Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 118
Текст из файла (страница 118)
Одновременно с разработкой технологического процесса общей сборки изделия должен производиться критический анализ его конструкции с учетом использования всех возможностей и особенностей намечаемого технологического процесса и внесения необходимых изменений для повышения технологичности изделия, На эффективности сборочного процесса благоприятно сказывается совпадение сборочных единиц изделия с его агрегатами и механизмами.
Конструкция изделия, построенная с учетом этого совмещения, позволяет: 1) осуществлять независимую и параллельную сборку, регулировку и испытание каждой сборочной единицы; 2) подавать на общую сборку изделия сборочные единицы, отвечающие их служебному назначению; 3) сокращать вышеизложенными путями цикл и трудоемкость общей сборки, увеличивать выпуск с единицы сборочной площади и улучшать другие технико-экономические показатели; РЛЗРЛЬО ГКЛ П Х! РОЛО! И!! Х КО) О МЛР!)!РУ)Л 637 4) быстрсс вносить усовершенствования и изменения в конструкцию сборочных единиц для повышения качества изделия: 5) использовать кооперацию н специализацию заводов для изготовления сборочных единиц. Опыт показывает, что с увеличением объема выпуска изделия делят на большое число сборочных единиц, в особенности при переходе на по- точное производство, когда деление изделия на сборочные единицы является одним из средств синхронизации сборочных операций и широкого использования кооперации заводов, специализированных на производстве отдельных сборочных елиниц.
Следующим требованием технологии поточной сборки является создание такой конструкции излелия и его сборочных елиниц, при сборке которых не требуется производить хотя бы частичную их разборку. Другими словами, изделие и его сборочные единицы должны в процессе сборки подвергаться только сборочным операциям. что приобретает особую актуальность при автоматизации сборочных технологических процессов. Для составления маршрута сборки большое значение имеют назначение, местоположение и содержание операций технического контроля и других вспомогательных операций ~предварительная очистка деталей, регулирование, пригонка, балансировка н др.). Разработка операционной технологии сборки осуществляется на основе технологического маршрута.
При разработке операции определяют схему базирования и закрепления деталей и сборочных единиц собираемых изделий. уточняют содержание операции, устанавливают последовательность и возможность совмешения МТС н вспомогательных переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты (или лают задание на их проектирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают настроечные размеры и составляют схемы наладок.
Разработка сборочной операции — задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости при условии обеспечения заданного качества. Проектируя сборочную операцшэ, стремятся к уменьшению штучного времени, что позволяет сократить потребное количество оборудования и рабочую силу. Штучное время увязывают с темпом работы поточной линии. По последовательности работы сборочных инструментов и расположению собираемых изделий операции могут быть последовательного, параллельного и параллсльно-последовательного выполнения, Прн различном сочетании указанных признаков образуется ряд схем, значитсльно отличающихся друг от друга по производительности и себестоимости [9). ВЫБОР ЕРЕЛГТВ ОБЛЫ Чрй)ИЯ ТРУ))А При разработке сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов ~усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки рсзьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием„момснзы при выполнении вальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры для их наладки.
2.2зй ВЫБОР СРЕЛСТВ ОБЛЕГЧЕНИЯ ТРУЛА Трудоемкость сборочного производства составляет в среднем до 40...60% от общей трудоемкости изделия; сборочные технологические процессы отличаются значительными затратами физического труда по сравнению с изготовлением деталей и вследствие низкого уровня механизации. В связи с этим задача облегчения труда рабочих-сборщиков имеет большое значение для повышения производительности, При выборе средств облегчения труда и повышения производительности необходимо иметь в виду количество изделий, подлежащих сборке в единицу времени и по неизменяемым чертежам.
При изготовлении изделий единицами или в небольших количествах применяют главным образом универсальную технологическую оснастку и оборудование. С увеличением масштаба выпуска изделий экономически оправдано использование специальных средств. Наконещ выпуск изделий в больших количествах позволяет осуществить комплексную механизацию и автоматизацию сборочных работ, обеспечивающую наиболее высокую производительность и избавляющую рабочих-сборщиков от тяжелого и однообразного труда. При автоматизации сборочных работ особо ощутимо проявляется необходимость в комплексном подходе к решению этой задачи, так как автоматизация только отдельных видов работ часто не дает ожидаемого эффекта в целом.
Выбор средств облегчения труда зависит от характера сборочных работ, которые можно разделить на три группы: технологические переходы, вспомогательные переходы и другие виды работ, например, упаковка и разупаковывание, консервация и расконсервация, погрузка, разгрузка и т.и. Простейшая механизация процесса координирования деталей и сборочных единиц сводится, главным образом, к облегчению труда н повышению его производительности.
Наибольшие трудности вызывает механизация переходов и операций, связанных с коорлннированием сборочных единиц и деталей в про- 640 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО Г!РОЦЕССА вессс их сборки и соединения. Эти трудности порождаются тем, что координированис и последующее соединение мелких деталей и сборочных единиц должны быть выполнены с высокой точностью; при этом, как правило, должна быть решена пространственная задача, Малейшая погрешность координирования, выходящая за пределы допусков, приводит к невозможности соединения без устранения полученных погрешностей координирования и к получению недостаточной точности соединения изза возникновения перекосов, что приводит к необходимости разборки и повторной сборки соединения для достижения требуемой точности.
При этом в случае разборных соединений приходится вносить исправления в сопрягасмыс детали, а в случае неразборных — заменять одну или обе сопрягасмыс детали новыми из-за порчи их поверхностей при разборке. Для облегчения пригоночных работ, представляющих собой утомительную физическую работу, надо стремиться обеспечить минимально необходимый припуск на пригонку и разработать нсобходимыс контрольно-измерительные приспособления для определения точности относительного положения собираемых деталей и сборочных единиц, а также приспособления для пригонки (шабровочныс плиты, угольники, приспособления для установки, закрепления и поворота обрабатываемых деталей) и режущий инструмент удобной конструкции (шаберы). Шабрснис механизируют с помощью ручных и переносных шабровочных машин. Для закрепления небольших деталей применяют зажимныс приспособления н магнитные плиты, а для подъема и перемещения шабровочных плит и линеек — специальные устройства.
При выполнении технологического процесса сборки возникает необходимость в систематической проверке качества собираемого изделия и его сборочных единиц. Это требуется делать нс только тогда, когда требуемая точность в тех или иных размерных и кинсматичсских цепях достигается методами регулировки и особенно пригонки, но и в тех случаях, когда лля достижения требуемого их качества используются методы взаимозаменяемости, так как в процессе сборки возникает ряд дополнительных погрешностей, связанных с влиянием упругих деформаций, сменой баз и т.д.
На выбор сборочного оборудования оказывают влияние; конструкция собираемого изделия и его составных частей; геометрическая форма, размеры и масса; требования, предъявляемые к сборке изделия; такт сборки и программа выпуска собираемых изделий; размеры партий изделий и число запусков; режимы процесса сборки и другие факторы. При определении вида и конструкции сборочного оборудования проводится 64! НОРМИРОВАНИЕ! (РОЦЕЕСА СБОРКИ обоснование и выбор его составляющих элементов; загрузочных устройств, сборочных головок, базируюших устройств и устройств относительной ориентации компонентов на позициях сборки, устройств контроля, вспомогательных и транспортных устройств, устройств управления.
При проведении анализа и обосновании выбора средств контроля учитывают: конструктивныс особенности собираемого изделия (конфигурацию, возможность доступа, размеры я т,п.); виды контролируемых признаков (геометрический размер, физический параметр, относительное расположение поверхностей и т.п.); допустимыс погрешности измерения; наличие измерительных баз; поврсждасмость (дефомирусмость) при контроле; производительность контроля и т.д. Выбор конструкции технологической оснастки осуществляется на основе анализа затрат на выполнснис технологического процесса сборки с установленным тактом сборки прн заданном качестве собираемых изделий. На основе проведения такого анализа выбираются наиболсс экономически эффективная оснастка соотвстствующсго уровня механизации и автоматизации, а также степень специализации и псрсналаживасмости.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
