Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Для очистки от пыли был использован слой песка толщиной !50 мм с размерои зерен 0,5 — 1,0 мм. Очящаемый газ имел следующие параметры: садермсание СО до 4 с/я (объелсн.), концентрапия пыли до 1 г/и:, данление 260 — 2500 Па, влагосодержание 27 — -54 г/и', средний размер частил 0,5 лскм.
Аппарат испытан в диапазоне удельных газовых нагрузок 400 — 1900 м'/(м'ч); прн этом перепад давления на фильтре составлял 250 — 2250 Па, а остаточное содержание пыли не превышало 3 мгсы". Запыленный зернистый слой регенерировался автоматически через камсдые 30 мнн подачей двух импульсов сжатого воздуха длнтелыюстью 0,8 с. В качестие катализатора применялся катализатор пласфс.рлсннга АП-Бб с частицами пилинйрической формы диаметром ,.«4 3 и ьысатой 4 мм. Толщина слоя катализатора окало 130 мм.
В течение 360 ч непрерывной работы установки степень очистки ет СО в фильтре-реакторе составила 99,9 с)з. Перепад давлений к концу ",-',:":.'!': испытаний возрос с 2600 да 2900 Па При последующих испытаниях ~::;:) длительностью 520 ч регенерацию катализатора ат пыли осуществляли «~!". Лва раза в сутки подачей двух †тр импульсов сжатого воздуха, при "с!:: этом перепад давления оставался практически постоянным [69).
В другом случае [63) длительная эксплуатацня такого реактора (в течение 1500 ч) при содержании в газах, кране оксида углерода [2 — 4 с)з (объемн.)) в пыли (0,5 — 1,0 г/из), также углеводородов при продувке слоя .".«Т„:;: катализатора ат пыли импульсами сжатого воздуха показала следую- ,~"!,. шие результаты: я!":с Объемная скорость, ч-с........, .. 10000 25000 Степень очистни, яся: ат суммы СО к углеводородов при температ«ре: 400 'С................ 85.0 82,8 450'С ............... 97,0 95,2 500 С ..'.' .'.....
'..... 99',8 98',7 ат пыли...,...,... 72,0 67,0 равлическое сопротивление слон катализатора за 400 ч ненрер' Х эксплуатапии без импульсной продувки возрастает от 2600 до 4 при одновременном снижении степени очистки. Эти испытания ли возможность применения зернистых фильтров для камиля"" очистки выбросов, содержапгнх пыль, окснд углеРода в углевода ' Испытания двухсловного зернистого фильтра (63) с вертикаль' цилиндрическими слоямн на очистке фторсодержаших газов при водстве флюсов показали возможность применения подобного анна' для коиплекснай очистки выбросов, содержащих мелкоднсперснук1 в фтаристые соединения. Температура отходящих газов при испьгг '"" составляла 325'С. Первый слой по коду запыленных газов тол 0,15 и состоял нз дроблеиого доломита с размером зерен 2 — 4 миЧ рой — из марганцевой руды (толщина слоя 0,1 м, размеры верея;" 4 мм).
Общая площадь фильтрации состанляла 7,5 и*, удельная; ' вая нагрузка 1000 мЧ(м'ч). В первоы слое в основном улавлив'' пыль и частично газообразные соединения. Доулавливание пыли 1р.', сорбция фтористых соединений происходили во втором слое. От' ' танные па вертикали слои зерна вывадилнсь из аппарата. Предии '' первого слоя осуществлялось при достижении пгдравлнческого тивления 1,5 нПа, а второго — при снижении эффективности ула ния фторнстых соединений до 95 7«. Остаточная запыленность газ'"" превышала 60 мг/и' даже при продвижении слоя со средним рас долоыита 100 кг/ч.
Период фильтрации запыленных слоев изменя' " зависимости от входной запыленности в диапазоне РΠ— 20 мнн,.':. улавливании фтористых соединений с эффективностью 95 — 97 1!а ра" марганцевой руды составил 390 кг/ч, Остаточная ко1щентрация фт" етых соединений не превышала 33 — 55 мг/м'. После регеиер" (очистки от пыли) дробленый доломит возвращался в аппарат, ботанная марганцевая руда может быть возвращена во флюсопл ную печь. На Челябинском металлургическом комбинате эксплуатируется'; лнндрнческнй зернистый фильтр (си. Рис. 3.35, б), обеспечивающий: стку дымовых газов 10-т электросталеплавильцой печи (62 — 64) Ф " загружен доломитовой крошкой фракции 2 — 5 мм.
Аппарат расс " на 10 тыс. иа/ч газа при газовой нагрузке 0,5 — 0,6 и"/(мв.с). Прн ' " ной запыленнос и 5 — 9 г/и' остаточная достигает 60 — 90 мг/иа. ковый механизм включается при достижении сопротивления слоя 4» и выключается при снижении сопротивления до 3,4 кПа. Ап' эксплуатируется в автоматвческом режиме и имеет следующие ' ческие характеристики: Производительность по газу, тыс. м'/ч ., 10 — 15 Максимальный перепад давлений, кПа ..
4 Степень очистки, Ъ.... „., „98,4 Недостатком фильтров этого типа является большое гидравлнч „ сопротивление, превышаю:цее обычное почти в два раза. НИПИОТстро»1 разработал зернистые фильтры серии ЗФ с ф ., рующей поверхностью одной секции от 1 до 5,4 мв, что при ком', товании в группы обеспечивает пропускную способность их ат 8',:"( 150 тыс. ма/ч (табл. 3.21). В каждой секции имеются трн фнльтрующих слоя толщинайэ 100 им; в первом слое по ходу газов находятся зерна размером во втором 3 — 5 и в третьем 2,5 — 3 ми.
Газовая нагрузка (при кони,,„ рации на входе в агрегат до 15 г/ма) от 15 до 25 ма/(и* мин); ги ', лнческое сопротввлеяие 1200 — 1500 Па; максимальная температура",. на входе до 400'С; конечная запыленность 100 — 120 мг/и'; гэ,.„... 214 ЗФ-ЧМ ЗФ-Э ЗФ-Н 2 — 4 2 — 4 8 — 120 2 — 3! 20 20 4,5 — 9 9 — 3,6 5 — 20 ,,';=::„: нагрузка прн регенерации 5 — 15 м'/(и'мин); продолжительность ге- ,'11;,- рима фильтрования 15 — 40 мин; длительность регенерации 2 — 3 мин, Фильтры типа ЗФ-4 производительностью около 3 тыс. м'/ч, уста.';.г новлеиныс на силосах цемента в Новороссийске, работают с 1970 г, ,'~;.".
Фильтр ЗФ-6 производительностью около 36 тыс. ма/ч — на фабрике '/ '..-*::. 1парнчпого дробления карьера «Перевал» (г. Слюдянка Иркутской обз.) (70) В фильтрах ЗЭФ-4 НИПИОТстрома используются материалы с )(",". внсоющ электрическим сопротивлением. В подготовительном нижнем свое находятся гранулы из поликарбоната размером 10 — 19 им, ,ж::: а в фнльтру1ощем слое — граиулы полистирола средниь1 размером 325 мм Перед подачей газа насыпной слой приводится в колебательное двйжснне. За счет трения гранулы электрически заряжаются, что "озврляст увеличивать степень очиспш. При испытании опытноп1 филь тра ЗЭФ-4 для уланливания пыли иа цементных силосах степень очист.";-",' кн составляла 99 — 58 г/а! концентрация пыли на выходе из аппарата 70 мг/м-', гидравлическое сопротивление 0,7 — 1 кПа Прн регенерация зернистых фильтров воздействию вибраторов под:.-", вергав -'....,иаг з .
'гся вся масса фильтра, чта в 2 — 3 раза увеличивает механические вести Рузки н износ основных узлов аппарата, Для повышения эффектнвн Регмерации и надежности этих аппаратов НИИцемент разрабо215 ТАЗЛИГ(А ЗП 11ЧЕСКЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВ НИПИОТ«рома' „1,.". ЧИХИ!' Э1' . аизводнтельяастк, т "к ПР тыс. м'/ч 2,5 — 5 5 — 1О 10 — 40 10 — 150 !0--30 4 — 8 7,8 — 31,2 15,8 — 37 ',";.' йксж' 2 — 6 2 — 8 6 — 14 ';.",: Ч,,о фи ру яшт слоев .
. . 3 3 3 3 ши '!",,.*;":.".~ Продалжнтельсть фильтра н - . 40-60 40-60 40-60 40-60 10 — 15 Пратолжи ель $,:-::: яаст1, р -е ера 4 2 4 ';1:,,"-,::.'. ;Предельная на- 11:;,':!) чвльная запылен- ::!! 'К ность, г/»1» . 20 20 5 Масса фильтра, т1 с паполнителем 25 — 5 14 †1 15 — 34 без наполнвтеля .. °, 153 25 — 5 10 †1 9,5 — 18,5 П р в м а «а и в е. Навал«в»аль — гравий вруавастью 3 — !а мм. 19!',,'. ' 1'варавва«ааааа «овроаввваввв фильтра ца — 19П Па; ставень очистки Эй- Рцс. 3.37. Схзцз зернистого Фильтра-циклопа; у — цзкзаз; à — корпус; 8 — арнзац зараювтел»; 8 — коллектор чзстага гззз; 8 — ззл арнвснз зараюктелз; 7 — Фзльтрующвй слой; 8 — камера чистота газа; у — аылззыгрузачныа устройства; 78 — коллектор грязна.
га газа; П вЂ” казлчктар працузачнага зазцухз; Гй — переключающий кнзазк ых фильтров-циклонов: Тнп фцчьтГц-цзззанз 124 28,8 2 — 4 2 — 4: .'!'.з( 15 — 20 15 — 20 Техническая характеристика гравийн Пакзззтчлц ФГЦН-зш Площадь фильтровальной поверхности, мз Фильтровальный материал (гранулы гравия), мм Скорость фильтрования, м/мин 216 7! тал конструкцию зернистого фильтра, в котором прн регенерации,", ровоздействию подвергается только фильтрующий слой зерен. В НИИОгазе разработан фильтр-циклон (рис. 3.37), в кото ' качестве первой ступени служит циклон; регенерация ззасыпногол' осуществляется ворошением и обратной продувкой.
Запыленный поток, проходя через циклон 1, подвергается оч "" от наиболее крупных частиц пыли, после чего поступает к филг„т'" щилз зернистым слоям 7. Проходя через слой сверху вниз, газо ' ется н через переключающий клапан 12 поступает в коллектор оч " ного газа 4. По мере осаждения,: 58 5 лн увеличивается гидраплическйя(р протинление фильтрующего слоя" '! подвергается регенерации. Клан"" отключает секцию фильтра от к 7 тора очищенного газа 4 и саед' 2 у ч ее б раздающим коллектором п' й ночного воздуха или газа !1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
