Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 44
Текст из файла (страница 44)
3.!б) характеризуются подводом!' н открытые снизу рунава и наличием дроссельных клапанов на Рнс. Э.тт. Рукавные фильтры типа ГЬБФИ 1яв): — инзы встряхивания; Э вЂ” коллектор; 4 — газсхсд ван лектор торах очищаемого и продувочного газов, система перекйючеини' ы п испособлеиа под пневмоавтоматику, так как применяются тканевые фильтры для технологической очист и в р г онй аз о смеси прп температуре 240 ьС под давлением.
Уи уловленной сажи с рукавов осуществляется о р р ув ' б атной п од к щенным газом с помощь о вентилятора. Б ру Быт зка сажи иэ у, выполняется шлюзовыми затворами (рнс. 3,29), Конструктивно фильтр ФР представляет стальной корпус„;; ленный соответственно на шесп нлп восемь ии, у опорный каркас. Каждая секция представляет собой стальную:;:. угольну к ю амеру, нижняя часть которой выполнена в виде бунк гаяовогоэ сбора уловленной пыли и распределения запыленного г .
по рукавам. 192 щнй звгд укрупненного рукавного фнльтра тн урр ! ксрпус; 7 — площадка ебслуынвання: 5 — газораспределнтельпая решет. ка: 1--бункер; 5 — шлюзовой затвор; 5 — ебщнй бункер; 7 — шнек; 5 — каллск ср чистого газа; у — пневмсцнлнндр для упрвслення клапаном 11; 10— 15 1яшк пнсвнпцнлнндра встряхнвання; 11 — клапан; 17 — рана псдвеса Рукавов; Кслз — Рукав; 15 — шлюзовой загвср; 15 — клапан прпдувачнсго воздуха: 15 зскгср продувочного воздуха; 17 — пневьшцнлнндр для управления продуя «калакан сех йй Коллектор запыленного газа присоединяется к бункерным частям ивин ч.
ций, коллекторы очшценных продувочных газов соединяются с верх" чнстями каждой секции фильтра. На каждом ответвлевии от этих ° ~оров к секции фильтра установлены дроссельные клапаны с щзллекто фанатическими приводами, которые управляются автоматически. о~крытые концы фильтрующих рукавов крепятся к чугунной жнпе от ,;~-: т 'е Верхние глухие коииы рукавов закреплены в металлических етне В ах, которые с помощью крючков подвешены к рамам подвеса мерелках, пить!а в а встряхивания рукавов. Наружная поверхность корпуса фильт'";, 13 Аз г.
и, 193 и. т л В л и ТТ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВ ТИПА ФР ФРДО ФР-З«З ФР-З000 Наименование 518 432 127 3000 4032 127 3090 14,4ХЗ, 68Х9,55 29Х7, 36Х15 124, 3 25,88 Масса, т ра покрывается теплоизоляцией, Для удобства обслуживания ф " предусмотрены площадии, переходы, лестницы. В каждой секция!е мешаются две группы рукавов по 192 в каждой. Запыленный газовый поток поступает на очистку через колл бункерные части секций.
Под действием инерционных сил н количество пыли, содержащейся в газах, оседает в бункерах, а о' ная пыль вместе с газами через отверстия в чугунной решетке, в:, рых закреплены нижние части рукавов, поступает внутрь фиа„' Гизы фф ~р «~««, Газы Рпс. 3.29. Рукавный Филь«р ФР с рукавами пз стеклянной ткьпя« У вЂ” корпус; 2 — взрывные плзпзпы; 3 — пропузочпмй пентипптор; б К тор: б — рукава; б — пюп; у — чугуппзп решетке 194 Плошадь фильтрующей поверхности, мз Количество секций, шт. Число рукавов в фильтре, шт. Диаметр рукавов, мм Высота рукавов, мм Габаритные размеры, м Я П~ «Рф;)~ г ф ««ф 7 10;:, 21263 130-'" 7850 ' ье,ЗХ 58Х15 ' 129,:;!ь „ментов. Пыль задерживается на их внутренней поверхности, а ;;; —;,'Р«дх акме газы проходят через ткань в пространство между рукавамн явшеии |камеру чистых газов), откуда через коллектор очищенных газов удают ;,Р'и.ф -Р ь':,.' зш регенерации рукавов производится механическим встряхиванием и иой продувкой Продувочный вентилятор забирает часть газов из .
о а очищенных газов и нагнетает их через коллектор продувочбрет азов а секцию фильтра, которая в это время находится иа регеней' еы „ Поскольку давление, создаваемое вентилятором обратной прозиачительно выше рабочего давления очишаемых газов, в реге- ,:., КУ п усмой секции меняется направление. Продувочные газы, поступа- ~:;:,'; ~„„е ««з коллектора продувочных газов в пространство между рука,«!'::' ,„„, гроходят через ткань рукавов внутрь, сминают рукава; при этом зрушается и сдувается слой пыли, образовавшийсн на внутренней роверхности рукавов, Разрушению и удалению пыли с поверхности у„апов способствует также работающий механизм встряхивания РУ Пыль с поверхности рукавов оседает в бункерные секции, откуда шлюзовый затвор удаляется в систему пылеудаления, а проду- ',"-:,~,,- опцие газы поступают в коллектор неочищенных газов и распределятся по рабочим секциям.
На время регенерации секции закрывается оссельный клапан на участке гззопроиода, соединяющем данную сышпю с коллектором очищенных газов, и открывается дроссельный клапан на участке газохода, соединяющем ее с коллектором продувоч!!„...";них газов, Переключение дроссельных клапанов и включение механиэ. мэ встряхивания осуществляются автоматически по заданной програмгье Фильтры устанавливаются в здании. Аппарат типа ФР-5000 можно «1««..:...")чте««о««ить иа открытом воздухе, но при этом крышку фильтра закры,;~:*е веют утепленным шатром, а бункера располагают в утепленном поме:-', щыпп« Фильтре«с регенерацией механическим встряхиванием типа ФР-6П, '' фТ-2М, ФТНС-М, ЦА-3804 применяются для очистки аспирацвониого -",:-;-;вози!ха от сухой волокнистой пыли на льна- и пенькозаводах, текстиль- „":-"~«цх фабриках и в других производствах.
Рукава регенерируются с ;.';";-'1юмошью Ручного или электромеханического встряхиваюшего устройст- '~-Ю, так как пыль легко удаляется при деформации тканей. Фильтр ФР";,',ЕИ Устанавливается над бункером или камерой, в которые подводится «",",„';,::Пнлегазовый поток. Фильтр открытого типа, работает под давлением.
'.п~||ериодическое встряхивание осуществляется механизмом с пневмопри.',,!йодом в течение 2 мин; давление сжатого воздуха О,1 МПа, расход :""',Ю15 мз/м««н; производительность аппарата 3500 — 4000 мз)ч при со. ;:;; йротпвлекии 0,5 — 1,0 кПа. целевое назначение фильтра ФР-6П вЂ” улав',='«;*:~ив«эн««е пуха Фильтр ФТ-2М (двухступенчатый модернизированный) в качестве :.;.,з«ейной ступени очистки газов имеет вращающийся сетчатый барабан, ;«Рыенер««Руемый сбивным валиком; в качестве второй ступени установ:,""ево 12 тканевых рукавов, расположенных открыто и регенерируемых ,, эфстрэх««ванием от отдельного электродвигателя. Производительность '""ьтра — до 10000 м'/ч при сопротивлении 0,5 — 0,6 кПэ.
4 МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОДБОРА ';.",ТААНЕВЪ|Х фидЪТРОВ ,;«~~ри расче ьз ете я выборе типа тканевого фильтра учитываются следуюе огиовпыс факторы. Харакге од очи ае р геристипа очищаемо«х газов па входе е фильтр: объемный ' щземых газов в рабочих и нормальных условиях, состав гаейь 195 вов и их взрывоопасность, температура н давление, допустимоств.;й соса, содержание влаги, температура точки росы с указанием црв'- ных колебаний перечисленных величин. Свойства пыли: тип пыли (по механизму образования), рас " ление частид по размерам, весовая концентрация, содержание т ных веществ, химический состав пыли, гигроскопичность н ра мость в воде, склонность к слипанию, взрываемость и горючесп„" ность и насыпная плотность, электрические свойства, абразивностьт,'. дельно допустимые концентрации.
Характеристика источника выделения пыли: технологические' - *' ния о процессе и применяемом оборудовании, периодичность нлгг) прерывность процесса,места отсоса запыленных газов. Характеристика и требования к уловленной имли: ее ценного:".' можность регенерации и возвращения ее в производство, воэмож ' использования в других отраслях промышленности, способ выгр " транспортировки и упаковки, Основные требования к фильтрам; допускаемое сопротяв " фильтра; задаваемая величина выходной концентрации; размер ."' нонки; требуемая площадь; место расположения; необходимое в гательное оборудование для кондициопироваиия очищаомых газов," ред фильтрами; место установки вентилятора и требования к нему „'" магические условия, в которых происходит эксплуатация фильтра;.
требность в воде, пар» и сжатом воздухе и их параметры; на' контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и си зации; выполнение санитарных норм при обслуживании установ ' ремонте и демонтаже; состояние площадки для обслуживания; ность проведения технологического процесса прн аварийной оста " фильтра; меры по технике безопасности; капитальные и эксплуа онные затраты. Лля проведения приближенного расчета необходимо принять д тимое газодинамическое сопротивление фильтра, которое выбира ", пределах 0,75 — 1,5 кПа, только в особых случаях величина его достигать 2 — 2,5 кПа. При более высоком значении газодинамич ', сопротивления резко увеличивается проскок пыли н возможен' рукавов или их разрушение по шву в результате аэродинамических ров прв переключении секций на регенерацию. Эффективность очистки газов в тканевых фильтрах достаточи' ' сока, но величина эта часто зависит от многих факторов и может.:, жаться при браке ткани, плохом прижиме рукавов на патрубках гнездах, негерметпчностн трубных решеток, срывц износе или в рукавов С учетом того, что величина выходной концентрации в'., чительной мере обусловливается проскоком пыли в периоды, щпе сразу же за регенерацией, и уносом частиц из ткани в реву ' локальных изменений скоростей газов и чрезмерной деформации при асчетах газовую нагрузку не следует завышать.
аким образом, основным фактором, определяющим плопгадь.' тровальной ткани в установке, является перепад давления на й а не величина эффективности очистки газа, и только в отдельиыя";, чаях допустимая газовыя нагрузка на ткань может определяться „„ чпной выходной концентрации пыли. Для приближенного расчета площади фильтрации тканевого ра необходимо определить общий расход запыленных газов, пос щнх на ткань (с учетом подсосов на пути от источника пылевыд;,, до фильтровальной ткани), и расход продувочных газов или в поступающих из регенерпруемой секции.
Кроме того, надо знатВ' рузку по газу (скорость фильтрации), которую принимают иа ннн опыта эксплуатации в зависимости от применяемой ткани. 196 ОошаЯ площадь фильтРации Установки 5, мх, составят Ух+ Уз 5 == 5 + 5с =- Р и +5с ,';~7'где -- площадь фильтрации в одновременно работающих секциях, 1!!!;., 5;;лощадь ткани в регенерируемой секции, и; У, — расход за- 2 я, г „пых,азов с учетом подсоса (в газоходе и бункере), и"/мин; У,— ', биле ,ох продувочных газов или воздуха, м'/мин; ие — скорость филь.!'.:ср авив (1з:оная нагрузка на ткань), м"/(мх мин). дзя ориентировочных расчетов скорости фильтрацни тканевых шшроз можно пользоваться данными табл, 3.16, где деление пыли ь~,.', „вянь х.п;сгов является условным Прн пользовании табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
