Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 82
Текст из файла (страница 82)
Они направляются в четыре котла-утилизатора 5. Каждый котел соединен с двумя группами внутренних циклонов. Уловленный в циклонах катализатор по спускным стоякам 6 возвращается в кипящий слой. Регенерированный катализатор возвращается в реактор 1. Газы же после котлов-утилизаторов поступают в четыре выносных циклона 7. Очищенные дымовые газы через дымовую трубу 8 выбрасываются в атмосферу. Уловленный катализатор по спускным стоякам направлястся в бункер 9 и оттуда дастся в зону кипящего слоя рсгенсратора. В табл. 7.17 привсдсны показате-, ли работы выносных циклонов типа СЦКН доочистки дымовых газов регенераторов.
В установке 1А/1М (рис. 7.73) во внутренней полости регснсратора 3, в всрхнсй его части, размещены попарно (первая 4 и вторая 5 ступс- ни) двадцать четыре циклона. Циклоны первой ступсци типа ЦН-15У диаметром 1600 мм имеют опускающийся в кипящий слой катализатора пылеспускной стояк 6 диаметром 478 мм с дисковыми отражателями на конце. Циклоны второй ступени также типа ЦН-15У диаметром 1200 мм оборудованы стояками 7 диаметром 219 мм, с затвором-мигалкой.
Уловленный катализатор по стоякам возвращается в кипящий слой, а дымовые газы, пройдя котел-утилизатор 8, поступают на дополнительную очистку. В качестве выносных пылеуловителей на установке 1А/1М каталитичсского крскинга нефти применены два элсктрофильтра 10 типа СГ-15-3. Перед элсктрофильтрами дымовые газы охлаждают до температуры не выше 250 'С, орошая водой в скруббере-увлажнителе 9. Уловленная элсктрофильтрами катализаторная пыль пневмотранспортом возвращается в регенератор.
В табл. 7.18 приведены показатели работы элсктрофильтров доочистки дымовых газов регенератора для различных предприятий. Глава 7. Очистка отходящих газов в различных отраслях промышленности Таблица 7.17 Показатели работы выносных циклонов доочисткн дымовых газов регенератора Заниженная производительность при догорании окиси углерода Проектная производи- тельность Параметры без догрузки катализатора при догрузке катализатора Номер циклона 850 750 410 375 410 375 510 450 510 450 Температура газов, 'С Расход газа при рабочих словиях, тыс. мзlч 46,1 33,8 33,8 66,6 Скорость газа в сечении циклона, и/с 1,54 2,! 1,54 3,0 3,0 224 2,3 62 3 125 45 475 25 Запыленность газа, гам' Степень улавливания, % 95,2 95,5 93,! П р и и е ч а н и е.
В числителе приведены данные измерений на входе в циклон, в знаменателе — па выходе. Таблица 7.18 Показатели работы электрофильтров СГ-15-3 установок 1А/1М католического крекинга нефти Ангарский НПЗ Красноводский НПЗ Ново-Ярославский НПЗ Измеряемые параметры П П 274 231 243 203 210 180 180 150 242 200 Температура газов, 'С Давление 1+), разреже- ние — в газоходс, Па +! 640 +70 +257 -186 +1650 +80 +150 -266 Скорость газа в сечении аппа ата, мыс 1,43 — 1,54 1,65 1,28 — 1,31 !32 185 1,5 2,21 95 0,6 !54 0,26 !! 7 0,16 92 0,3 Запыленность газа, Им Степень улавливания, % 98 — 98„5 94 — 97 П р и и е ч а н и е. 1? числителе приведены данные измерений на входе в электрофильтр, в зна- менателе — на выходе.
372 Расход газа, тыс. и уч: при рабочих условиях при нормальных словиях 91 65 82,20 47 77 41,32 92 !О 82,20 . 462 40,8 81 5 83,4 445 48,4 328 83„3 454 51,4 69! 65,0 384 38,5 708 69,0 419 43,8 Часть П. 7ехнологинеские решения по обезвреживаншо вредных веществ в газовых выбросах Рис. 7.73. Установка И/1М каталитичсского крекинга.нефти: 1 — реактор; 2 — секция отпарки; 3 — регеператор„4 и 5 — циклоны; 6 и 7 — пылсспускиые стояки; 8 — котел-утилизатор; 9— скруббср-уалажиитель; /Π— элек- трофильтры 7.20.
Очистка газов в производ- стве цемента 373 Все сырьевые материалы, применяемые для изготовления цемента, после добычи в карьерах и доставки на завод подсушивают, дробят и измельчают (при сухом способе производства цемента — до пылевидного состояния), чтобы увеличить их реакционную поверхность. Полученную сырьевую щихту (после усреднения сс состава в силосах) обжигают при высокой температуре в клинкерообжигательных вращающихся или шахтных печах, затем охлаждают в холодильниках. После этого она поступает на промежуточный склад. Продукт обжига клинкера с гипсом и другими добавками измельчают в мельницах; полученный при этом цемент гранспортируется на склад (в силосы), откуда он в специальной таре отправляется потребителю.
Основными источниками пыле- выделения на цементных заводах являются печи для обжига клинксра мокрого и сухого способов производства. При мокром способе производства на каждую тонну обжигаемого клинкера из вращающихся печей выносится с запыленными газами 5,3 — 7,3 т пыли с температурой 140 — 400 'С, содержащей (даже при хороших внутрипечных пылеподавляющих устройствах — гирляндных цепных завесах) от 80 до 250 кг полуобожженной сырьевой шихты в виде дисперсной пыли.
При сухом способе производства количество сухих запыленных газов, выносимых из современных печей, на 25 — 45 % меньше, однако температура их достигает 350 †4 С, а масса тонкодиспсрной пыли составляет 50 — 120 кг на 1 т клинкера. Кроме того, из колосниковых холодильников клинкера, устанавливаемых у всех мощных современных печей, выбрасывается на каждую тонну клинкера 1,1 — 1,8 т сухого горячего воздуха (с температурой 150 — 290 С), содержащего 7— 10 кг клинкерных частиц. Общее количество запыленного аспирационного воздуха, содержащего в среднем 500 кг пыли на 1 т клинкера из сырьевой и цементной мельниц, составляет примерно 25 % от массы отходящих газов печи мокрого способа. В табл.
7.19 дана характеристика пылей цементного производства. Таблица 7.!9 Характеристика пылей цементного производства Параметры пылевого потока Технологическое оборудование Плотность, кг/л»» тел»пература температура, точки росы, 'С объем п1оодукта, м /кг Печи длиной: до 100 м 1,0. 1О~ — 2. 10 17 — 36 225 — 385 !0 — 48 3,8 — 6,0 60 — 67 37 — 45 2670 †28 1,8 10 — 2,3 10" 8 — 30 10 — 66 100 †1 м 180 †3 58 — 67 37 — 42 3,5 — 6.8 2540 — 2990 2,5 10' — 9 . 10" 10 — 41 170 — 260 58 — 7! 3.5 — 6.0 2630 †33 127 †150 37 — 47 2,5 ° 1Π— 3,3 !О 4,2 — 5.9 195 — 250 62 — 73 170 л» 10 — 60 39 — 52 2710 †28 19 — 52 1,8 10' — 2 10 36 — 49 2,7.
10в — 8 10~~ 6 — 20 180 †2 66 — 75 10 — 55 40 — 99 185 и 35 — 49 2650 †29 2700 †29 Печи с концентра- тами шлама 175 †2 62 — 66 Печи с конвейерным кальцинато ол» 3,9 107 — 4 1О 10 — 20 110 †2 10 — 28 32 — 48 3,3 — 4,3 2750 †28 Печи с циклонными теплообл»енникал»и 1,0.10~ — 1,0 10'» 51 — 75 2,5 — З,З 190 †3 29 — 44 2640 — 2840 16 — 60 45 — 5! Колосн иковые холо- дильники 2,8 10~ — 1,3 ° !О 15 — !7 1,0 — 2,9 90 — 290 5 — 40 3060 — 3300 35 — 41 Цементные л»ельницы отлрытого цикла 2 10~ — 2 * 1О'~ ЗОΠ†9 0,2 — 0,5 42 — 52 22 — 60 70 — 170 2780 †32 Цементные мельпи- цы сепараторные 1,0 ° 10 — 1 .
10'~ 15 — 35 65 — 90 545 †8 38 — 50 0,5 — 0,7 30 — 44 2750 — 3180 Сырьевые мельницы открытого цикла 1,0 - 10 — 6- 10'о 26 — 65 0,2 — 0,7 60 — 100 120 †4 45 — 46 2690 †27 Сырьевые мельницы сепараторные 1,0 10~ — б 10'о 20 — 30 1,2- 10~ — 3. 1О'~ 5 — 36 1,0 ° 1О~ — 3 - 10'о 10 — 40 0,8 — 1,4 Сушильные бара- баны Реакторные сушилки 3,9 — 5,7 3,7 — 5,7 0,5 — 1,1 1,2 — 1,6 50 — 70 70 —.150 100 †1 35 — 53 42 — 62 45 — 47 концентрация пыли, гам 400 — 500 15 — 70 25 — 80 Удельное электрическое сопротивление, Омам Д»»сперсныГ» состав частиц размером менее 5 л»км,% Угол естественного откоса, град 44 — 46 36 Фб 38 — 45 2700 †27 2630 †27 2690 †28 Часть П.
Технологические решения по обезврезкиваишо вредных веществ в газовых выбросах 1 Рис. 7.74. Установка элсктрофильтра за враща~ощсйся печью: 1 — печь; 2 — пьпсосадитедьная камера. 3 — ппамопнтатель; 4 — здектрофнльтр; 5 — дымосос; б — дымовая труба; 7 — пнеамоаннтово» насос Более 80 % пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется врашаюшимися печами, а остальное количество — цементными и сырьевыми мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными установками, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок, клинкера и цемента, Установки обеспыливания газов, отходящих из клинкерообжигакельных печей. Для обеспыливания газов печей мокрого способа производства применяют в основном многопольные . электрофильтры типа УГ и ЭГА.
Электрофильтры размешают снаружи здания под шатром между пылеосадительной камерой печи и дымовой трубой (рис. 7.74). Пыль, уловленная электрофильтром, системой шнеков из бункеров подается в пнсвмовинтовой.насос, с помощью которого по трубопроводу она возврашается в цепную завесу печи. Иногда осажденную пыль этим же насосом по- дают в специальный силос; откуда спецтранспортом направляют потребителям. Если температура газов, отходящих от печи, по каким- либо причинам стабильно превышает допустимую для электрофильтров, то для.ее снижения принимают меры по усовершенствованию цепной завесы печи либо решается вопрос возможности применения высокотемпературных электро- фильтров, допускающих нормальную эксплуатацию при температуре газов до 400 С.
При выборе электрофильтра исходят из того, что скорость газов в нем не должна превышать 1,2 м/с, а их время пребывания в активной зонс электро- фильтра должно быть нс менее 8 с. Следует учитывать неизбежное увеличение объема газов (до 20 %) при отклонениях от оптимального режима работы печи. Эффективность рассмотренной схемы при запыленности газов на входе в электрофильтр 10 — 20 г/м' составляет 98 — 99 %, что Глава 7. Очистка отходящих газов в различных отраслях промышленности определяет вынос пыли в пределах 0,1 — 0,5 г/м'. Подобная эффективность обеспыливания недостаточна, здесь не учтено, что надежность, а следовательно, и коэффи- .
циент использования по сравнению. с вращающимися печами и колосниковыми холодильниками у электрофильтров ниже, а это приводит к снижению эффективности пыле- улавливания. Поэтому рекомендуется применять двухступенчатую систему очистки, используя в качестве первой ступени циклоны с эффективностью улавливания крупной пыли (размером свыше 20 мкм) до 80 %, а в качестве второй ступени — новые, более совершенные электрофильтры типа ЭГА, допускающие работу при температуре газов до 330 С. Обеспыливание газов печей сухого способа производства, К категории печей сухого способа производства относятся короткие или длинные полые вращающиеся печи без внутрипечных или запечных теплообменников и короткие подые вращающиеся печи с запечными циклонами или циклонно-шахтными теплообменниками.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
