Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 47
Текст из файла (страница 47)
При наиболее распространенных перепадах давления .'„1,2 до 2„0 кПа около 75 «1«энергии поиходитсп на преодоление гидлнческого сопротввления системы и около 25 с(а на регенерацаю ткани от пыли, Потребность в площади для установки фильтра опрелелнется удельно«1 газовой нагрузкой и длиной рукавов. Прн удельной газовой наузке около 0,7 ма/(и'мик) для фильтров с обратной продувкой и около 1,5 ь««/(ма л«ин) для аппаратов с регенерацией сжатым воздухом и «!'«врн алине рукавов от 2,5 до 5 м удельная потребность в площади для ', крупных фильтров составляет 0,5 — 0,8 ма на 1000 м«/ч Например, по ориентировочным расчетам, удельные затраты при нрныепении фильтров тина ФРКИ составляют 0,47 руб.
на ! 000 м' обеспылнваемого газа. В табл. 3.20 приведены данные об эффективности работы рукавнык фильтров в различных отраслях промышленности. ТАБЛИЦА ЗМ типа Фркн. ФРки, ФРдн и Фрцци 1зз) 3.5. ЗЕРНИСТЫЕ ФИЛЬТРЫ Применение зернистых фильтров оказывается целесообразным дл>т[ стки газов при температурах, чрезмерно высоких для рукавнмх ров.
Кроме того, экономически выгодной является сухая коцит[-- очистка газов от пыли и газообразных вредных веществ, особе условии применения шихтовых материалов в качестве сорбент>~у катализатора. В ряде случаев зернистые фильтры могут быть с у 'М применены для улавливания слипающихся, высокоомных, абр ' ': пылей вли для очистки влажных газов, т. е. э тех случаях, когда и" пение сухих электрофильтров и рукавных фильтров пецелесао "" Ниже првведеиы основные области применения зерннстых фндй Высохотгмнгратирния очистка голоа. Нелесообразность прим " зернистых фильтров в этом случае обусловлена возможностью о "« уменьшенных объемов газа без нх предварительного охлажде "' том числе разбавлеииел> воздухом).
Кроме того, высакотемпера""" очистка газов значительно облегчает утилизацию нх тепла. Сухая комплексная очистка газов от пыли и газообразных а '' зеи>еств с использонинигм в качестве насыпного слоя соответстау"' адсорбенти или катилизазори Этот метод позволяет отказатьсн '' полнитезьной гидрохимической схемы нейтрализации уловленньп~:,.[ дуктов, необходимой при применении абгорбциопиай схемы ул иня. Этот метод легко осушествляетси, когда в качестве адсо катализатора или фнльтрующего материала может быть исп материал основного технологического процесса, например шнк>" материал.
Поэтому в качестве насадки использу>от песок, гальку, ' дроблеиые горные породы, древесные опилки, кокс, крошку пластмасс, графита и другие материалы. Констр>кция аппарата зернистого фильтра, предназначеннот(). очистки газов от мелкодисперсной пыли при высоких те»шери' должна обеспечивать. высокую надежность при непрерывной многолетней работе и:.,' виях как обычных, тьк н агрессивных газовых сред; эффективное улавливание мелкодисперсной пыли; сохранение высокой эффективности улавливания в течение' " периода работы; работу при высоких температурах (40( 'С и более); заданную эффективность при резком увеличении запылеиностгф рости и давления иа входе в случае нарушения технологических,' метров установки.
Зернистыефильтры нашли широкое применение приобесп горячих газов н цементной промышленности, при получении драгоценных металлов и др. Кроме фильтрования, гранулы мополиять функции теплоносителя н сорбеита или катализатора и „' четанни процесса фильтрования с адсорбцианиым нлн катал процессом. Благодаря непрерывному совершенствованию способов реген зернистые фильтры находят все более широкое нрименение в рвц капиталистических странах (США, Франции, ФРГ, Англии и на цементных, известковых, гипсовых заводах, иа предприятиях'., ческой цромышлснности н в новых отраслях промышленности. руктивно эти аппараты достаточно просты, имеют низкие экшн>уз м.' онные расходы, надежны в работе и обеспечива>от достаточно степень очистки газов.
За рубежом разработкой зернистых фильтров в основном ва, ется фирма «Лурги» (ФРГ). Она поставляет фильтры е различим>э.'. сповиом для очистки газов печей обжига клинкера производи[Фи э -, ю до 250 тью. м"1ч, а при температуре 250'С фирма гараитиффектнвную огиюгку от пыли в ряде других производств, а том ;:~;:р' „;, ферросплавных печах.
В США также наблюдается повышеи,' рет .~::Ш.'~юпс>,ес к разработке конструкций зернистых фильтров, сзг и"ьрз абота>ю большое число аппаратов с зернистым слоем, разлиихся как конструкцией фильтрующих элементов, так и способом е яа апни. Перспективными можно считать конструкции с импульс. „о;,узкой без применения механических устройств регенерации. 'Айае г ксямости от вида улавливаеммх пылей и режима работы верин фн::ьтры обеспечивают степень очистки газов 95 — 99,5 7« при ско' сите '-( „фильтрации 15 — 35 и[мин. Гидравлическое сопротииление фильтставляст 1300 — 3000 Па.
Как правило, зернистые фильтры нс ;.„,~,' Ра э>ются для обеспыливания небольших объемов газа т[«'... Нес»отря на большое число разработанных конструкций, широкого „ространения зернистые фильтры не получили прежде всего из-за счя>х>сги их эксплуатации по сравнению с рукавными Фильтрами. '!,'"',.:;!'-'Разработкой зернистых фильтров заняты НИИОгаз, НИПИОТстром, ,".;.,'..';::,БИ1>П11«ерметзнергоочистка н другие органиаацин [60„61). >1«ю;.':Згрниспхг фильтры, рггенерируемыг продвижением слоя ф„",и Ошбениостью фильтров этого типа является непрерывное движение ~"'1 рыхло~о слоя, который вместе с уловленной пылью проходит через аибраруюшнй экран.
Схема такого устройства показана иа рис. 3.32, а Слой гранул 3, в котором осаждаются частицы пыли, медленно дви- ».с ж~тся шаз. На вибрирующем экране 2 уловленные частицы пыли от ;.",', шазаются и попадают в бункер 1. Очишенный фильтруюший материал -':":. с поиошью механического или пневматического конвейера у снова >'*'; подастся наверх в бункер б. Для непрерывного возобновления движу- т,. щеюся слоя необходима громоздкая и дорогостоящая система циркуляакя гранул. Поэтому эти фильтры пе получили итирокого распростра- ;,.В.яяя Зернистые филыры (ряс. 3.32,6) обладают тем преимушеством, .-, чю позволяют возвращать непосредственно в технологический цикл .;~:,-:тфальтруюи>ий слой.
состояший из зереа шахты, вместе с уловленной ,:;":~::Запью. Подобные установки применяют в асбестовой промышленности :~,-;,,:„'>для улавливания пыли асбестовой породы из потока газов, выходящих ~!.;ш огиевсй сушилки. Концентрация пыли на входе в фильтр составля- ч~т',ш 14 г!и', на выходе из фильтра 0,5 г/м". В качестве фильтровального ::.„материала используется кусковвя порода размером 12 — 40 мм Рнисгыс фи»ьтры, ргггнгриругмыг импульсной поодувкой +-:-!,''с сгрисшнн г«им движением вертикального слоя Р: 332, в приведена схема такого агпарата, отличительными осоааостгм жрнвстого стоя без его замены а при пеобхоанмостн бы -;":„, ефая снсьа слоя; способность работать при более высоких температуотсуштвие врашающнхся узлов; возможность использования ап '.':::-(а Р « комплексной очистке газов в качестве фильтра-реактора Р , ').
К недостаткам аппарата относятся неравномерное рас де."ение хаости импульсного потока прн регенерации фильтровальной пои и:алеганне зсрннстого слоя на жалюзийных решетках. с"маши такого аппарата в Зато ожском филиале НИИОгаза загч хо хоронив результаты [62, 63[. Зернистый материал, располо- Е.'г аый „, Ъ',: газоиепроницаел>ых перегородках, прн выпуске зерев через 207 разгрузочное устройство удаляется лишь та часть женная между сеткой 3 Подача кратковременных номерному сбросу зерен статком аппарата. Кроме д 7 (см.
Рнс. 3.32,е) остается беэ движецв" слоя, перед которой нет преграды, рао и нижними краями наклонных перегори' импульсов через сопло 5 приводит к с пылью с перегородок, что является того, при фильтровании через зернистые ' Рнс. 3.32.
схемы зеряястых фнльтроз: а — с регенерацией продэяженнен слоя; ! — буякер для отработанных 2 — эяброснто; 3 — зерннстзн фкльтрозэльнэя переюродкзг 6, 7 — гэ ' ' грязнсга я чйстаго газа; 6, 8 — перфорнроеенные экраны: 6 — бункер.' сзежнх зерен; 2 — лнккя возврата продукте; б — с регенерацией ирода ен слоя для сушялок; 1, 6 — штуцеры длн зэгрузкя сзежнк н удаление ботзнных зерен; 2 — сяльфон; 3 — эернястэ» фнльтразэльнея перегоршша'.;.' решетки; 8. 7 — гэзоходы чистого я грязного газа: 8 — перфорнровзнныйз рэн; е — с регенерацией ннпульснсй продувкой прк пернодячесном п шенин зертнкельною слоя: 1 — рззгрузочнсе устрсйстео; 2, 3 — перфо ные экрэны (сеткя); 6 — эернястэя фяльтроээльнэя перегородке; 6 6 — зэгрузочкое устройстэо !60! тровальиые перегородки происходит знагительная потеря зиергн[у пульса.
С учетом положительных особенностей аппарата с регеве '„ импульсной продувкой в Запорожском филиале НИИОгаза былй(( работаны принципиально новые конструкции зернистых фильтройкь ФЗВИ для коыплексиой очистки газов от тнердых и газообразных.', ных веществ при высоких температурах. При заполнении ацй„ иоертныьг фильтровальным материалом он работает как пылеул например при очистке газов сушильных барабанов магнезита И,'"., упорной промыгплеиности [62) При заполнении аппарата ка ром ои используется как фильтр-реактор, например при очистке ли и окиси углерода газов регенерации катализатора катали 208 ф хрс „„„;, нефтепродуктов [63). При заполнении фильтра сарбентом он , тьз7 ется как фильтр.адсорбер, например прн очистке ат фтористых ; вс „гв; вредных соединений, пРисУтствУющих в газах флюсоплавиль!' " „' стеьловаренных и других печей "' "ы 'д,.парат ФЗВИ [63) ймеет открытую фильтрующую поверхнастгь и н подаче импульса сжатого воздуха вьтесте с уловленной пылью мо- "Р б„ть сброшена часть лобового слоя фильтрующего материала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
