Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Число лопаток 0,7 0,6 0,5 1,25 (1,5 бйа 0 <18 6,0 0,85 0,21 4,25 2,00 34а 10' 18 ридлсс ~ ]Укз рис 5.34 Центробежный капаау кпь[грукции НИИОгааа„ а — схема аппарата: б — кпистру парага; г — корпус; 2 — акпдипй бпк; 3 — аааикРитааь; а — иыкпхи бпк; 5 — кпаьцавпй сборник ж 5 — катрубок дла отвода жидксст Гази Рис. 5.32. Цаитрпбажиый капааукп- аигааь с цилиндрическим аааикри- теаам: Рис. 5.33. цаптрпбежный улпаигааь с конический Рихапаи: У вЂ” корпус; 2 — «альки~ диск: а — льпагки; 5 г — диск; 2 — кольцо: 3 — аппагки; а — кариаи; 5 — канал 348 центробежной ловушки (рис. 5.32 и 5.33), устанавливается в кв"" каплеуловителя за трубой Веитури с регулируемым сечением г ны Р за бездиффузорной трубой Вентури [106, 107).
Для расчета н выбора конических и цилиндрических завихр '" (для сепараторов, приведенных на рнс, 5.32 и 5.33) рекоменду пользовать соотношения: Гапиагриааскаа Рааиарм Отвод жидкости, уловленной центробежной ловушкой, вляется через спинные патрубки, расположенные в нижней частгс' ратора тангенцнально и навстречу вращающемуся потоку При скорости истечения жидкости в спинных патрубках -0,2 м/е'' печивается полный отвод уловленной в сепараторе жидкости.
Опт ' ное расстояние между горловиной трубы Вентури и центробежно '. вушкой составляет (0,5 — 1,0) г(г. Прямоточные центробежные каплеуловители с коническим зввихритслем имеют склонность к забинанию мсжлопастных каналов вследсгапе сужения их у вершины завихрителя, что нс позволяет их широко применять для улавливания капель суспеизий или растворов, склонных к кристаллизации. В центробежном прямоточном каплеуловителе с коническим эавихрителем конструкции НИИОгаэа [105] проблема забивания межлопаст+ ных каналов решена путем разделения аппарата по высоте на несколь- !Р ко секций с уменьшением числа лопаток к вершине.
Аппарат испытан в производстве аммофоса (рпс. 5.34). ;,,:: 5.8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОКРЪ|Х ПЪ|ЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ ,: Системы пылеулавливання следует рассматриаать как составную часть '!с технологической схемы Остановки, поломки и плохая работа газоочпстного аппарата в конечном счете вызывают значительное увеличение Р загрязнения атмосферы, а поэтому должны рассматриваться как аварийное состояние технологического цикла. Брызгоунос из аппаратов при отклонениях от расчетного режима Работы или вследствие неисправностей вызывает зарастание отводящих гэзоходов ~мокрымн отложениями и увеличивает нх гидравлическое сон Ротивление. Отложения на лопатках дымососов приводят к разбалаиси Розке тягодутьевых машин.
Коррозия гаэоходов, вызываемая брызго".. у осок, приводит к значительным подсосам воздуха, а выщелачивание у унос бетон : Одгго она — к разрушению футеравки аппаратов и износу дымовых труб, мок ы дновРеменно следует иметь в виду, что повышенный брыэгоунос нз Рых аппаратов понижает температуру отходящвх дымовых газов (анже же расчетной), ухудшая тем самым рассеивание их в атмосфере.
тложения, образующиеся на внутренних стенках корпуса, перио- дически отваливаются и закупоривают выходной патрубок в днищй парата, Это может привести к накапливанию воды в нижней скрубберов и переливу ее во входной патрубок, прорыву пробгцг( поженил и выбросу избытка воды через гидрозатвор в помещез(" ' В золоулавливакзцих аппаратах типа МП-ВТИ отмечаются .' иый износ решеток, а таиже износ оросительных сопел и форсу "" частое их засорение из-за неудовлетворительной фильтрации волф: В процессе эксплуатации установок мокрой очистки газов ' ходи ыо: следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не до утечек газа, орошающей жидкости нли чрезмерных подсосов воз" поддерживать оптимальный водный режим работы аппаратонэ бенно пенных н ротоклонов, следя за достаточным орошением г '" турбулентных газопромывателях, насадочных скрубберах и другщг( паратах, а также постоянно удалять на инх шламову|о пульпу и споргировать ее в отведенные места; обеспечивать оптимальный газовый режим работы, в особенн турбулентных газопромывателях с регулируемым перепадом да который определяет эффективность очистки газа; следить за надежной работой каплеуловителей, установлении)~:г ле аппаратов мокрой очистки газа, в целях достаточной механич' ' осушки его; обеспечивать оптимальный режим работы сооружений по р"' рации прощающей жидкости (осветление, охлаждение, обработку!.„" тентами и т.
д.) и утилизгцви уловленного шлама; не допускать скоплений шлама в сооружениях или отложеиийэ) в трубопроводах и оборудовании оборотного водоснабжения. В целях уменьшения брызгоуноса следует поддерживать опта иые скорости газов на входе в аппараты, Так, для сирубберов ПС,' скорость газов не должка превышать 22 ы/с, для пылеуловителя,, ВТИ 14 м/с; для пенного аппарата скорость газа над последнеф'. щеткой должна быть не более 1,2 — 1,5 м/с э В процессе эксплуатации необходимо вести наблюдения за кама и соплами и своевременно их прочищать. Для предупре конденсации водяных паров по газовому тракту пылеуловители.'" ходнмо следить за температурой дымовых газов, выходящих из рата, которая должна быть выше температуры точки росы на 2 Необходимо также следить за непрерывностью вытеиаиия шлицйр рез гидравлический ззтьор и за состоянием внутренней повар пылеуловителя.
Не допускается работа аппаратов без орошения, даже крат менная, или с использованием воды, не очищенной от механичесюпФ: месой в гравийных фильтрах Следует регулярно промывать в патрубкн пылеуловнтелей от налнпающей на стенки пыли. При обслуживании пенного аппарата следует постоянно по вать оптимальный процесс пенсобразования, Высота слоя пены 'Ий) шегках должна составлять 80 — 100 мм. Возрастание гидравл сопротивления без увеличения расхода воды нли количества гази, зывает иа забивание отверстий решетки.
Падение газодннамнчесюэ,: противления решетки без уменьшения расхода воды или газа свш(,, ствует об увеличении диаметра отверстий вследствие коррозии При эксплуатации скоростного газопромывателя особое ввй ..„ должно уделяться наблюдению за расходом и температурой газр,"1 ходом иоды, подаваемой на орошение. гидравлическим сопротг ем аппарата, для этого установка должна быть оборудована с вующнми приборами контроля. В случае отклонений в расколе,,:..., ТАБЛИЦА эдз хлвлктивиыи иииспвлииости скврввивов иииткии 11оа) Причины 301 Быб),ос из скруббера Вентури нечнпкнного газа.
Низкое (по сравне! „,,лпо с нормальным режимом эксплуатации) гидравлическое сопротнвлсние. Расходомер орошаюшей жидкости показывает нулевой (в ш близкий к нему) расход. Манометр в напорном трубопроводе покаэываст нуль. То жс, но в напорной магистрали давление орошающсй жидкости повышенное (по сравнению с нормальным режимом эксплуатации) 0чнсгка газа ухудшилась. Гидравлнчсское сопротивление скруббера Бснтури несколько ниже нормы.
Расход жнлкости нормальный. Сннзнлнсь расход и давление орошающей н<ндкости Уменьшился объем газа, проходящий через скруббер. Гидравлнчес '-,:;: кое сопротивление аппарата в пределах нормы или несколько выше. '-.., Расход жидкости нормальный. Увеличилась концентрация пыли в газе на выходе из скруббера ВенЁ тури. Количество проходящик через систему газов, расход проща':,. ющей жидкости и гидравлическое сопротивление скруббера Вснтури соответствуют нормальному режину эксплуатации Боль эое . личество брызг в газо хож за скруббером Вентурн В системе орошения не работает насос Перекрыты вентили на всасываю- щих напорных трубопроводах Засорился водяной фильтр В магистрали нет орошаюшей жп.щостн Забиты оросители или участок во- дяной магистрали между маномет- ром н скруббсром Вснтури Частичное засорение ороснтелей Уменьшение расхода газа Нарушение распределения жидкости по сечению аппарата Частично перекрыты вентили на всасывающих или напорных валяных магистралях Засорение водяного фильтра Вышел из строя водяной насос (илн его электродвигатель) Уменьшилось сечение трубы Вентури вследствие образования отлоэкений Частичное перекрытие газового тракта посторонними предметами Нерегламентированное повышение концентрации пыли в газах от технологического агрегата Подсосы воздуха через гпдрозат- вор каплеуловителя Забит гидрозатвор каплеуловнте- ля Объемная конденсация паров из газов, выходящих из скруббера Вентурн с высоким влагосодержа- нисм проверяется работа водяных форсунок; если они засорились, и ' днтся их чистка.
При увеличении гидравлического сопротивления аппарата ' димо проверить, не зарастают ли пылью горловина и диффузор ""' вателя или входной патрубок циклона-каплеуловителя. При остановке каплеуловителя на ремонт или периодичес мывку доступ л|одей внутрь пылеуловителя должен произво соблюдением правил безопасности, предусмотренных иистру экспуатацин, Если необходимо попасть внутрь аппарата через ходящийся в цилиндрической части аппарата, осуществляют с вующие мероприятия, засслючающиеся либо в устройстве под" -' внутрн аппарата (с закреплением опорных балок в отверстиях вых люков), либо в закреплении под люком монтажной люльки'.и. пусном цепей через отверстия смотровых люков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
