Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 50
Текст из файла (страница 50)
временно внлючается мехаиизы ' П 77 шения б. Продувочный воздух, п'" дя через фильтрующий слой, "' вверх, увлекает за собой ча 1 пыли и уносит их в циклон, гдв дают наиболее крупные пылевые 7 57 тицы. Не уловленная циклонами '" пыли вместе с потоком пост)чзает':74 др)тие работающие сеянии. При наращении гранулы, п шаясь, способствуют отделению ц ' 8 которая неудаляется из пасы слоя продувочным потоком. Реге " ция обычно длитсн 2 — 3 мин и " щестнляется поочередно в к секции. На правой стороне рис„'. показана секция аппарата в про' фильтрования, а на левой старо положение переключающего клйи' во время регенерации насыпных' ев. Для уменьшении колебаний ' равлического сопротивления уеги кн и ее производительности ф циклон должен иметь не менее рех секций. Техническая хара стика гравийных фильтров-циклонов Семибратовского фи НР!ИОгаэа приведена ниже.
Продолжение тцпйючьчрз циклона Фгцн-зю Фгцн-80 Показатели 1600 — 2000 ратнвлеиие фильтра, Па 1800 — 2200 '! Р)зкснмзльная температу з газа иа входе в аппарат, 400 ~,'-~; донусгнмая концентрация пили на входе в аппарат, 30 Концентрация пыли на выходе, г 50 — 180 з!ф" Час ю элементов н аппара- 1О 4 !ч!.":; Дианы р фильтрующего "'-', ' элемента, мм 2600 2160 ,,;,з„".,'*:: Тнп наклона,, „. цН-15у ЦН-24 1200 800 ращения, МП02 26ВК 5,5/5,6 54П02 18ВК Тип привода переключаю щего механизма . .
Пневмопривод ППЭ-1 Число оборотов ворошителя в! мпн 5,6 6,7 Габаркты, мм длнпз 15300 ширина 7570 11900 '.ч';:;;, й(асса без теплоизоляции, 68000 20000 Ус:ювная скорость газа нри фильтровании в зернистой сред .~~~;.Ртзвляет 0,3 — 0,5 м!с, а прн обеспыливаиин в пиклоие — порядк '-.4 ц/с.
Следовательно, для эффективной работы фильтра-циззлонз, ,'," торам зернистый слой регенерируют путем перемешнвагшя с обр ,:" ирод!зной, площадь гоцеречного сечения фильтра должна быть '~ -,'!О Рзз болыпе площади сечения циклопа. Эти аппараты целесооб „";з-применять нрн высокой входной концентрации пыли з газе, когда ~.,'::з зон необходим для предварительного обеспыливаиия. „;,', 36. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТКЛНЕВЪ|Х ФИЛЬТРОВ 30 50 — 180 6,7 5930 4440 8700 е соа 3— в коатвой в 8— разно цнк- 217 ;:: Дастзззк~ япе проектных показателей по эффективности н надежности о:;.мет Работы гланевых фильтров возможно нри соблюдении проектных гараж;.негров нылегазового потока (температуры, влажности, расхода газо,,'лььз -::; иой ч плевого погона н др.).
Превышение температ1ры газов выше допусти '::::а)й з '!'. о! пра:юдит к уменьшению срока службы ткани. она становится йгест.: ходи, " ' хрупкой. При снвжении температуры газов до точки росы проискокде| сзция паров воды, в результате чего пыль, осевшая на узлзжняется, сливается, замазывает поры ткани, в результате : ценза а павь шается газодинамическое сопротивление аппарата. При обеспылнванин в рукавных фильтрах дымовых газов воз"' ет необходимость в тонной регулировке температуры.
Здесь на ' приемлемым методом охлаждения газов является смешение их с ц':: ферным воздухом путем автоматического регулирования необхо количества подсасынаемого воздуха. При пуске аппарата в рч' сначала включают шнек, шлюзовые затворы, механизмы реге ткани, вентилятор регенерации, после чего газопылевой поток под" а рукавный фильтр Остановка фильтра проводится в обратном по '" Способы крепления и натяжения рукавов оказывают значи влияние на сроки их службы.
Чаще все о рукава надеваются на."" рубки и уплати>потся на ннх хомутами с ьинтовыми зажимами илг(!;* гимн специальными уплотняющими приспособлениями. На патр предусматривают кольцевые буртики, предотвращающие соске' ' ' ние рукавов. Так как в этом месте ткань наиболее изнашнваетсяк часть рукавов усиливают ила пропитывают латексом. Основным показателем, характеризующим работу фильтра, я' ся величина его гидравличесного сопротивления.
При нормальной„ боте фильтра, хорошей регенерации ткани и оптимальной расчеткойт грузке гидравлическое сопротивление аппарата должно сост' примерно 800 †9 Н/мл. В случае применения рукавов вз стекд ' сопротивление аппарата обычно составляет 1500 — 1800 Н/м'. У ние газодннамического согротивлення является следствием сни ' расхода пылегазового потока, снижения концентрации пыли цщту личия неплотностей в фильтрующих элемеатлх. В последнем снижается степень очистки. Цикличность регенерации ткани вы опытным путем в зависимости от степени запыленности газа и сКО фильтрации, Основные причины неудовлетворительной работы гкаиевых фид" Часто причиной низкой эффективности фильтров является налич~ф;„' лей в местах стыковки распределительной трубной решетки с ко ' аппарата, в мо тах крепления рукавов к патрубнам решетки н"." Устранение указанных неплотаостей и проверка аппарата на гер ность проводятся прн монтаже фильтра, планово-предупредительна( монтах.
Навешиаанпе рукавов в фильтры целесообразнее пр комплексно дчя наждой секции одноврел~енно. Комплект можетять как из новых, так н из бывших в употреблении, но отбрако ', и подвергнутых ремонту рукавов. Однако подобный комплект состоять из рукавов. проработавших одинаковое количество в ", т. е. облада|ощнх одинаковой степенью наноса. Наибольшему износу рукава подвергаются в нижней своей,, примерно на длине 300 — 400 мм от нижней газораспределителэя...
шетки. Причиной такого износа являютсн пены~пенные скорости;, в нижней части рукава, особенно при проаисанни рукава н ум его входного сечения, а также временные скачки температуры,, лающих па очистку газов. При повышенных скоростях газов и днт износ ткани нз-за истирання ее пылью, поэтому для работы,':::, ких условиях рукав изготавливают составным нз двух частей. Н,, часть рукава является сменной. Во время обратной продувки ткани рукава сжимаются, Во ние их чрезмерного сплющивания, которое затрудняет стекание;:: ленной пыли в бункер, рукава, выполненные из хлопчатобум „ шерстяных нлн синтетических тканей, снабжаются кольцами ж 1Ваг колец у«:еньшается ддя нижней, менее натянутой части 9 .„ На рнс. 3.38 показан ф~шьтровальный рукав с пришитыми и л есгкостн и сменной нижней частью.
218 Крепление колец к рукавам является достаточно сложной опера-, „ ~собенно на крупных установках, где число рукавов исчисляется кй " ысячь „",мн. Поэтому на установнах с малой газовой нагрузкой па ткань бо„се крупной пылью, т. е. когда гидравлическое сопротивление ткач„елико, наличие колец жесткости на рукавах не обязательно " аа не" у(зкопленпый опыт по фильтрации газов подтверждает целесообразяость более широкого перевода действующих рукавных фильтров на псФлзова е стеклоткани особен гри обслуживании высокотем идеи у ,!::; но ч ;.' десс ассов Рукав чюбой конструкции шготоаленный из обычной ткани, ; -, ча,де всего очищается от пыли ,.-':;-.
хрк помощи встряхивания и об- (~,-'1 ратной обдувки, использование же ;;.;, счеклот кани позволяет очищать )!~-'рукава только за счет обратной «11-':.; эбду вкн. Перел пуском в работу фильт:,; Роа с уплотняющимн устройства,:„.-' ми ь шнеки насыпают достаточное '- казачество пыли длн образования :,",: запнраюшей пробки. Оптимальная «;:..форма и высота металлического т)( ласта у уплотняющего шнека, так т же как н длина участка, на кото- 7' Ром образуется пробка в результате изъятия части витков, долж;-.' аы определяться опытным путем в -:-'- даааснл1огтн от свойств пыли н пе -*: .Репада давлений ф:-': Срок службы тканей зависит и «О, -,;"Ш качества монтажа и ухода за :ч!(лукавамн и механизмами регене,.';бацая.
Особенно высокие требовачйиа предъявляются к установкам, ,-,:Работаюпшм прн высоких темпе ;",4жтурах, поэтому эксплуатацион чу Нме расходы для этих фильтров .;,аеачнтельао выше, чем для аппа";,Ратов, работающих при обычной температуре. Фжчьтропальный материал в типовом рукавном фильтре с механн- '-.' Игхил~ встряхиванием и обратной продувкой подвергается комплексу йя:,'механических воздействий Перед пуском фильтра, хотя ткань рукава нТл втянута (рнс. 3.39,а), из-за несовершенства конструкции узлов крег " асио "" не удается обеспечить равномерного натяжения продольных нитей "о"ы, поэтому образуются складки, особенно на участках, прнлегюо- с.юдх к л ";.
ется " к мсстам крепления Прн подаче запыленного газа рукав ргюдува(Рчс 3.39, б), Возникают растягивающие усилия, стремящиеся "шрвщь Р зт" рукав с мест крепления; при этом он непрерывно вибрирует ФС а "нод' йстэне. Кочебаний яагорз газа Дакчеиие газа прижимает слой пыли к фильтровальному материалу, й: ~ему щш се удаления необходимо перекрыть газовый поток, в ре'4ервокз т"те чего форма рукава изменяется (рис.
3.39,в], отличаясь от йм о"ачальной наличием складки вблизи нп>лпгго крепления рукава, зующчися под влиянием некоторого его удлинения в процессе ран Фильтра Рнс. ЗЗЭ. Фнльтровлхьхия рукав с прн- шначымч кольцами н сменной ннжчея частью После встряхивания в нижней части рукава образуются мн '"' ленные складки (рнс. 3.39,г).
Высота участка ткани, на котором "' . доточено основное количество складок. составляет 300 †4 мм,. тика эксплуатации фильтров показала, что первые разрывы ваз "" обычно в нижней зоне рукава, где ткань подвергается интенся'" изгибу. При обратной продувке (рис. 3.39,с)) фильтровальный ма подвергается изгибу в местах крепления Одновременное действие ' дувка и механического встряхивания (рнс. 3.39,е) вызывает еще ший изгиб.
Таким образом, механический износ в рукавном фиды))ф,. Ь а К д г д Рис. 3.39. Схема износа рукав» ткаиеиага фильтра рактеризуется постоянным возникновением и всчезиовением складОя::„"". многократным знакопеременным изгибом, что вызывает взаимна~::.' тирание волокон. Механическое встряхиванпе, основанное на изменении скорости падения рукава, связано также с динамич нагрузками.
Приведенная схема износа фильтровального материала хара', для комбинированной системы регенерации с механическим вотри' нием и обратной посекционной продувкой. Но прн других системаМ;; генерации фильтровальный материал в конечном счете также по дается в основном пол действием многократных изгибов. При обеспыливании газов металлургических агрегатов суще „, опасность попадания на поверхность тканей раскаленных или ра ленных крупных частиц, способных вывести из строя стеклянную-т что связано с необходимостью замены рукавов. Для осаждения, " ных горячих частиц используют мехэннчешсие пылеулавителн и хиваемые сетки.
Прп высокой концентрации гонкодисперсных перед фильтрацией их укрупняют в циклонах нли в газоходах с рагмами. При очистке сухих газов от пылей с высоким электрическим'а,„,ь тивлением фильтровальные ткани нз синтетических н сгекляины)~Ж локон заряжаюгся, сшпрамер, до 60 кВ, что создает опасность 220 нас гожара в фильтре в результате электрического пробоя воз, го громежутка между рукавом и корпусом аппарата. Для зашиты иена ' ",,;:,й) з,,ссст)нсзас)гссс в ткани вплетают тонкие металлические пРоволочки апч г , ки итывают нх антистатическими электронроводящпми составамн. Дзи предотвращения образования трудноудаляемых отложений на пс г1 3, данях рн обработне гигроскопических пылей (на содовых и цемент,звоьах„при обжиге извести и др.) тканям придают водоотхдл;з за' ' "" маи,ае своиства.
Для этого их обрабатывают метил- или фенил-си- ;;хньаис ' х, „'и „и Гидрофобные покрытия сохраняют свои свойства длитель- (~5:. з;сия при телспературе до 200'С. Суисественно влияет на эксплуатацию рукавных фильтров и фильти с насыпным слоем герметичность переключающих клапанов и пы- '!к )девь г ,!С Р ьсрузных устройств. Подсосы из атмосферы и коллектора продувоч- ;!::.,', о воздуха значительно увеличивают гидравлическое сопротивление, э сх следовательно, и энергетические затра~ы. Срок службы фильтровальнххэлаьсеитов нужно устанавливать длн каждого материала применив,но к условиям эксплуатассии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
