Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 112
Текст из файла (страница 112)
Изучение служебного назначении изделия. Перед началом разработки технологического процесса технологу необходимо детально изучить и понять служебное назначение изделия, намечаемого к изготовлению. Изучение формулировки служебного назначения изделия должно сопровождаться его критическим анализом с целью установления — насколько полно отражена задача, под решение которой создастся изделие.
Первоначально служебное назначение изделия формулируется заказчиком при разработке технологического процесса изготовления продукции с ломошью этого изделия и уточняется при оформлении заказа на проектирование изделия. Для конструктора формулировка служебного назначения изделия является исходным документом, который впоследствии прилагается к чертежам изделия. Со стороны технолога, приступаюшсго к разработке технологии изготовления изделия и являющегося лицом, ответственным за сдачу готового изделия заказчику, помимо изучения требуется критическая оценка формулировки служебного назначения изделия. Необходимость в критической оценке объясняется важностью того обстоятельства, что задачи, которые должны быть решены с помощью создаваемого изделия, должны быть определены правильно.
Если ошибки или неточности, допущенные при конструировании и изготовлении изделия сшс как-то могут быть устранены, то ошибки в определении служебного назначения в его основном замысле нс поддаются исправлению и нередко ведут к неполноценности или негодности конструкции. На практике нередки случаи, когда уточнения служебного назначения изделия на стадии проектирования технологического процесса требовали значительных конструктивных доработок, что способствовало повышению качества изделия. 606 ПОСТАНОВКА ЗАЛАЧИ. ИООЛЬЛОВАГЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ Анализ технических требований и норм точности. Технические требования и нормы точности являются результатом преобразования качественных и количественных показателей служебного назначения изделия в показатели размерных связей его исполнительных поверхностей.
Так как технические требования и нормы точности являются отражением служебного назначения излелия. то. приступая к разработке технологического процесса. необходимо глубоко понимать смысл тех требований, которые предъявляются к качеству изготовляемого изделия, и иметь уверенность в том, что они разработаны правильно. Разработка технических требований и норм точности на создаваемое изделие является сложной задачей.
Нередки случаи, когда конструкторы задают технические требования в неявном виде. Технологам в таких случаях приходится уточнять и даже дополнять нсдостаюшие технические требования или переводить на язык цифр условия, заданныс лишь на качественном уровне. Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия основывается: на теоретических исследованиях физической сушности явлений, сопутствуюших работе изделия: на проведении экспериментов на опытных образцах, макетах или первых экземплярах изделия; на изучении опыта»ксплуатации изделия аналогичного типа; на основании опыта, которым обладает технолог, выполняюший анализ. Сформулированные технологом предложения по уточнению как служебного назначения, так и технических требований должны быть доведены до сведения конструктора и заказчика. Анализ соответствия норм точности и технических требований служебному назначению изделия, так жс, как и разработка их при конструировании, предполагает решение прямой задачи.
Только переходя от служебного назначения изделия к техническим требованиям и нормам точности, можно понять логику их разработки и установить правильность и достаточность. Поэтому технолог, как и конструктор, должен владеть методом разработки норм»очности и технических требований к изделию.
Исходными данными для установления норм точности изделия могут являться требования к качеству продукции, которую должно производить изделие, производительности и долговечности изделия и лр. В конечном счете соблюдение»тих требований зависит от точности формы, размеров, относительного положения и движения исполнительных 607 КО! ГГРОЛЬНЫ!: ВО1 !РОСЫ поверхностей изделия, т.с. от точности размерных и кинематичсских связей исполнительных поверхностей. Намечаемый выпуск изделий.
Перед разработкой технологического процесса изготовления изделия необходимо знать: !) намечаемый выпуск изделий в единицу времени (в год, квартал, месяц); 2) обпзсс количество изделий, намечаемых к изготовлению по неизменяемым чертежам, нли календарный промежуток времени, в течение которого намечается выпуск изделий по данным чертежам. Эти данные требуются для выбора наиболес экономичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, объектов технологической оснастки, организации технологического процесса, степени его механизации и автоматизации. В процессе разработки технологического процесса нередко приходится несколько изменять намечаемый выпуск изделий в единицу времени в ту или иную сторону. Объясняется это тем, что при намеченном выпуске часть оборудования может остаться недоиспользованной вследствие его некомплектности, что снижает основныс тсхнико-экономические показатели. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ !.
Перечислите основныс данные для разработки технологического процесса изготовления изделия. 2. Что входит в состав описания изделия как объекта производства? 3. Что содержит граф изделия? 4. Что содержит граф сборочной единицы первого уровня? 5. Чем отличается граф сборочной единицы второго уровня от графа сборочной единицы первого уровня? 6. Что показывает граф деталей изделия? 7. Что показывает граф МП детали? 3. Какую цель преследует размерный анализ конструкций изделия? 9.
Перечислите основныс этапы последовательности разработки технологического процесса изготовления изделия. 608 ОСНОВЫ РАЗРАЬОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Глава 2.2 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ Сборка является одним из заключительных этапов изготовления изделия, в котором сходятся результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданшо изделия. Качество изделия и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение изделия, как установлены нормы точности, насколько эффективны выбранные методы достижения требуемой точности изделия и как отражены эти методы в технологии изготовления изделия. Технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки изделия, должен: отчетливо представлять задачи, для решения которых создается изделие; понимать связи, посредством которых изделие должно выполнять предписанный ему процесс: обеспечить с требуемой точностью вес необходимые связи в изделии соответствующим построением технологического процесса его изготовления, предъявив требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности.
К исходным данным для разработки технологического процесса сборки относятся: программа выпуска изделия; описание изделия как объекта производства, включая конструкторскую документацию; объем кооперации и другие данные, входящие в состав рассмотренной выщс исходной информации. Для действующих и реконструируемых предприятий к исходным данным также относятся данные об имеющихся сборочном оборудовании и оснастке, производственных плошадях и т.п. Характер сборочного процесса во многом зависит от такта сборки.
Такт сборки представляет собой интервал времени, через который производится сборка изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При заданном режиме работы сборочного производства такт сборки Т зависит от числа собираемых изделий за определенный промежуток времени; Т= НАГ, где Š— фонд времени 1годовой, месячный, сменный), ч; М вЂ” программа выпуска изделий за тот жс промежуток времени, шт. Номинальный (расчетный) годовой фонд времени Р„рабочего места сборщика равен 2070, 4140 и 6210 ч соответственно для работы в одну, две и три смены. Действительный годовой фонд времени Р; работы сборочного оборудования Р; = Р„К„, где ʄ— коэффициент. учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования.
Для нсавтоматизи- АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 609 рованного сборочного оборудования, принимая К„равным 0,98; 0,97 и 0,96, получим соответственно значения Г, 2030; 4015 и 5965 ч для работы соответственно в один, две и три смены; для автоматизированного оборудования значения гк будут соответственно равны !950; 3810 и 5590 ч !при козффициснтах потерь 0,94; 0,92 и 0,90). Разработка технологического процесса сборки изделия включает изучение служебного назначения изделия, сто конструкции, технических требований, выбор вида и организационной формы производственного процесса, методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, выбор методов регулирования и контроля качсства сборки, выбор оборудования и средств сборки. 2.2.1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО КОНСТРУКЦИИ Основные данные: Наибольший диаметр обработки, мм; нал станиной над суппортом .
Диаметр отверстия в шпинделе, мм ..... Длина обрабатываемого изделия, мм .... Размер центра в пинали задней бабки ... Количество скоростсй шпинделя ......, .. 450 260 80 1500 Морзе 5 18 Анализ служебного назначения заключается в оценке того, насколько полно оно отражает задачу, решаемую с помощью данного изделия. В служебном назначснии изделия должны содержаться качсствснныс и количественные характеристики процесса, для выполнения которого прсдназначсно изделие и условн» сто протскания.
В качестве примера рассмотрим служебное назначение универсального токарно-винторсзного станка повышенной точности. В проспекте на станок приводится информация, состоящая из двух частей: назначснис станка и его основныс данные. Назначение: "станок преднааначен дл» выполнения всевозмолсных видов токарной обработки металлов, включая нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой, одно- и многозаходных резьб По заказу станок оснащается.' линейкой конусной, люнетами подвижным и неподвиясным, паводковым, трехкулачковым и четырехкулачковом патронами, пяам шайбой диаметром 450 мм, вращающимся центром Морзе 5, барабаном упоров, резцедержателем задншн, лампой местного освещения, передним оскзждениеи суппорта, приводом ускоренных переиещений каретки".