Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 53
Текст из файла (страница 53)
3 зс»-,""'"' В й -'.,'б1ено но критерий оценки технологического процесса принимают а :;;";трудоемкость обработки, необходимую для получения заданной „'.;.-:","ггтчности. Сравнение показывает, что при обработке на много"~йтмрационных станках штучное время меньше, чем при обработке з4йаб УнивеРсальных станках. Это ЯвлЯетсЯ РезУльтатом УменьшениЯ '41ргдготовительыо-заклюсгггтельиого времени при одинаковом раз; Юре партии; основного времени, так как перебеги инструментов Меньше и, следовательно, меньше длина обработки при равной путной подаче; вспомогательного времени, которое па унивср'ьных станках является величиной переменной, так как время ,.Фн"т :„Юновки заготовки, управления станком, индексации, см , епы ч;НС,румента, измерения и пробных проходов зависят от квалифи;.
цпи оператора .„'-':-''-':При обработке на многооперационных станках вспомогатель,'умй, время является фупкциси числа переходов и времени пози..Пгннровання, зависящего от скорости позиционирования и раз- М . „.Резв, детали, тогда как время смены спутника нли стола нно. Б по, 'ется но. Бремя организационного обслуживания также сокр...:,'ся в результате частичного совмещения времени ухода за „;.яком. Полностью сокращается время технического обслужи, Яя, так как подналадка инструмента и оборудования, время ,.йЯавки и регулировка инструмента или отсутствуют, иля вы,... няютсп вие станка. Время перерывов, включающее время Ъо с Ргявов на отдых и естественные надобности рабочего сов.
меработой станка, Уменьшается также время нахождения ,.Юя в производстве. е,.Тве па тг" ':,'~зДлительность всего производственного цикла при равном ко. липартий также меньше, так как время подготовки производ- 247 г,гв ства меныцс ввилу того, что время подготовки программы и изготовления перфоленты меньше, чем время па конструирование и изготовление оснастки, подготовку тсхиолопшеской докух>еи. тации. Время завершения производства тоже меньше, так как сокращается объем контрольных операций и уменья>астся время пригонки деталей иа сборке. Сравнение точности обработки показывает, что болщсая точ ность при обработке на многоопсрациопных станках обеспечивается пе только потому, что зто станки повышенного класса точ ности, но и из-за малой погрешности установки прп переносе детали из одного приспособления в другое; возможности компенсации программой погрешностей из-за неточности изготовления приспособления я износа режущего инструмента; отсутствия погрешности из-за лействия субъективных факторов.
Таким образом, суммарная погрешность, или поле рассеяния выполняемого размера, при обработке на многооперацнонных ставках может быть выражена в виде следу>ошей зависимости; ЛХ, = — ~(Лу еа е, Л„, Л„У Л;~), где Лч — погрешность в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания; вв — погрешность базирования; е, — погрешность закрепления; Л„„— погрею. ность позиционирования, соответству>ощая погрешности настройк:. станка ЛН при обработке на универсальных станках; Л„, — - погрешность формы из-за геометрических неточностеи станка; ~Л' — погрешность формы из-за деформации заготовки под влиянием сил закрепления и неравномерного упругого отжатия технологической системы.
Погрешности из-за настройки Л,,„и геометрии Л, „„ипстру. мента можно принять равными пулю, так как инструмент настраивают на высокоточных оптических приборах вне станка, строго обеспечивают геометрию его заточки. Погрешности, возникаюшшс в результате тепловых деформаций ЛТ, являются величиной постоянной, так как температурный режим стабилизируется [станок работает непрерывно), а некоторые многооперационные станки им еют систему нагрева-охлаждения (теплов>не компснсаторы', Для реализации преимуществ обработки корпусных дс дна многооперационных станках необходимо решить следующие технологические задачи: определять оптимальные условия, и "н' которых обеспечивается максимально возможная при л. технических требованиях обработка детали с олного устапог'> '-"' одну операцию; опрелелить возможности и условия обра," о>ю' отвсрстп[ мерным инструментом без разметки нли пр . кондукторов, как на предварительно обработанной.
т>нс я па чср новой поверхности с целью сокращения числа переходов и об"'' счения заданной точности; разраоотать тсхнологическ.е ванна к конструкции корпусных деталей с учетом их обр або' '"' на многооперационпом станке с с!ПУ. 246 При обработке корпусных деталей на универсальных станках требуется определенная технологическая последовательность: раз;-;,';«':-метка, обработка плоскости разъема или базы, основных плоскостей, основных отверстий, крепежных отверстий, вспомогательных поверхностей Деталь необходимо поворачивать лля обработки каждои сторо- '!~.:::;' ной к шпинделю, устанавливая ее по разметке или в приспособле- ~!!-" нии, Для полной обработки подавляющего большинства корпусных деталей необходимо 5 — 7 фрезерных, 10 — 13 расточных и ';:~~"': 25 — 30 сверлильно-нарезных янструментов, т.
с. в сумме 40— .'~"::."">'50 инструментов. В зависимости от типа, размера и массы детали, способа получения, материала заготовки и технических условий Р:; 'для полиои обработки корпусных деталей требуется до семи, ~;:, а в отдельных случаях до !7 различных станков, Обработку корпусных деталей на многооперационных стан- ",:~~'::-;,:>как выполняют практически Г>сз разметки и специальных при''-;;:::,':,способлеиий полностью за одну или несколько операций. Отсут;:,",.,-',::стане необходимости часто передавать деталь с олпого станка на ~'-: другой и из одного приспособления в другое дает возможность .;-.':",~: устанавливать ес как по прслварительно обработанной, так и по ;.„' необработанной [черновой) базе.
Это обеспечивает сокращение 'у, цбщего числа установов. Исходя из возможностей комплексной обработки и высокого ,:,;>::::)уровня автоматизации, к обрабатываемым яа многоопсрационных ';р[таиках деталям предъявляют ряд требований'. Деталь должна :,;,',.': лсгко устанавливаться и закрепляться иа столе станка с помощью ;;:,, Простейших установочных и зажямных приспособлений (упоров, ,-.'",-прихватов). Не иметь ллинных расточек, требующих применения ".„",..борштангп, и внутренних расточек иа большом расстояния от .К наружной стенки, Иметь минимальное число и ширияу торцовых ,.';-:;!п>оверхностей, полрезаемых расточным инструментом.
Не иметь -;.;,'внутренних (обратных) подрсзов и расточных канавок в отверстиях '-"',: (Канавки следует переносить на валы, флаяцы, стаканы и т. п,). ::Не содержать переходов, вызывающих необходимость настройки ~;:;:::ггнструх>ентов в процессе работы станка Все инструменты необходимо настраивать вне станка. Общее :,':::;:число инструментов для обработки деталей должно быть минималь- х ",;;;;ным (достигается унификацией размеров отверстий, зенковок, ,5":-','Резьб и т. д.). Деталь должна обеспечивать выполнение как можно ,4!большего числа переходов обработки за олпу установку без пере;:~!~базирования, Для этого операции обработки должны быть по ,,«!В>ойможностя сосредоточены на четырех боковых гранях (стенках) ~~;::детали, что позволяет обрабатывать деталь иа поворотном иидск'!!Фйрующеь>ся столе станка с горязонтальным расположеииет| ;:;:)япинделя Чистовое высокоточное растачиванис, хонингование отвер,; стий и другяс отделочные операция, которые нельзя выполнять ;":-'ца многооперационных станках, должны быть >локализованы й49 в конструкции обраоатываемой детали таким образом, чтобы можно было кх выполнить на других более точных станках.
Число таких операций должно быть минимальным, Система расположения допусков и базирования обрабатываемой детали должяа быть простой для программирования обработки и достижения кадлежащея точности автоматического позиционирования. Обработка мерным инструментом на станках с ЧПУ является одним из распространенных методов. с1««ело сверл составляет до 40оуо всего числа применяемого режущего инструмента. Основными факторами, влияющими на точность обработки, являются программирование и воспроизведение программы, геометркческие параметры заточкк инструмента, метод получения заготовки и применяемое приспособление. Сверление не может быть отнесено к технологическим процессам, к которым предъявляют высокие требования в отношении точности обработки.
Однако если за сверлением следует зенкерование, развертывание кли резьбонарезаиие, то повышенная точность при сверлении снижает затраты яа последующке переходы. Особенностью обработки мерным инструментом является отсутствие элементов в приспособлениях для направления режущего инструмента. Прн сверлении отверстик на станках с ЧПУ обеспечивают заданные пространственные отклонеьп«я и разбивку отверстий. На взаимное расположение системы отверстий влияет точность устройства позициояированяя. Станки с ЧПУ позволяют осуществлять координатные перемещения рабочих органов по программе и выполнять сверление по заданным координатам без разметки и применения кондукторов с автоматической смснои инструмента или без кее.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
