«дон «Тай и» 27,6 64,8 4,9 0,13 97,3 65,6 0,20 26,4 15,2 99.0 То гкс Шсбекииский химический завод 91.9; 29.4 10„2 0,57 94,3 И1,0 1-я ень — шесть циклонов «Кестне» Установка « Луреи» Красноводский нсфтсперсра- батываюигггй завод 5,4; 58; 64,0 — 77,7 122 0,67 — 1,05 85,7 — 91,1 Ленинградский комбинат СМС им.
Еа иова 5,3; 94,3; 80,5; 64,5 96,3 16„1 0,05 4-я ступень — два скруббсра «Диссон» Славянское ПО «Химп ом» 8,3; 94,3; 75,2 7,5 0,09 16,9 Установка «Балгеслг» Апга кий нс тсхимкомбннат 117 9,3 0,65 17,3 2-я ст пень — ск ббс — не аботает 93,0 93,0 Счмгаитский завол СМС 102 2.6 0.09 71 5; 86,3 96,1 38.0 Раси«инте.гьиая «пилка СХК «Кпвнылн» 48.1 3,8 1,9 13.2 2-я пень — с бб — не аботаст 93,9 93,9 Э яи г»гы Ангарский нсфтсхимком- бинат ! -я ступень — шесть циклонов Ван- Тонге сна 0=800ым 41,7 9,9 97„3 97,3 25,5 1-я ступень — шесть циклонов СИОТ; 2-я пень — с бб «Днссон» 91,8 75« 91,8 До 40%, 63,0 — 74,0 0„5 75,0 30 ' Гид авличсскос соп отивлсиис и»клонов.
Ташкентский завод СМС ПО «К гбышсв ос о» СХК «Кивиыли» Сумгаитскнй завод СМС Расход газа, тыс. мзуч ' 27,8 22,0 47,6 2,3 по ступеням общая Установка «Кестнер» 69,0; 79,2; 57,0 67,3; 85,5; 66,4 Гидравлическос сопротивление системы, кПа 1-я ступень — шесть циклонов Ван-Тонге иа; 2-я снь — с ' С-ВТИ Часть 11. Техлологические региения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах ожжедая суспензия Рнс, 7.70. Схема очистки газов дрожжевой сушильной установки с центробежной распы- лительной сушилкой СРЦ-3200: 1 — затвор; 2 — накопительный бункер для дрояоксй; 3 — предохранительные клапаны; 4 — циклон системы пнсвмотранспорта; 3 — дымовая труба; 6 — групповыс циклоны системы сспарашчи; 7— распылитсльный механизм; 8 — сушильная камера; Р— топочная камера; 10 — газовая горелка; 11— газоход ъчя подачи газопылсвой смеси к групповым циклонам; 12 — шлюзовые затворы; 13— трубопровод пнсвмотранспорта; 14 — вснпьчятор системы пневмотранспорта; 15 — дымосос 367 антибиотиков осушествляется преимушественпо в распылительных сушилках, а отделение сухого продукта от сушильного агента — в групповых циклонах (рис.
7.70). Сушильный агент, состоящий из смеси дымовых газов и воздуха; при 300 †4 'С под действием разрежения, создаваемого дымососом 15, поступает в верхнюю зону сушильной камеры 8„в эту же зону насосом подается дрожжевая суспензия. С помошью центробежного механизма 7 суспензия распыливается и высушивается в потоке горячих газов. Основная часть высушенного продукта поступает в коническую часть сушилки, а оттуда — в систему пневмотранспорта. Высокодисперспые частицы уносятся сушильным агентом и отделяются в групповых циклонах б Уловленный продукт также поступает в систему пневмотранспорта.
Отделение про- дукта от воздушного потока в системе пневмотранспорта осуществляется в циклоне-разгрузителе 4„откуда продукт поступает в накопительный бункер упаковочного отделения 2. Очищенный от продукта воздух подается вентилятором 14 в групповой циклон, где осуществляется дополнительное улавливание мелких фракций продукта. Если топливом служат мазут или лигнин, газы могут содержать примеси, отрицательно отражающиеся па качестве продукта, поэтому в некоторых случаях в качестве сушильного агента используют воздух, нагретый в стальном трубчатом воздухонагревателе топочными газами, полученными от сжигания мазута или липшна.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
