Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 114
Текст из файла (страница 114)
Для облегчения труда рабочие места или стенды обычно оборудуюэ универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами. Трудности организации ритмичной работы при работе бригадой обусловлены изменениями трудоемкости, цикла сборки, что порождает неравномерность ритма выпуска изделий. Число рабочих мест или стендов для параллельной сборки одинаковых объектов Уо=(го — г )з ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗА!4ИОННОИ ФОРРИЪ| 615 где Т, — расчетная трудоемкость всех переходов сборки одного объекта; ?, — расчетная трудоемкость переходов.
выполнение которых совмещено во времени с другими; Т- расчетный такт сборки. Непоточную стационарную сборку экономично использовать в единичном и мелкосерийном производствах, С увеличением числа собираемых объектов целесообразно переходить к нспоточной подвижной сборке, Непоточная лодвихсния сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещается от одного рабочего места к другому. Сборочные операции на каждом рабочем месте выполняют рабочий или бригада рабочих. При такой сборке значительно изменяется продолжительность операции, в связи с чем предусматривают межопсрационныс заделы. Число рабочих мест, которые последовательно должен пройти собираемый объект, где („— расчетное время, необходимое для перемещения собираемого объекта от одного рабочего места до последующего; у~ — число параллельных потоков, необходимых для параллельной сборки одинаковых собираемых объектов, в зависимости от объема выпуска; ?0п.нб + гп У~ = Т где Т,„м — продолжительность наиболее длительной сборочной операции.
Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочным и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами типа роликового конвейера, тележками различного рода. Непоточную подвижную сборку экономично использовать в серийном производстве. Поточная сглачионарнал сборка характеризуется тем, что собираемые объекты остаются на рабочих местах, а рабочие одновременно переходят от одних собираемых объектов к другим через определенные промежутки времени. Каждый рабочий выполняет определенную операцию. Число рабочих или бригад То — Тс Ч2 г? г )у б16 ОснОВы РА3РАБО'гки технОлОГическОГО пРОНессА где г, — расчетное время для перехода рабочих от одного собираемого объекта к другому; Тз — число параллельных потоков, ~пп нб + Гр 72 у.
Основным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с установленным тактом выпуска, что позволяет достигнуть высокого ритма выпуска излелий, короткого цикла сборки, высокой производительности трупа. Поточную стационарную сборку экономично использовать в серийном производстве изделий, отличающихся недостаточной жесткостью базирующихся деталей, большими размерами и массой (например, автобусы, тяжелые станки и т.п.). При дальнейшем увеличении объема выпуска изделий и сборочных единиц экономичной становится поточная подвижная сборка.
Попночлая иодвижнпл сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемешается непрерывно или периодически через равные промежутки времени. Для перемещения собираемых объектов используются различного рода конвейеры: ленточные, цепные, штанговые, рамные и др. При поточной сборке каждую рабочую позицию или участок, располагаемый вдоль конвейера, оборудуют всеми приспособлениями для сборки, сборочно-монтажным и измерительным инструментом.
стеллажами лля сборочных единиц и деталей, необходимых по ходу сборки. В случае сборки с непрерывным перемещением собираемого объекта каждый рабочий проводит сборку, перемещаясь со скоростью движения конвейера на длину сборочной позиции, и затем возвращается в исходное положение. В связи с этим скорость лвижсния конвейера, лимитируемая физиологическими возможностями человека, Е+l, где Š— длина собираемого объекта в направлении движения конвейера; (~ — промежуток между собираемыми объектами, необходимый для удобства сборки; Тз — число параллельных потоков, необходимых для параллельной сборки объектов в зависимости от заданного объема выпуска. При снижении скорости конвейера увеличивается число параллельных потоков Упп нб " Гп! Уз = где гп, — расчетное время, необходимое рабочему для возвращения в исходнос положение после выполнения операции.
выво1 видА и огч Ани~лционной еормы 617 Число рабочих мест нли позиций при сборке: с непрерывным движением собираемого объекта Чз = (тс — Т„.)1йт — гы)тэ); с периодическим движением собираемого объекта г)~ (ТО Т )!Нт г 1)72). Длина рабочей части конвейера Поточную сборку с перемещением собираемых объектов отличает от сборки других видов более высокая производительность, наименьший цикл, равномерный ритм выпуска продукции и более высокие техникоэкономические показатели.
К недостаткам следует отнести значительные первоначальные затраты на изготовление и установку сборочного оборудования, Поточную подвижную сборку экономично использовать в крупноссрийном и массовом производстве изделий. Из всего приведенного разнообразия форм организации производственного процесса сборки при разработке технологического процесса сборки надо выбирать наиболее эффективную для конкретных условий производства. Решающим фактором является количество изделий, подлежащих изготовлению с учетом нижеследующих рекомендаций.
При больших количествах подлежащих изготовлению изделий нли их сборочных единиц следует выяснить экономичность использования поточного вида сборки. Если конструкция изделия обладает достаточной жесткостью базируюшей детали н отличается сравнительно небольшой массой, целесообразно выбрать подвижную сборку с непрерывным перемещением собираемого изделия; в противном случае следует гютановиться на подвижной сборке с прерывистым перемещением собираемого изделия. Изделия большой массой прн относительно небольших количествах экономично собирать с использованием поточного вида сборки и с периодически перемещающимися бригадами рабочих от одного собираемого объекта к другому.
С уменьшением количества изделий, подлежащих изготовлению, когда использование паточного вида сборки становится нсэкономичным, следует применить непоточный вид сборки с перемещающимися объектами. При единичном изготовлении машин или малых нх количествах приходится использовать нспоточный вид стационарной сборки. б18 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 2.2АЕ ВЫБОР МЕТОДОВ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО КОНТРОЛЯ Приступая к выбору методов достижения требуемой точности изделия, прежде всего необходимо сформулировать задачи, которые требуется решить в процессе достижения его точности. Эти задачи вытекают из требований к точности изделия, и каждая из них касается обеспечения точности одного из параметров размерных связей, Г!ри проведении конструктором расчетов на точность уже были избраны методы ес достижения по каждому нз параметров.
Технологу необходимо установить эти методы, оценить, удачен ли их выбор при заданном масштабе выпуска, организационной форме процесса, проверить правильность простановкн размеров и допусков в чертежах изделия и наличие компенсаторов, если достижение требуемой точности какнх-то параметров предполагается вести методом регулировки или пригонки. Для успешного выполнения этой работы необходимо изучить конструкторские размерные цепи. Прн построении размерных цепей необходимо иметь в виду: от четкости формулировки задачи во многом зависит правильность выявленной размерной цепи и се соответствие поставленной задаче; поставленную задачу можно решать только единственно правильно построенной размерной цепью, тогда размерные связи в изделии между деталями и узлами объективны; каждая размерная цепь дает решение только одной задачи. При решении прямой задачи первым должно быть выявлено исходнос звено, отражающее сущность решаемой задачи.
Требуемая точность изделия в процессе его сборки достигается через технологические размерные цепи. Совпадение технологической размерной цепи с конструкторской возможно лишь при достижении точности ее замыкающего звена одним из методов взаимозаменяемости. Применение других методов, использование в процессе сборки различных приспособлений и контрольных устройств, точность которых сказывается на результатах сборки, приводят к возникновению в процессе сборки размерных связей, отличающихся от тех, что действуют в работающем изделии.
Технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки излелия, должен не только отчетливо представлять размерные связи, возникающие при избранном им построении технологического процесса, но и сознательно направлять технологические размерные связи, добиваясь большей точности и экономичности процесса сборки. ВЫБОР МЕТОДОВ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ 619 Избрание метода и средств достижения точности замыкающего звена в ряде случаев требуют изменения системы простановки размеров в рабочих чертежах деталей и назначения допусков с учетом размерных связей, возникающих в избранном варианте построения технологического процесса сборки изделия прн намеченной оснастке. Вернемся к примеру с шестсрснным насосом. Чтобы провести размерный анализ конструкции насоса, примем перечисленные выше зазоры (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
