Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 108
Текст из файла (страница 108)
Оборудование в этом случае делят на группы по признаку олинакояого назначения; заготовки обрабатывают партиями. 586 1!УТИЛИ)ВЬВНННИЯ 'ЭФФВКТИВНОЛ И ПРОИЗВОДСТВЛ Например, есть участок фрсзерных станков н есть участок токарных станков и т,д.; этими участками руководит мастер. Такая расстановка позволяет более полно загрузить оборудование, а нелостатком являются многочисленные псрсмсшения изделия по цеху от участка к участку л1 полного изготовления.
После обработки изделия хранятся около станков или на специачьно оборудованных плошадках. Изделия небольших размеров после выполнения каждой операции поступают в центральный илн на промежуточный склад для учета и хранения, Изделие, прошедшее последнюю операцию и контроль, поступает на склад готовых изделий, Такую форму организации характеризуют невысокие технико-экономические показатели, сложность планирования, значительные перемешсния изделий. В этих условиях возникает противоречие между стремлением более полно загрузить станки и порядком поступления готовых деталей во врс мени на сборку в соответствии с требованиями технологических процес сов сборки изделий и календарным планированием.
Очень часто недоза~ руженность станка объясняется не столько техническими трудносзям~ его загрузки, сколько ограничениями, накладываемыми требованиями сборки. Если пренебречь этими требованиями и загружать станки полно. стью, то появится необходимость в увеличении складских помешений где готовые детали будут пролеживать, ожидая вызова на сборку. Прп такой организации производства исключается возможность применения поточной формы. С увеличением количества деталей, подлежащих изготовлению я единицу времени, переходят к более совершенной организационной форме -технологически замкнутым участкам.
Организация технологически замкнутых участков предполагас~ группирование изделий по однородности служебного назначения, коне~ руктивных форм и размеров. Под каждую группу таких изделий органи. зуется участок, содержащий все вилы оборудования, необходимого для полного изготовления каждого излелия в данной группе. Примером такой формы организации могут служить участки по изготовлению шпинделей крепежа. зубчатых колес и т.п. Оборудование устанавливается по возможности в последовательно сти, соответствуюшей ходу технологических процессов большинства деталей группы; это обеспечивается тем обстоятельством, что для одно родных деталей можно использовать типовую технологию.
Таким образом, организационная форма замкнутых участков творе тически создает прелпосылки лля реализации поточных произволствсн СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 587 иых процессов, что позволяет; улучшить организацию планирования и учета; детачи проходят меньшую длину пути, сокращается время на перенастройку оборудования при переходе от обработки одной детачи к другой, так как их технологические процессы близки; короче становится цикл изготовления; проще организовать контроль качества. Технологическое оборудование на технологически замкнутых участках может связываться транспортными средствами, различного рода подьемно-транспортными устройствами.
Все это в итоге дает возможность достигнуть более высоких технико-зкономических показателей, При дальнейшем увеличении выпуска изделий одной номенклатуры организуют предметно-замкнутые участки. На них полностью изготавливают сборочные единицы, например, двигатель, коробка скоростей, редуктор и т.п, При дачьнейшем увеличении количества выпускаемых детачей в единицу времени целесообразно организовывать производственный процесс по поточной форме в виде поточной линии. Пол поточным производственным процессом понимается непрерывность движения изготавливаемых изделий и равномерный их выпуск в единицу времени.
В таком идеальном представлении поточный производственный процесс можно встретить в отраслях с непрерывным циклом производства (напримср, при производстве нефтепродуктов в нефтепереработке, где производство является "бессерийным"). Поточный производственный процесс характеризуется; !) прямоточностью, когда предмет труда движется поступательно от одной единице оборудования к другой без возвратного движения; 2) непрерывностью лвижения предмета труда в процессе его изготовления; 3) ритмичностью, когда изделие в конце производственного процесса сходит через одинаковые промежутки времени. Наивысший уровень поточности производственного процесса булет при начичии всех трех перечисленных свойств.
В машиностроительном производстве, являюшимся, как правило, дискретным, трудно найти такой процесс. Наиболее близко к идеачьной поточной форме приближаются процессы, реализуемые с помошью роторных линий. Разновидностями поточной организации производства являются переменно-поточная и непрерывно-поточная формы. Причем в последнее время начинает доминировать переменно-поточная форма.
отдичаюцшяся 588 ПУТИ ПОВЫ1!!ВНИЯ ЭФФВК! ИВИОСТИ1!РОИЗВОДСТВА периодическим запуском на одном и том жс оборудовании деталей нескольких наименований. В поточных линиях оборудование расставляют по ходу технологи. ческих операций, что позволяет широко применять многостаночное обслуживание и наилучшим образом использовать производственную гьзошадь. Все единицы оборудования связывают транспоргными средствами для передачи заготовки; продолжительность каждой операции равна или кратна такту выпуска. При поточной организации производства нет нс. обходимости в складах, за исключением небодьшил промежуточных заделов для компенсации изменений затрат времени на выполнение операций Поскольку поточная форма организации производственного процес.
са наиболес эффективна. сстсственно стремление использовать поточный метод в единичном и мелкоссрийном производствах, что послужило причиной появления групповой технологии, С другой стороны, в массовом производстве тоже наметились серьезныс изменсния, породившие тенденцию выпуска в массовом произвол ство одного и того же изделия попеременно партиями разных его модификаций.
Эти изменения обусловлены необходимостью удовлстворя~ь быстро меняюшиеся запросы потребителей. Однако при этом возникас~ противоречие между желанием, с одной стороны, максимально бысзре удовлетворять потребности потребителя, выпуская разные изделия. а с другой, - избежать перерывов в производственном процессе, изготовляя изделия крупными партиями. Таким образом, и в массовом производствз возникает проблема применения поточного метода. Действительно, наблюдаемая в машиностроении тенденция ускорения смены выпускаемой продукции изменяет содержание массового про изводства, расширяя номенклатуру изготавливаемых изделий и тем са.
мым приближая его по номенклатуре к серийному производству, а п~ количеству деталей, выпускаемых в единицу времени, — к массовом! Эти противоречивые условия и вьпывают трудности осушествления приизводства по поточной форме. В связи с этим. необходимо изыскивать пути широкого применения поточной формы не только в массовом, но и в серийном и даже сдиннч ном производствах. Наблюдаемая в машиностроении тенденция ускорения смены вы пускаемых изделий привела к тому, что начинает доминировать много номенклатурное разносерийнос производство, Степень широты номенклатуры изделий и размера серий на разныэ предприятиях могут сушествснно различаться.
Например, на предпрп СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРГЭИЗВОДС ГВЕННОГО ПРОИЕССА 589 ятиях массового производства сохраняются большие объемы выпуска изделий нескольких наименований, но с большим числом модификаций; на других предприятиях рсзко возросла номенклатура изделий при небольших объемах выпуска.
Таким образом, среди современных прелприятий трудно найти предприятие с постоянным типом производства (единичным, серийным, массовым). Чтобы в новых условиях предприятие было бы конкурентоспособным, его производство лолжно отличаться высокой производительностью, гибкостью, мобильностью, т.е. быть способным быстро и с минимальными излсржками псрсходить на выпуск новых изделий. В то жс время традиционныс организационные формы производственного процесса ориентированы на соответствуюшие типы производства и потому уже не могут обеспечить высокую эффективность производства в новых условиях, Действительно, если, к примеру, в первом квартале требуется изготовить широкую номенклатуру изделий мачыми сериями, а во втором квартале — меньшую номенклатуру средними сериями, то организационная форма производственного процесса, эффсктивная в первом квартале, не булет эффективной во втором квартале.
Таким образом, требустся поиск новых организационных форм произволственного процесса. а для этого необходимо понимать преимущества и недостатки тралиционных организационных форм. Традиционные организационныс формы в единичном производстве обеспечивают высокую гибкость, но с низкой производительностью, а в массовом производстве — высокую производительность при отсутствии гибкости. Новая организационная форма лолжна одновременно обеспечивать и высокую производительность, и гибкость лроизводствснного процесса [2!.
Высокая производительность достигается посредством спсциализации производства, в основе которой лежит раздсленис труда и его рациональная организация, основанная на расчленении произволствснного процесса и специализации орудий труда. Специализация бывает двух видов; предметная (Сп) и технологичсская (Ст).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
