Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Изготовление из стеклопластика только бензинового ' ця)ка грузового автомобиля типа «Урал-377» экономит 55 кг освин!4звеванной стали на одну машину. Очень эффективно изготовление .Р~Упногабаритных панелей кузова из стеклопластика. 2вв ВыбоР матс)!пала зависит от назначсциЯ и технических тРсбо. наний, предъявляемых к изделиям (прочность, гсрмети|ност,, тсплостойкость, износостойкость и др.). Изделия изготовляют из термопластичных и термореактигцых полимеров. Из термопластичных полимеров (термопластов) в авто.
тракторостроснии наиболыцсе применение находят полиэтилен полиамнды, поливинилхлорид, полиуретан, полцформальдсгцд поликарбонат, фторопласты, пснополпуретаповый поропласт др. Все указанные пластмассы, за исключением фторопласт;, способны многократно изменять свои свойства — размягчаться при нагревании и вновь отгсрдсвать при охлаждегпби. Эта особец.
ность обуславливает возможность их многократной переработкц, 1с, тсрморсактцвным полимерам (рсактоплстстаы) Относятся пластмассы на основе фснолоформальдегидных композиций (пресс. порошки, текстолит, асботскстолит, Ролокнит, асбоволокнцт) на основе мочсвяиоформальдегидных композиция (амицопласг минора), на основе эпоксидных и полиэфирных композиций (стекло. пластики) и др. Особенностью рсактопластов является переход при нагревании сначала в вязкотекучес состояние, а затем в цс. обратимое, неплавкое и нерастворимое вещество.
При повторнот~ нагреве они, не размягчаясь, разлага|отся при опрсделсннои температуре. Это делает невозможным их повторную переработку физико-механические свойства пластмасс можно регулировать введением в их состав при переработке различных добавок, таких, как пластификаторы, стабилизаторы, ускорители отверждсцця, наполнители, красители и др, Введение различных наполнителей (порошковых, волокнистых, слоистых) позволяет не только изменять свойства реактопластов, ио и значительно сократить расход дорогостоящих смол. В табл. 6 приведены физико-механические свойства и методы переработки пластмасс некоторых видов для деталей колссиь:х и гусеничных машин.
Наиболее распространенными методами псрсрыюткп пластмасс в изделия являются прсссование, литье под давлением, экструзия и вакуумное формование. К достоинству всех названщж методов переработки относится получение практически готовьж деталей, требующих незначительной доработки, связанной с удалением заусенцев, литников или разрезкой. Следовательно пластмассовые детали изготовляют нспосредственяо в прове'сг' переработки исходного материала. Коипрегсцанное прегсованис осуществляется на гидравлических или механических прессах Прессованном изготовляют плас массовые или мсталлопластмассовые (армированные мсталлисс. скими вставками) детали из реактопластов.
Основными параметрами процесса прессования являю" и температура, давлсняе и время выдержки. В табл, 6 приведе-'пи данные по температуре и давлению прессования для нанбы'сс распространенных реактопластов. Следует отметить, что дав "с 256 Рис. !Зб. Стены гРе«с.форм длн аоипрессионного прессования лластиассоаыт деб(г'с талеб л — открытг го типа; б = аакра~т го типа; е — по.
уоткрытого типа; 1 — пчлисол; у — мгтггнаг; л -- фтармообратуюптая .олости пресс-фориы; е - истлллинескал ард(агути пластмлссоаоп детали; 5 — аыталкпеате „ :". Нне прессования зависит от сложности изделия: чем сложнее кон;;;"; фигурация изделия, тем выше давление. Время выдержки под : ''",а::;,,',~)евленисм при прсссовании и, следовательно, производительность „,.:;:,;)прессования зависят от применяемого материала, толщины сте."-т'Нок изделия, а также от температуры предварительного подогрева '"::;материала, Обычно время выдержки определяют опытным путем '!-",."а',эриентировочно продолжительность прессования составляет для ,';'пресс-порошков 1 мин на ! мм толщины стенки, для реактопластов ;.-;;,;"Ь'волокнистым наполнитслем, обусловливающим менгипую тепло'!:--:!НгРоводность, й — 3 мин на 1 мм толщины стенки изделия бе КОМПрСССИОННОС ПрСССОВаине ВЫрОЛИяЮт В ПРЕСС-фОрМаХ От:крытого, закрытого и полуоткрытого типа (рис, 135, а — в) В пресс-формах открытого типа изготовляют наиболее про;":етые детали.
Исходный материал в виде порошка или предвари,Мгельяо спрессованных таблеток загружают в полость матрицы, и 'аДВвленисм пуансона производится формообразование изделия ;,'УЯ(детишки матеРиала вьщавливаютсЯ из фоРмы по плоскости Разь':,"~ма. На рис. !36 показана схема прсссоваяия в открытой пресс;=-:!, рме рулевого колеса автомо',;.'; Нля. Пресс-форму нагревают ';,(т)бубчатыми элсктроцагрсватс- 7 2 .:о'",,Ями, расположенными в от-;,':,,бчрстнях.
В пресс-формах закрытого ",Тйва ПРЕССгЛОТ ДСТаЛН СЛОЖНОЙ 3 '.ЛФС Обб, Прессопанне иеталлопластиассо. ЖГО Рутеаого колеса антоиобилн н откры,,.в..пбесс-фолио( плунгкер поесса; у — пресс. форма, пРесс-поРоыок; 4 — мгтеллияеская окура колеса П/р Н. М.
Капустина 257 эх э Ф 2 с с с хд О .- с х с х х х 2 2дсс" х о -" ххэ 2 хдэ ° х, х ах о ах -хх 2 х х а о д х хс о хх хх х с. с Ф д д х х [д д д= хцо охо х с" с о о ах д о хд д "' О ~ах $ с Ф х1,: х'" д дд охэ "х „.с '23 =-' хх д о с ох а„". о Р '2 х с д ха ра о' - д ах 5 '.
эо х с с э О о д2 х,с зх х с 'О о с. х д Ф д х э х о. эх э В ' д р'с э од, Хо о :Р э хо о) с "о до! ~о с хдх ддэ Е дс х Ф ах х с э СО с ), э а ФМ Ф х оэ д 'д Ф э э х о до ФО Ю дс Й хо ~о О,О х х х О. Ф Ф х * х д Ф Р ~е с о О э. О о о о с1 с О е е О о ! А о с с о Ш а О е с оо о ОО =. о ' с о о оо о о оо ое ОС О с О о о с О с О О ! ео о х 8Ъ э $э х х Ф оо во с о ОО с О о ос, Оо О ОО еь О о Оо оо х э эх э О.
оь оо Ъ с ~! ОО о О О О оо ОО ОО Оо О О с О е О О О с', о о о 2 х О э 'й ,о О о а Й:: хе оК о Ф гйы д О х х о И д о х сс о 4 В х Ф х д о э о ! О о 258 ,О О Ф Ф Ф д О Ф д э х о о х ь Ф х Ф с О х е а х х с Д эх Ф д Ф х2 Ф х э д х д СОО Х Ф хо о Д ах э' Ф э х ~дх Ф '-'~ 'а 'до х'$ Хоодд . о э ад 2 ХХ хдоэ э а ос.
,ох „ада Ф эх ~о 4 эхе, од д с -'оххэ ааээФ дд- Од ФОО д оФ-Ко х Ф аэ О д э д х э . Ф э с формы и значительной высоты. При это«л г требуется строгая весовая дозировка материала, что обеспсчивает болсс высокую точность размсров изделий при минимальном расходе материала, !(роме того, на издс. лиях практически отсутствуют заусснцы. гие. >3>. Схгна литье ного пресеовання пласт касс При использовании пресс-форм полуоткрытого типа нс трсбустся столь строгая дозировка, однако они позволяют получать изделия повьпнсиной точности. Благодаря со. — — четанию указанных свойств пресс-формы дан.
ного типа получили наибольшсс применение, Для ускорения процесса прессования и улучшения качества пластмассовых дсталсй эффсктивнь>м методом является прсдварительный подогрев исходного материала до температуры на 10— 15' С выше, чем температура пресс-формы, Значитсльный резерв повышсния производительности прессов заключастся в использоваяни метода прсссования пластмассовых изделий с выносными пресс-формами, разработанного в МВТУ им. Н.
Э. Баумана под руководством проф. А, И. Зимина. Сущность этого метода заклк>- чается в том, что на прсссе осуществляется только замыкание прссс формы а излвлис В пресс.й>ор«лс Для полимсризации Выдсрживают внс пресса. В результате за каждыс 20 с, вместо 6- 8 мин, получшот готовое изделие, Латьевое орессованае применяют для изготовления дсталсй сложной формы с тонкими стоиками н утолщениями, глубокими отверстиями малого диаметра и арматурой. На рис. 137 привсдека схема литьсвого прессования.
Матсриал в видо порошка или таблеток загружают в камеру д, отдслснную от форму>ощсй полости 4 пресс-формы литпиком. Плунжср 1 вначале давит только на материал в загрузочной камере, и по мере превращения материала в жидкотскучсс состояние он выдавливается в форму 5>. Смыканис пуансона 2 и матрицы б пресс-формы происходит цо начала заполнения формы. По сравнению с компрсссионным при литьсвом прсссовании увеличивается расход матсриала, усложнястся конструкцяя пресс-форм, однако достигастся высокие точность размеров и качество поверхности.
,1!Итьевым прессованном перерабатывают в основном пресс- порошки. Пластмассы с волокнистым наполнителсм трсбук>т увеличения давления и значительно теряют в прочности. Литье нод давлением применяют для изготовления изделия из тсрмопластОВ. Используют спсциальнью литьсВььз машины имеющие нагрсватсльный цилиндр, куда пз бункера поступает пластмасса в гранулированном состоянии. В этом цилиндре гластмасса яагрсвастся до жидкотскучсго состояния, усилием плунжсра под давлснисм 50- — 250 МПа выдавливается в сомкнутую охлаж.
ВОО дасмую пресс-форму и выдерживается некоторое время пол давлением для заполнения матсриалом пространств, образующихся вследствие уменьшения объсма детали из-за затвсрдсвания и ';. охлаждения Прссс-формы обычно охлажлают проточной водой. После затвсрдсваяяя пластмассы пресс-форму размыкают и извлекая>т ',.':::; 'готовую деталь.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
