Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 79
Текст из файла (страница 79)
Фильтр оснащен роторным затвором, имеющим индивидуальный привод с редуктором. Таких затворов у фильтра ФР-440 четыре, а у фильтров НВФЭ и НВФН вЂ” по одному. Фильтры НВФЭ и НВФН снабжены пневмосистемой, управляющей переключающими заслонками. В фильтре ФР-440 эту работу выполняют электрические исполнительные механизмы типа ПР-1М.
В пневмосистему фильтров НВФЭ и НВФН входят влагоотделитсль, два крана- распределителя и трубопроводы. Опыт эксплуатации каркасных фильтров и их обследование выя- Часть П. Технологические решения но обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах вили ряд недостатков конструкции зтих фильтров. В частности, узел механического встряхивания сложен и включает подвижные части, изнашиваемые в процессе работы. В результате заклинивают отключающие заслонки, выходят из строя кулачки, толкатели узлов встряхивателей и т.д. Крепление фильтрующих элементов, их технический осмотр и обслуживание сложны, а эксплуатационные затраты на обслуживание и ремонт фильтров довольно значительны.
Для подготовительных цехов шинных заводов и предприятий РТИ целесообразна замена морально устаревших фильтров современными, в частности рукавными фильтрами с импульсной регенерацией. В системах аспирации для обеспыливания воздуха, отсасываемого от рсзиносмесителей, находят применение рукавные фильтры типа ФВК. В табл.
7.15 приводятся результаты обследования работы фильтров ФВК в аспирационных системах одного из предприятий. Фильтры на данном производстве предназначены для обеспыливания аспирационного воздуха, отсасываемого от резиносмесителей РСВД-140-30 и РСВД-140-40. В системе параллельно установлены два фильтра ФВК-90. В связи с организацией выпуска отечественных фильтров с импульсной продувкой в ближайшие годы шинныс заводы и предприятия резинотехнических изделий будут снабжаться фильтрами типа ФРКИ в обычном исполнении и фильтрами ФРКИ-В во взрывобезопасном исполнении, обеспечивающими эффективную работу при более высоких удельных воздушных нагрузках.
7.16. Очистка газов от летучих растворителей лями, алюмогелями, цеолитами, пористыми стеклами и т.п. Однако активныс угли, являющиеся гидрофобными адсорбентами, наиболес предпочтительны для решения этой задачи: при относительной влажно- сти очищаемых паровоздушных или парогазовых потоков до 50 % влага практически не влияет на сорбиру- емость паров органических раство- рителей. Рентабсльностьадсорбционных установок с использованием ак- тивных углей зависит от концентрации в очищаемых газах паров летучих органических растворителей. Наименьшие концентрации (С) растворителей в очищаемом воздухе, при которых обеспечивается рснта- бельность рскуперационных установок, приведены ниже: Растворитель Ацетон Бензин Бснзол Бутилацетат Умз 3,0 2,0 2,0 1,5 359 Рекуперация органических растворителей имеет как экономическое, так и экологическое значение, поскольку потери их с выбросными газами весьма велики: в 1993 году, например, в атмосферу России было выброшено 1,6 млн.
т летучих органических растворителей и 2,5 млн. т других углеводородов. Выбросы паров растворителей происходят при их хранении и при использовании в технологических процессах. Для их рекупсрации наибольшее распространение получили методы адсорбции. Улавливание паров возможно любыми мелкопористыми адсорбентами: активными углями, силикаге- В общем воздухаводе иль ав1иН ФВК-90 1 ФВК-90 Н Показатели сжнм Н ежим ГН жим Н ежим Н1 ежим ! ежим ! ежим П ежим Н! ежим! 13,4 21,3 14,5 21,3 13,4 21,3 14,5 21,5 13,4 21,3 14,5 21,5 15 21 15 21 15 21 Разрежение в воздухаводе, кПа 23 23 24 24 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 Температура воздуха, 'С 7,67 3,91 8,15 4,24 8,2 4,17 5,56 3,54 9,6 8,6 8,4 7,7 5,68 4,35 7.76 4,35 Скорость потока в ваздухова- дс, и/с Расход воздуха, тыс.
м уч: при рабочих условиях 5,44 8,44 3,!7 4,43 3,12 4,01 3,34 4,25 2,32 4,43 2,28 3,60 3,23 4,32 6,40 8,75 5,62 7р85 2,75 3,49 2з,85 3,79 2,96 3,74 2,80 3,88 2,05 3,88 2,00 3,14 4,80 7,37 5,65 8,67 4,96 6,88 при нормальных условиях Удельная газовая нагрузка, м 1(м ° мин) 0,837 0,885 0,767 0,890 0,691 0,892 Гидравлическое сопротивле- ние„кПа 6,36 7,41 8,10 6,36 7,41 8,!0 8,10 6,36 3,41 854 6,8 788 7,7 778 8,1 79! 7,0 8!5 7„4 790 7,4 1220 122 996 16! 1092 140 Запыленность воздуха, мгум з 81.0 Степень очистки возд а, % 79,5 98„7 98,8 80,3 99,0 2„34 0,03 2,39 0,03 2,50 0,50 2,22 0,03 2,74 0,56 1,58 0,02 5,24 1,04 4,61 0„06 3,92 0,05 Пылевой баланс П р и м е ч а н и е.
В числителе приведены данные измерений на входе в фильтр, в знаменателе — на выходе. Таблица 7,15 Результаты обследования рукавных фильтров тина ФВК в аспирацнонной системе Фильтровальная ткань — сукно М 2 (арт. 212). Режимы работы встряхивающих механизмов: 1 — работают постоянно; 1!— включаются на 4 мин периодически с интервалом 90 мин; 1П вЂ” включаются на 4 мин периодически с интервалом 150 мин. Чаппь П. Технологические решения ло обезврезкиванию вредных веществ в газовых выбросах ище Рис. 7.67. Схема адсорбционного отделения установки улавливания паров органичес- ких растворителей из паровоздушвых смесей процессов окраски кож нитроэмалями: 1 — вентилятор; 2 — казорифсры; 3 — адсорбсры; 4 — конденсатор; 5 — разделитель фаз; 6— сасслаиватсль 361 Растворитель С~У' Ксилол 2„1 Мстил ацетат 2,1 Метилспхлорид 2,0 Сероуглсрол 6,0 .
Тстрахлоруглерод 4,5 Тслуол 2,0 Трихлорэтилен 1,8 Этиловый спирт 1,8 На рис. 7.67 в качестве примера представлена схема адсорбционного отделения работающей по двухфазному циклу установки улавливания паров органических растворителей из паровоздушных смесей, образующихся при окраске кож нитроэмалями. В соответствии с'этой схемой паровоздушную смесь с содержанием паров растворителей (бутилацетат, бутиловый спирт, толуол или бензол, этиловый спирт„ацетон) 5-6 г/мз вентилятором через калориферы подают в адсорберы, заполненные активным углем АР-З, очищают в них и выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу.
В начале процесса поглощения паровоздушную смесь в течение 2 ч подают в слой горячего и влажного поглотители подогретой до 50— 60 "С, в течение последующего времени нагрев не производят (процесс насыщения длится 8 — 12 ч). Таким образом, параллельно с поглощением паров растворителей из очищаемой паровоздушной смеси в течение первой фазы этого цикла проводят высушивание и охлаждение поглотитсля. По окончании адсорбции поглощенные раствори- тели удаляют из угля острым паром.
В течение этой второй фазы цикла температуру в адсорбере поддерживают между 115 и 118 С. Десорбцию прекращают при достижении плотности дистиллята, образующегося в конденсаторе, равной 0,966 г/смз. Дистиллят (кондснсат) из конденсатора через разделитель Глава 7. Очистка отходящих газов в различных отраслях яромышлеииости Рис. 7.б8. Схема установки рекупсрации фенола и этанола из отходяших газов производ- :тва слоистых пластиков; ! — холодильник; 2 — теплообмеппик; 3 — отстойник; 4 — емкость; 5 — дбсорбер; 6 — фильтр; 7 — лдсорбсрм; 8 — теплообмсиники; р — емкость. 10 — ректификециошия колонна 362 фаз и расслаиватель передают в хранилище, откуда часть продукта.
возвращают непосредственно в производство, а часть перекачивают в отделение ректификации для дальнейшей переработки. С целью достижения более глубокой очистки обрабатываемых по- гоков от паров летучих растворителей используют комбинированные методы, сочетающие различные процессы. На рис. 7.б8 в качестве примера представлена схема установки рекуперации фенола и этанола из отходящих газов производства слоистых пластиков, работающей по комбинированному методу. Для улавливания паров фенола на этой установке используют абсорбционный метод, а для улавливания паров этанола— адсорбционный. В соответствии с этой схемой паровоздушную смесь с содержанием 0,2 — 0,5 г/м' фенола и 5 — 7 г/м' этанола при 120 'С подают в контактный холодильник„где охлаждают ее до 30 — 40 'С и одновременно очищают от смолистых включений циркулирующим раствором едкого натра.
Последний охлаждают в теплообменнике. Смолистые вещества выделяют в отстойнике и периодически удаляют на сжиганис. Очищенную от смолистых включений паровоздушную смесь направляют в абсорбер, где фенол абсорбируют раствором едкого натра (эффективность очистки 98 — 99 %). Насыщенный фенолом раствор собирают в емкость и направляют на переработку. Освобожденную от фенола паровоздушную смссь через фильтр подают в адсорбср, где на активном угле очищают %~сть!1. Технологические решения ло обезврезкиваншо вредных веществ в газовых выбросах 7.17.
Очистка газов при производстве синтетических моющих средств Основными загрязнитслями атмосферы в данном производстве являются отработанный теплоносигель после распылительпой сушилки, воздух из эрлифта и воздух ас- Рис. 7.69. Промыциенные схемы улавливания пыли на предприятиях СМС: а — установка «Кестнер«(1 — сушилка; 2 — циклоны (4 шт., 1) = 1800 мм); 3 — скрубберы (2 шт., Ю = 2400 мм); 4 — система пневмотранспорта уловленной в циклонах пыли); 6 — установка «Лурти«(1 — сушилка; 2 — циклоны (4 шт., Ю = 1600 мм); 4 — светел!а пневмотранспорта пыли из батарейного циклона; 5 — батарейный циклон (2х6/16-230); 6 — предуловитель); в- установка «Баллсстро«(1 — сушилка; 2 — циклоны (12 шт, б = 1000 мм); 3 — скруббср; 4 — система пневмотрапспорта циклонной пыли); г — установка в г. Кивиыли (1 — сушилка; 2 — циклоны БН-!5 (6 шт., Ю = 800 мм); 3 — скруббер) 363 от паров этанола.
насыщенный поглотитель регенерируют острым паром с получением 10 — 22%-го водно-этацольного конденсата, который направляют на рсктификацию в колонну. Установка обеспечивает очистку воздуха от фенола и этанояа до требований санитарных норм и возврат в производство практически всего уловленного количества фенола и этанола. пирационных систем, отсасываемый от узлов пыления при транспортировке и переработке исходных компонентов и готового продукта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
