Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Рабочий орган гндрозат.", езиновый клапан 1 — надет Я(Р )- — ' — ~ Р мою шускной патрубок 2, прй пенный к ниукней части каи бункера 3. Клапан выше у '' кольца 4 стянут лопухом ' упорное кольца предотвращзец';, ванне клапана в процессе Уплотнение места закрепления:. на из патрубке осуществляете!1, ной навивкай асбестового ш ' пропитанного жилкам стеклом.:::.: На рис. 6.16,б показана: рукция клапана, который из нз двух лпсгав ! мягкой зл резины, наложенных друг иа,:1 Т» соелинеиных по боковым путем вулкаиизации. Резина ты клапана имеют трапсц 5 Т Рис. З.!З.
Гиэраззтвор с релииоиыы клипаиилс »э линдра аппарата для присоединения к эоловой течке вырезается б' сту прн монтаже. В эоловой течкс должно быть предусмотрено у''' ство для отилсочепия пода ас золы. Основные хэрактерл"' золосмывиых аппаратов приведены в табл. б 5. Золосмывные аппараты поставляются с соплами, диаметры атнй которых соответственно равны 9 и 16 мм Рассверловка от да бслкшсго диаметра выполняется при монтаже кли оговаривает» заказе.
Прн значениях производительности, отличающихся от таб диаметр сопла с(,м, находят по формуле фирму, благодаря которой исключаются деформации и перекосы клапааз сс еле его установки на сс~ламавыпускноы патрубке При этом длина ба»ычога основания трапеции Е=пс)с2, а длина меньшего основания трзжции ! равна диаметру шлаиового натрубив. Для обеспечения жесткости соединяемые стороны листов ! скреплены стальными полосами 2 г»к си>лсошч аолтон 3 Длина резинового клапана составляет примерив 2,5 — 3 диаметра сц. новынусл.иота патрубка, толщина резиновых листов клапана выби- 'т. рисгся в пределах 3 — 6 мм, в зависимости от разрелкеиня в пылеуловнсс, е При разрежении до 10 кПа длину клапана рекомендуется выбир; ъ равной трен диаметрам натрубив, толщину резины 3 — 4 мм.
При бг и высоком разрежения длина клапана должна сотавлять 2,5 диац», а шламовыпуснного патрубка прн толщине резиновых листов 5 6 им Если пылеуловитель зафутерован плитками, диаметр шламоаыи;с»ного пгтрубка должен обеспечивать свободный проход плиток черсс пзтрубаи в случае нх выпадения Но во избежание перекоса клапана а залсосоэ в пылеуловитель диаметр патрубка не должен превыснать 301 ии. Гндроззтвор работает следующим образом: при пуске системы гаэаи.исткн пол воздействием соадавшсгося в аппарате разрежения резш щсые листы плотно смыкаются в нюкней части клапана, удерживая жкивевпо увеличивающийся столб шлама, стекающего в гидрозатвар из ыщарзта При увеличении разрежения в системе, превышающей разрежение з шллеулопнтеле, листы клапана размыкаются и избыточный шлйм слпилстся через резиновый клапан.
При этом~ над клапаиои постоянна наладится столб шлама, служащий пшрозатвором и препятствующий па сосам воздуха в аппарат, Отвод шламовой волы из мокрых пылеуловителей осушествляе;ся гидрозэтворзми, которые изолируют аппарат от внешней среды н абсс ечиваюг поддержание в нем необходимого манометрического режима (давления или разрежения), Оптимальная скорость отвода (слизи) жидкости из аппарата составляет 0,2 — 0,3 м/с, максимально допустимия скорость слива 0,5 — 0,6 м7с В связи с простотой конструкции обычных гидравлических затво- ,.:"' ров специалыю разработанных нормалей на них иет.
На практике обычна прнмсйяются два типа гидрозатворов: в виде петли (рнс. 6.17) или открытого промежуточного сосуда (рнс. 6.18). Основное достоинство псрлого гвдрозатворз — постоянство скорости слива па всей его длине, 1:,: что умсвьшает возможность выпадения осадка. В нижней части гндро- '.'~::, затвора устанав.швается заглушка, позволяю'цая провести его очистку ~!л при астацовнах. В случаях герметичного отвода шламовой >клсдссости на восходящей части петли необходима установка воздушника. Второй тнп гидраэатвара чаще всего применяется для вывола из .',:.
жи,зратаа растворов. Достоинство затвора заключается в нсзначятельэал солсбанни уровня жидиости при пуске и остановке за счет большсчо объема промежуточного сосуда. Если пренебречь гндравлическиии потерями при движении жидкости по гидрозатвору, необгодкмая эыс ыса.з гэдрозатвора И, м, может быть определена из соотношения й = (Б — Рг))йж, (6.4) :-", глг сг 6 — барометслнческое давление, Па; Р, — абсолютное давление га- .',.за в. аппарате, ! а; ри — плотность жидкости, г/смл. Геометрические ;:, Рззлсе *" 6 17 с, 6 !б ;;, Р -' ссры гидрозатворов прн давлеияи и разрежении показаны на рпс.
Разргтгииг рхс. а.19. Ленточный конвейер длэ трэкспорткрпькн пыла, уловчепхой э рукавном фкэьтре: 1 — псддок; 3 — буыэжпые мешки: 3 — электро. таль: Ч вЂ” лекточыый кчк. ээйчр; З вЂ” иешкозэшв. вочкэк ыэшвпэ: З— мешки; 7 — весы пчлуэвчоыэтчческке; З вЂ” бункер: у — конвейер эпптовой; Га — пылевой ээтэор: Ы вЂ” Рукавный фильтр Рнс. й.17. Схема гпдроээтворэ ткпэ «пэтлп Дадагние Разреугглие 366 11еред пуском установки гидрозатаор должен быть обязв залит водой до уровня а — и. В случае применения в качестве гц твора петли объем, занимаемый жидкостью )г~ (см.
рис. 6.17), д быть больше или равен объему )/х. При использовании промеж сосуда (при работе ппд разрежением) глубина заглубления трубы (см. рис. 6.16) находится нз соотношения К ) ййз/1)з, (»: где ч( диаметр сливной трубы, м; 11 — диаметр промежуточного "' суда, м. Прн работе под давлением спивная труба должна быть' глублена ниже уровня а — а иа К=Ь+(0,05ьь006). м. Рнс.
б.!З. Схема гшцюээтворэ с опгрытым пронежуточкым со- садом Гидрозатворы оборудуются дренажными устройствами и при ются при небольших разрежениях н давлениях (до ш15000 — 20000 ', наиболее часто встречающихся иа практике. 6.3. ПЫЛЕТРАНСПОРТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И СИСТЕМЫ для транспортировки уловленной пыли из бункеров-пылеуловмгел емкости-накопители используются вибрациоиные, ленточные, скрв „ вые, шнековые конвейеры п системы пневматического транспорта.-'.".
Механические конвейеры непрерывного действия компоиукуГФ различных сочетаниях; винтовой-ленточный, винтовой-скребкввый.;... топай-пневматический, вибрационно-ленточный и др. Различают производительность конвейера массовую 1;1, т/ч, и объмпую )У. м'/ч, которые связаны между собой; 1;1=)гр, где р — объемвэп масса пыли, тум'. Прп двихгеиин непрерывным потоком постоянного сечения со ско,остью йу, и/с, производительность конвейера определяется по фоомулс. 7/=3600йгрг, где Р— площадь поперечного сечения потока, мй.
рйощпосгь приводного двигателя Ф, кВт, определяется по формуле Ф = Ка/Уо/ЧпЧо = Кз)рв/Чо где )у' и 1рэ — расчетная мощность соответственно на приводном органе (барабане, звездочке, шкиве) и на валу приводного органа, кВт; Ч» и „., — к. и. д. соответственно передаточного механизма и приводимого оргэпа: К, — козффнциеит запаса, равный 1,1 — 1,2, Расчетная мощность на валу приводного органа /чш кВт, вычисляется по спедПощей приближенной формуле: /Уз = Я (Ко/ ~//)/367 (6.6) где К, — обобщенный коэффициент сопротипления, лежащий в интервале О.1 — 4,2, меньшие значения относятся к несущим конвейерам (лепточныЦ.
а Гюльшие — к волочащим (скребковым, винтовым); 5 и Н вЂ” соответственно длина и высота транспортирования. Знак плюс перед // ставят прн подъеме, а знак минус — чрн уклоне транспортируемой пыли. Ленточные конвейеры. Рабочим органом ленточного конвейера является огибающая два концевых барабана лента, тяговое усилие которов передается с приводного барабана. По всей длине лента опн ается .<' 1олнковые опоры — плоские нли желобчатые. Ленточные конвейеры Р пищат производительность до 700 м'/ч и длину до 1000 м (рис, 6.19). Л л:'точные конвейеры широко применяются для транспортировки цензов уловленной пыли, загруженной в упаковочную тару. Во избежа- 4) нпе и посл 'итспсиввого пылеаыделения они, как правило, устанавливаются сслс увлажнителей и окомкователей пыли.
П п Раним рпмепение ленточных конвейеров для транспортирования пыли огчппается нх малой маневренностью при стесненных производственных площадях Ск гб ° скребк Р.бказые конвейеры. Наиболее распространенные модифи1 ацнн < Рас. 620 кр ковых конвейеров представлены иа рис. 5.20.
По первой схем ( е см. ,о) материал транспортируетсп отдельными порцнпмн с поошьш ' высоких скребков К перемещаемых цепью 5 н опирающихся иа направляющие 2 каткамн 3, укрепленными на валу 4. При этом всходит трение материала о днище и боковые степин желоба б, мешинаине и нзнельченгщ что связано со значительными затра электроэнергии. Конвейеры данного типа называют конвейерами чванного волочення со сплошными скребками.
По второй схеме б материал перемещается низкими скребками.' ' ериал здесь образует сплошное тело волочеиня высотой, превыше эу (Г --$1 ')х Рнс. З.2О. Различные эядй, схребкаэмх канээйэрез: а — с эысокния спл скребками; б — с ннэкяий' груженными скребкэмщ контурными скребками: ', цепной трубчатый со ск мэ; д — цепной трубчэ скребках нысоту скребка. Т!роцесс сплошного волочения основан иа том, ч" за сцепления Е, верхнего свободного слоя В с нижним, принуди уеремещаемым слоем )т, действующая на границе этих слоев, чревышать силу трения йг, верхнего свободного слоя о стенки ж,'. н усилие руь затрачиваемое иа подъем или спуск свободного слаФ;" -ернала Этп параметры связаны следующей зависимостью: Р,~% Такие конвейеры называют конвейерами сплошного волочеиня:я-'', кими скребками.
Сопротивление движению глатернвла можно уме если скребки выполнить по форме, аналогичной контуру жел рис. 6.20, в Это позволяет выполнить конвейер крутонаклоннйГМХ вертнкальныы. Трубчатый конвейер со сплошными скребками и показаны соответстненно на рис, 6.20, г и д. По направлению перемещения насыпного материала скребковЫй.'. вейеры разделяют на горизонтальные и наклонные, вертикальные и, 366 бэ,п (,авачные; по числу цепей в титаном органе — на адно-, двух- н ,.„»цепные, Достоинствами скребковых конвейеров являются уинвер,.',л»рость применения, возможность транспоршровання разнообразных „а~сриалов, в том числе горячих, герметичиостэь отсутствие пылерэя (! ! !).
В технике пылеулавливання перенеще.*.ше с!них пьшевидных мате„,ылав с помощью конвейеров с открытыня желобами, как правило, р,,»»тнкуетсн внутри длиииомерных бункеров пылеулавливающих аз„,) атов (злектрофильтров, рукав- ны» фильтров). На рис. 6.21 при ведены конструктивные решения с ,,ъальзованием скребкового кон„ейсрэ для электрофильтра с песка.~ькнми электрическими по- .1»хш. Преимуществом такого решеэня является сокращение габаритных размеров буинерной части Рэс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
