Химмотология ракетных и реактивных топлив (1043407), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Основной особенностью топлива Т-6 является высокая плотность р20>=840 кг/м3. Это может быть достигнуто за счет глубокого гидрирования керосино-газойлевой фракции прямой перегонки отдельных нефтей или каталитического крекинга с пределами выкипания 195—315 °С. При этом из топлива удаляются сернистые соединения, смолистые вещества и нестабильные углеводороды, а большая часть ароматических углеводородов превращается в цикланы. Топливо обладает высокими энергетическими свойствами. Для снижения окисляемости в него вводят ионол.
Топливо Т-8В имеет температурные пределы выкипания 165—280 °С. Оно может быть получено гидроочисткой, гидро-деароматизацией (ужесточенным режимом гидроочистки) пря-могонных фракций нефти или гидрокрекингом вакуумного га-
зойля. В топливо Т-8В могут добавлять те же присадки, что и
в топливо РТ.
Нормы по показателям качества термостабильных топлив приведены в табл. 8.4. В топливах РТ, Т-8В и Т-6 должны отсутствовать сероводород (для Т-6 норма устанавливается на месте производства), водорастворимые кислоты и щелочные соединения, а также механические примеси и вода, мыла нафтеновых кислот (для РТ). Топлива должны выдерживать испытания на медную пластинку. В случае Топлива РТ допускается изменение цвета пластинки до оранжевого, темно-оранжевого или малинового, а также отдельные пятна тех же цветов, при этом до введения присадок пластинка после испытания не должна изменять начального цвета и блеска. Стандартом нормируется уровень противоизносных свойств топлива РТ: износ плунжеров натурного насоса-регулятора во время стендовых испытаний не должен превышать 0,2 мм. В случае, разногласий предусмотрены определение механических примесей массовым методом (ГОСТ 10577—78) и норма—не более 0,0003%.
Фактический уровень качества топлив. Отечественная промышленность вырабатывает реактивные топлива, как правило, имеющие запас качества, особенно по показателям, наиболее склонным к изменению при хранении топлив. В зависимости от состава сырья, специфики технологии производства, ассортимента и объема получаемых реактивных топлив, изготовленных на различных предприятиях, их качество неодинаково. Данные по фактическим показателям качества топлив ТС-1 и РТ—наиболее массовых топлив—приведены в табл. 8.5
[148].
Различные марки топлив можно использовать на однотипных двигателях и летательных аппаратах. В связи с этим важно знать, окупаются ли дополнительные затраты при производстве более качественного и, следовательно, более дорогого топлива. Это оценивают, например, по увеличению ресурса авиационной техники или снижению затрат на ее обслуживание. Другой вариант оценки — непосредственное сравнение уровня качества различных марок топлив. Для комплексной оценки качества топлива сравнивают значения интегральных показателей, определенных дифференциальным методом [149], который включает в себя следующие операции:
1) выбор базовых значений показателей качества Пб;
2) определение относительных значений показателей качества По путем установления функциональной зависимости меж-
ду фактическими Пф и базовыми Пб значениями каждого единичного показателя: По=f(Пф; Пб);
3) определение коэффициентов весомости Кв относительных значений показателей качества;
4) нахождение интегрального показателя качества Пи по-формуле:
Функциональные зависимости между фактическими и базовыми значениями показателей качества реактивных топлив-носят различный характер, а в ряде случаев вообще неизвестны. Линейная зависимость наблюдается для плотности и теплоты сгорания. Для вязкости, люминометрического числа, содержания ароматических углеводородов и других показателей функции монотонно возрастают или убывают. Некоторые показатели характеризуются зависимостями, имеющими экстремальные точки. Так, в отсутствие ПАВ топливо имеет плохие про-тивоизносные свойства, а при избытке ПАВ — высокую эмуль-гируемость. В связи с этим рекомендуется рассчитывать отдельные показатели, выбрав в качестве базовых средневзвешенные фактические значения их для наиболее распространенного топлива ТС-1 с учетом фактического (или допустимого) диапазона изменения показателей для всего ассортимента реактивных топлив. В таком случае
где dПф—наблюдаемый (или допустимый) диапазон изменения единичного показателя качества топлива; плюс—для случая, когда стандарт на топливо ограничивает максимальное значение показателя качества, минус— минимальное значение.
При расчете по формуле функциональные связи между фактическими значениями показателей качества и эффектом от применения топлива можно принять линейными. Коэффициенты весомости показателей качества топлив ТС-1 и РТ, найденные методом экспертных оценок, даны в табл. 8.5. Следует подчеркнуть, что максимальные значения имеют показатели, определяющие аттестацию топлива ТС-1 на высшую категорию качества (см. табл. 8.3).
С учетом средних значений показателей качества реактивных топлив различных марок [149] расчет интегральных показателей качества выполнен по двум вариантам: а) в предположении, что коэффициенты весомости всех показателей равны друг другу, т. е. фактически без учета коэффициентов весомости, и б) с учетом значений коэффициентов весомости. Полученные зависимости представлены на рис. 8.1.
Как видно, диапазон изменений уровня качества реактивных топлив различных марок в первом варианте расчета не-
Ряй. 8.1. Интегральные показатели качества реактивных топлив
сколько уже, однако порядок распределения топлив по возрастанию их уровня качества остается прежним:
Т-1 из сахалинских нефтей, Т-1 из бакинских нефтей, Т-2, ТС-1, Т-8 и РТ. Сравнительно низкое значение уровня качества топлива Т-8 объясняется отсутствием в нем присадок и невысокими противоизносными свойствами, косвенно оцениваемыми по кислотности. Полученные результаты подтверждают прогрессивность тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности, предусматривающей расширение выпуска гидроочищенных топлив и сокращение производства топлива Т-1.
Вместе с тем следует отметить, что данная методика при оценке уровня качества учитывает только уровень эксплуатационных свойств топлив, т. е. степень удовлетворения требований к топливам по надежности и эффективности эксплуатации авиационной техники. Если же учитывать факторы, связанные с ресурсами топлив и затратами на их производство, соотношения между интегральными показателями качества топлив РТ, ТС-1 и Т-2 будут более близкими. По изложенной выше методике оценены интегральные показатели качества топлива ТС-1, вырабатываемого на различных предприятиях (в расчете учитывался только фактически наблюдаемый интервал изменения показателей топлива этой марки—Пф). Установлено, что значение интегрального показателя для ТС-1 изменяется в пределах 95—115 единиц; приблизительно 30% вырабатываемого топлива имеет Пи>=105.
Глава 9
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ТОПЛИВ
Химмотология выделяет и изучает следующие эксплуатационные свойства реактивных топлив: прокачиваемость, испаряемость, воспламеняемость, горючесть, склонность к образованию отложений, совместимость с конструкционными материалами, фрикционные, противоизносные, защитные и охлаждающие свойства, а также токсичность [152]. Каждое из этих свойств определенным образом связано с физико-химическими свойствами и показателями качества топлива. Взаимосвязь эксплуатационных свойств с показателями качества реактивных топлив показала в табл. 9.1.
9.1. ПРОКАЧИВАЕМОСТЬ
Важное значение прокачиваемости как эксплуатационного свойства реактивных топлив определяется большим объемом топлива, размещаемого на борту летательного аппарата, и его расходом во время полета, необходимостью многократного перекачивания по топливной системе в ходе полёта, возможностью значительного охлаждения и нагрева, резким снижением атмосферного давления при наборе высоты. Нарушение подачи топлива возможно вследствие следующих причин:
повышения его вязкости в процессе охлаждения выше расчетной;
выделения в топливе твердой фазы (кристаллов воды или углеводородов);
загрязнения' (блокирования) фильтров механическими примесями, находящимися в топливе и попадающими из атмосферного воздуха;
выделением из топлива паров и растворенных газов.
Возможность возникновения указанных процессов зависит от углеводородного состава топлива, наличия в нем воды, механических" примесей, поверхностно-активных веществ и характеризуется степенью чистоты, текучести, фильтруемости и поверхностной активности топлив.
Степень чистоты. По техническим требованиям в топливе содержание воды и механических примесей не должно быть в таком количестве, которое обнаруживается невооруженным глазом в стеклянном цилиндре диаметром 40—55 мм, заполненном топливом. Для удаления воды и механических примесей на аэродромах топливо отстаивается, неоднократно фильтруется через фильтры и фильтры-сепараторы при сливе из транспортных средств, перекачивании в отстойные резервуары, при выдаче в топливозаправщик или в систему централизованной заправки (5—10 мкм) и при заправке самолетов через фильтры топливозаправщиков или централизованных заправщиков (5—7 мкм). В системе питания самолета топливо также фильтруется через фильтры (12—16 мкм) летательного аппарата. Необходимость такого многоступенчатого фильтрования объясняется тем, что появление микрозагрязнений в топливе возможно как в результате загрязнения извне (например, атмосферной пылью), так и вследствие коррозии металлов и непрерывного окисления углеводородов и гетероатомных соединений в процессе хранения топлива.
Содержание механических примесей в топливе, по данным КИИ ГА, приведено в табл. 9.2. В состав загрязнений реактивного топлива кроме минеральных и органических веществ входит вода. Соотношения между указанными веществами характеризуют данные табл. 9.3 [150].
В формировании загрязнений наряду со структурной влагой участвуют микрокапли эмульсионной воды. В связи с высокой поверхностной активностью воды на поверхности капель собирается микродисперсная фаза, состоящая из частиц минерального происхождения. На этой первичной частице адсорбируются смолы и другие ПАВ, присутствующие в топливе, и частицы загрязнений укрупняются.
Увеличение числа частиц загрязнений наблюдается на поверхности раздела топливо—отстойная вода.