Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 110
Текст из файла (страница 110)
При этом допускается в маршрутах пропуск одного или нескольких РМ при условии сохранения прямоточности движения заготовок. На основе полученной группы обобщенных маршрутов движения заготовок определяется наиболее эффективная расстановка станков. Для осуществления такой организации производственного процесса необходимо на разработку модульных технологических процессов накладывать ряд ограничений. Технолог при разработке технологических процессов обязан придерживаться таких маршрутных технологических процессов, которые обеспечивали бы перемещения заготовки по одному из обобщенных маршрутов движения, а технологические операции должны проектироваться таким образом, чтобы изготавливаемые на них СП состояли из одного или нескольких М П из числа закрепленных за РМ. Наиболее сложно в условиях широкой номенклатуры изготавливаемых деталей и разной серийности их выпуска обеспечить непрерывность и ритмичность движения заготовок. Ритмичность движения заготовок по РМ достигается через синхронизацию операций.
Под синхронизацией в многономенклатурном разно- серийном производстве в отличие от массового производства будем понимать одинаковую ллительность операций технологических процессов разных деталей. Иными словами, синхронизация сводится к тому, чтобы на всех РМ операции осуществлялись одновременно и были одинаковыми или кратными по длительности независимо от того, какие детали изготавливаются. Для обеспечения синхронизации и ритмичности движения заготовок надо управлять как разработкой модульных технологических процессов, так и самим производственным процессом в целом. К наиболее существенным факторам, выступающим в роли управляющих воздействий для достижения одинаковой длительности операций разных деталей, относятся состав МП, изготавливаемых на операциях, и их МТИ.
Итак, производственный участок (цех) рассматривается как технологическое поле, представляющее собой совокупность специализированных РМ. В этом поле от одного РМ к другому перемещаются предметы трупа в соответствии со своими маршрутными технологическими процессами. В качестве примера на рис. 1.13.13 приведена схема организации производства деталей на принципах модульной технологии. Согласно атой схеме чертеж изготавливаемой летали представляется в модульном исполнении, модульный технологический процесс строится методом компоновки из МТИ, а обрабатывающая технологичсская систсма компонуется из модулей станка, инструментальной наладки, приспособления и контрольно-измерительного устройства. Заготовки, поступающие на обработку, движутся от одного РМ к другому РМ без возврата в соответствии с изготавливаемыми МП и маршрутным технологическим процессом.
Организация производства таким образом позволит: !) в несколько раз сократить трудоемкость технологической подготовки производства; Элементная база МП МТИ, МТБ МО, МИ, МПр. МКИ Сокращение трудоемкости и сроков ТПП Чертеж детали и Ю о о а з о о. с л 3 с Снижение расходов на технологические средства Модульный техналогичексий процесс Сокращение сроков перехода на новое изделие Обрабатывающая технологическая система Повышение технологической производительности Повышение качества изготавливаемых деталей с х и кт е е с со о Ф е о х о и Ф о о" ,„о х у Ь а о о с а о С* х и СОВЕРВ!ЕНСТВОВАНИЕ11РОИЗВОЛСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 595 Рис.
1.13.13. Схема организации производства деталей на принципах модульной технологии 596 1!УТИ ПОВЬШ1Ы!ИЯ ')ФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 2) снизить расходы на технологическую оснастку за счст сокрашсния се разнообразия и возможности перекомпановки при переходе на изготовление других деталей; 3) снизить число назалок, настроек и их трулоемкость при переходе на изготовление новых деталей; 4) повысить производительность обработки при изготовлении деталей в условиях многономснклатурного разносерийного производства за счет совмещения переходов, применения прогрессивных многоинструмснтных методов обработки, характерных для крупносерийного производства, сокрашения затрат подготовительно- заключительного времени; 5) в условиях производства деталей крупными сериями быстро переходить на выпуск новых деталей за счет создания новых технологических средств методом компоновки из имсюшихся модулей; 6) повысить качество изготовления деталей за счет построения их технологических процессов из апробированных модулей технологического процесса.
Изложенный метод организации производства может быть применен и в сборочном производстве машиностроительных изделий. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Способы сокрашения расходов на материалы. 2. Чему равен коэффициент использования материалов? 3. Каким образом можно сократить расходы на заработную !ътату? 4. Как определяется возможное количество станков, обслуживаемых одним рабочим? 5. В чем разница между стандартизацией, унификацией и типизацией? 6. Что такое симплификация и агрегатирование? 7, В чем заключается системный подход в унификации объектов машиностроительного производства? 8, Перечислите наиболее важные требования к технологичности конструкции изделия.
9. В чем разница между механизацией и автоматизацией производственного процесса? 10. Что такое "гибкость" производства? КОНтРОЛЬНЫИ ВОПЮСЫ 597 ! !. Что понимается под гибкой производственной системой? 12. В чем разница между участком с групповым расположением оборудования и технологически замкнутым участком? 13. Чем характеризуется поточный производственный процесс? 14. В чем разница между переменно-поточной и непрерывно-поточной формами производственного процесса? 15. Преимушества и недостатки организационных форм производственного процесса в единичном производстве. 16. Преимушества и недостатки организационных форм производственного процесса в массовом производстве, 17.
В чем разница между предметной и технологической специализацией? Раздел 2 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Решение задачи изготовления изделия начинается с технологической подготовки производства, прсдстааляюшей собой комплекс работ по разработке технологических процессов, проектированию и изготовлению технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования, отладке всех операций и процесса а целом.
Это наиболее трудоемкий и длительный этап технической подготовки прелприягия к выпуску нового изделия. Ядром технологической подготовки производства является разрабозка технологического процесса; основой является знание явлений и закономерностей технологического процесса изложенных в первей части. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, строиться на основе современных достижений науки и техники, обеспечивагь повышснис производительности труда и качества изделий при наименьших трудовых затратах.
Одновременно технологический пропссс должен отвечать требованиям экологии и безопасности жизнедеятельности. Технологический процесс изготовления изделия а обцзем случае представляет собой совокупность технологических процессов, его сборки и изгоговления деталей. Поэтому а разделе излагаются основы разработки технологических процессов как сборки изделия. так и изготовления летали. Г.зава 2.1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСС А ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 2.1.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К основным исходным данным относятся: !) описание изделия, поллсжашего изготонлению; 2) рабочие чертежи и технические требования на изделие и его злеменгы.
3) намеченный такт выпуска изделий; 4) ус- ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ловия, в которых прелполагается организовать изготовление изделий (новый или лействуюший завод); 5) территориальное расположение завода; 6) наличие кадров; 7) плановые сроки подготовки и освоения выпуска нового изделия и др.
Все зти данные необходимы для детазьного выяснения задачи, решаемой с помощью технологического процесса, и условий, в которых должны протекать его разработка и осуществление. Чем правильнее, точнее и яснее сформулирована задача и условия ее выполнения, тем быстрее и с меньшими затратами она решается. Описание изделия должно содержать всю необходимую информацию, раскрывающую служебное назначение изделия, а технические требования и нормы точности должны соответствовать назначению изделия. Опыт освоения многих изделий показал, что каждая неясность, недостаточно четкое понимание служебного назначения изделия заставляют вносить много изменений, иногда существенных„в конструкцию изделия в период полготовки ее производства и внедрения. Оти изменения технических зрсбований или конструкций влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку конструкций технологической оснастки, перестановку оборудования и т.д.
Результатом является удликение сроков подготовки произволства и освоения выпуска новых изделий. Поэтому необхолимо предельно ясно выявлять служебное назначение изделия, и что не менее важно, правильно его отражать в технических требованиях и различных нормах, которым должно отвечать новое излелне.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
