Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 45
Текст из файла (страница 45)
3.16 необходимо учитывать, что приведен«пзчшп1я относятся к средним величинам входных концентраций ,е,, ь)порыв, кроме этого, характеризуются размерами п формой „и и другпмп свойствами, специфичными для улавливаемого мах еряалз и технологического процесса. Скорости фильтрации, как пра- 11::;,' ило будут меньше при повышенных концентрациях и температурах н врв мсеьпшх размерах частиц, чем это обы шо встречается для лыкоудаляемых пылей и малых концентраций пыли (менее .,", 1 Имх) газовая нагрузив прн использовании шерстяных тканей мо..." жет быть увеличена до 3,0 м'/(мх мин).
При использовании саитетищскнх тканей нагрузку принимают на 10 †!5 'й ниже, чем для шерстя"."-,':...ных, учитывая их,меньшую удерживающую способность. По данным Р промышленных испытаний, выходная концентрация пыли в этих услоышх составляет 20 — 50 мг/м' прп начальной концентрации пыли 5 — 50 /ы'; при низкой начальной концснтрации конечная концентрация также ниже [51, 58) Практически установлено, что в большинстве случаев величина га'" зовой на,рузки и износ рукавов в первую очередь зависят от велнь!-. шиы входной концентрации и дисперсностн пыли, и обычно большая Запыленность и высокаи дисперсность вызывают необходимость увелн',.
",чехпя размеров фильтра, если расчетное значение сопротивления филь~г;:;;-"'Эра должно оставаться в пределах 1,0 — 1,5 кПа. Поэтому прн расчете ~,,':;",требуемой поверхности ткани иногда исходят не иэ принимаемой га:-;!$,',~овей нагрузки, а из количества пыли, поступающей на единицу по. х!э~.;,-'„:Верхиостн ткани в единицУ вРемени. Полагают, что длЯ ноРмальной экс.'- халуатзцпн фильтров, например, в цементной промышленности это ко',,'; анчестзо пыли на 1 мх ткани не должно превышать 1,2 — 1,8 г/(и'ынн) :.'!;:." !явна: Исходя из этого, расчетная газовая нагрузка определяется пз урана 1'"= !8/Яь где 71 — входная концентрация пыли, г/и . Напри» 18 Р при 2~=20 г/мз нагрузка по газу сосгавпт — =09 мх/(мх мин).
20 (1пределнв общую площадь ткани, находят требуемое число фильтров или секций п в многосекциоиной установке: и=5/5ь где 5г — пло- Р;: .;луга фпльтровальных рукавов п одном фильтре (в одное секции), ме. должно быть целым числом, полученное значение округляют ак каь гг Р' у увеличения числа фильтров пли секций Общее сопротивлсу яоекн с рукавными фильтрамп представляет собой сумму доо сопротивления ткани, расчетных сопротивлений газоходов скаел ого Жз харях'га фильтра (на входе п выходе газов) '"хчюстапзяе всход продувочного воздуха на регенерацию обратной продувкой :яет 1,5 — 1,8 м'/(м'мин), а отношение расхода продувочного "-;.у „ ухз к Расходу воздуха при фильтрадин 1,5 — 2 Чтобы взбежать иивсяаноп и очистки, для синтетических и стеклянных тканей это отноше- 107 с» 1 Ю с» 3' С3 хх 53 35 а Оо 6,6 2Я хнх цд о С3 Сс ! Сс а 26 е х ° ч а й а х хо.
'6 6 со ЫВ)з ой Оо с» 1 са С3 1 О О О х Х О, 6 О О х й 3 О» дх О х О О, х Х 2 ° с а д З а 2 о о а о о 2 Й$ 2 О М ю х С О 2 63 О 3 О, .-О О,Х 63 о С ° 3 х х и О „9 2 хх н2 63 и.. о 36 2» 3- И О О Со О 36 2 сам О О ,О С:. '6 х" д х С Д 2 х О х 63 х и О, 36 х с ОО хо 3О Х я О х 2 х О, .6 2 » О, 3 Х 3 Х О О 3О 6 Х 3- д Оо ц 199 198 хм ХО нОХХ » хх О '" Х 3- д 6 х»ИЯ О 636 О Х 3 хм хо о 2 Х,", 6 -8 3 63 х 63 ОО ЫХ и О, хО ОХ ххах хамх 3 2ойх О 3 хха "Х. О х Ях х 36 ххх оах2 х3О О х х О 63 О Оййм О оО х О ОО О,2 х о о хдйх х хм о< Ххоай С36 322 3:3 О О.
ха х х Х 63 3 О 2й 63 2 х О 63 *Хс О. на Оах х сх2 2 о 63 ххя О3О 3 63 Ода х х х О 2 х" дхх СЗ.Я х 36 О г ,33 Х» О ХО ,6 О М " '" и 2 3 х Хоо О 3 3 Ой а са х и ххх О О 6 Х ХХО Х ДХ3 ОР О ,х х 2 х х »Д 6 О 362 О 3О 33 63 О Н О,О С3. 63 ':3 х 33Х 3 ' О Х ходБО ,, Х 63 Х ° 3 Х Х 6 33 Х Д Оойх-й дОХО .хоа 2 ц 63 х ох ,„д ." '6 Х и 63 '"о 2 НО О Хх »х х 2 3 х О 2 Х .-,. О Х 3 " Х 6' С х н ХОХО .3 33 Х О хю- 3 х 3" Х ~ О,Х 3 О Й ООО ь.хх принимается меньшим.
Вентилятор выбирают па количеств> газов песце фильтров; к объелсу фильтруемых газов добавляют абъеч возили газов обратгюй продувки, а также объем подсасываемога з"-:, цу духа (например, для фильтров типа РФГ этот объем составляет в цем 27 3)3 от начального объема при нормальных условиях). Зная о Щ3 бщцц объем газов и сУммаРное сапРотивление Установхи, выбиРают з ,тцляторы а требуемымц характеристиками. '3,'':,3 При выборе ткани для определенных условий работы учитываются конструкции фильтра и способ регенерации, запыленность газов, свой- а асзждаемой пыли, состав и температура газов, особенности техногвчесхо3о процесса.
На основе этих данных выбираются тип волокна лц црвжк, переплетение ткани и способ ее отделки (см. Рнс. 3.9). Бы це указывалось, что величина перепада давления на фильтре в цачцтельцой мере определяется способом регенерации ткани. Если црццятый способ регенерации малоэффективен, то длц успешного уддлеццц пыли с ткани необходимо либо накапливать толстые слои пыли цри соатяшствующем снижении скорости фильтрации, что ведет к увеличенша габаритов фильтра, либо интенсифицировать способ регенеРзццн, но при этом сокращается срок службы тканей, так как оии под- 36) вергаются сильным механическим воздействиям, что сокращает межрецантный пробег и увеличивает эксплуатационные расходы.
Поэтому З для обеспечения непрерывной работы танях установок предусматрнззются дополнительные секции, при наличии которых текущий релсонт 63ажщ проводиться без остановки всего агрегата. При использовании фильтров, в которых регенерация не вызывает О3льнаго износа ткани, но связа33а со значительным увеличением пложзд33 фильтрации, капитальные затраты унеличиваются, но продолжительность работы аппарата без дорогостоящих остановок на текущий ремонт значительно возрастает. Большие капитальные затраты в атом случае компенсируются за счет более длительной работы аппарата и снижения эксплуатационных' расходов.
Ткани в таких установках выдерживают до 1 млн. циклов, что очень редко можно достичь в фильтрах с обратной продувкой с одновременным вертикальным встряхиванием рукавов. Следует отметить, что расходы на замену одного ноы'::.:;.'- плекта рукавов составляют !Π— 20 3)3 общих эксплуатационных расходов Лля всех твпов фильтров верхний предел входной запыленности лнмитируется необходимостью резкого снвжения скоростей фильтрации, ивжннй — падением эффективности улавливания, что в меньшей степени благодаря особенностям структуры применяемой ткани влияет на фильтры с поэлементиой струйной продувкой, По этой же прячи(!-,:,с' ке в фильтрах с позлементиой струйной продувкой можно добиться более высокой степени очистки максцхсальцые скорости фильтрации для различных типов фильтРов в основная определяются свойствами используемой ткани. Так, исходя нз прочностных н струхтурных характеристик, стеклотканн допускают скорости практически не выше 0,5, а синтетические 1,5 и/мин (в РУкавах в каркасном исполнении до 2,5 м/мин) вана Прн более высоких скоростях еазрастает герепад давлений и возкают динамические пробои иекапливающнхся пылевых слоев, в ре- !1"'3 зультзте чего происходит праскак пыли на сторону чистого газа.
Кроке т блю е того, прн эксплуатации при повышецных скоростях фильтрации наюдается снижение срока службы рукавов вследствие деформации щ~эеза33 перегоролкн Б аппаратах с паэлеменпсой струйной продувкой применяющиеся . вайло ), ока ос локк н многослойные свнтетнческне ткани позволяют работать со Россиян до !О м/мин благодаря тому, что процесс улавливания осу. шествляется ие только на наружной стороне, ио н в значнтельио11 внутри объема фильтровальиого материала.
На практике ск "' фильтрации выбирают на основе имеющегося опыта эксплуатац табл. 3.16). Предельное гидравлическое сопротивление зав свойств пыли и фильтровальной ткани, параметров регенерации.„: дается обычно не выше 2,5 Н/из. Дальнейшее его увеличение ц' дит к спажеиию степени очистки. Продолжительность и периодн' процесса регенерации определяются на базе опыта эксплуатации ' логичных условиях с последующей корректировкой. Одним из главных условий нормальной работы тканевых ров является поддержание необходимой температуры очищаемых: на входе в фильтр и внутри него.
При температурах более высо указано в табл. 3.8, резко сокращается срок службы тканей, ' . температурах ниже точки росы возможна конденсация водяных сопровождаемая образованием неудаляемых наростов или почти ц' потерей газопроннцаемости ткани и усилением коррозии мета деталей.
Температура газов на выходе из фильтра должна быть нн) 30'С выше температуры точки росы. При работе фильтра под," жеиием принимают меры для ыаксимального снижения подсосов ферпаго воздуха. В ряде случаев на выбор типа фильтра технологические и:.,' ные условия сразу накладывают известные ограничении.
В ча если газ взрывоопасен, обратная продувка фнльтрующих эл допускается лишь инертным или очищенныл1 газом; в последнем ' фильтры с импульсной продувкой не могут быть применены. Н при ограниченных размерах производственных площадей выбор,' быть остановлен прежде всего на аппаратах с позлементной стр' продувкой или с длниномерными фнльтрующими элементами, р руемымв методом механического встряхйвання в обратной п ной продувкой. При очистке взрывоопасных газов с высоким верхним пр ' взрываемости предпочтение отдается аппаратам, работающим п лением; для газов с низким нижним пределом взрываемости — " рам, работающим под разрежением.
Также под разрежением у лнваются апгараты прн фильтрации токсичных газов и пылей. Взрывобезопасное исполнение аппарата — требование для пнн огне- и взрывоопасных газов и пылей — должгю быть выл ', в отношении электродвигателей и других токоприемников филь ' так>хе снстел~ы КИП и автоматики, которая в таких условиях ияется с пневматическим нли гидравлическим управлением. Важным условием при фильтрации взрывоопасных газов и:. является эксплуатация при температурах ниже предельно дапус для ипкинировання соответствуюп[его импульса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
