Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 113
Текст из файла (страница 113)
610 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Частота вращения шпинделя, об/мин .....,.......... Подача, мм/об; продольная поперечная Пределы шагов нарсзасмых рсзьб: метрической, шаг в мм,................,....., ....., дюймовой. число ниток на 1" .....................,. модульной. шаг в модулях ................,...,...... питчсвой, шаг в питчах ...........,.................. Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца — постоянство диаметра, мм; в поперечном сечении ....,...........................
в любом ссчснии Шероховатость поверхности после чистовой обработки, Плоскостность торцевой поверхности,мм ....,...... Точность шага резьбы, мм Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габариты станка, мм . 31,5...! 600 0,05...2,8 0,025...1,4 0,25...56 112...0,5 0,25...56 112...0,5 0,005 0,0! 2 Ка 1,25 0,010 0,025 5,5 2915х х!150х х!420 2500 Масса станка, кг Если учесть, что служебное назначение станка должно отражать характсриетики прсдмста труда, качество выпускаемой продукции, условия работы станка, то к сформулированному в проспекте назначению станка имеется ряд замечаний.
Для того, чтобы создать работоспособный станок, надо знать, какие изделия он предназначен изготавливать, какими методами, с какими скоростями, нагрузками. какое качество изделия должно быть достигнуто и др., и наконец, в каких условиях должен работать станок. В приведенной в проспекте формулировке служебного назначения нс указаны габаритные размеры заготовок, марки и характеристики материалов обрабатываемых заготовок (например, можно ли обрабатывать заготовки из закаленной стали; при каких максимальных нагрузках может работать станок, при каком температурном режиме и других условиях, в которых должен работать станок?). Уровень точности изготавливаемых деталей должен быть включен в служебное назначение станка, а не в основные данные. В них должны быть указаны только те данные, которые обеспечивают выполнение служебного назначения.
АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИУ! ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ 611 Наличие этих данных в формулировке служебного назначения позволяет оценить приголность заложенной в конструкции станка кииематичсской схемы, его качественный уровень (прочность, тсплостойкость, точность и т.д.) и др.
Таким образом, приведенное назначение станка неполно отражает решаемую задачу, часть которого записана в основных данных. С учетом замечаний служебное назначение станка следовало бы сформулировать следующим образом: "Станок предназначен для обработки заготовок длиной до 1500 чм н диаметром до 450 мм из конструкционных нсзакатснных сталей, чугуна ивегных металлов методом точения н нарсзания резцом цилиндрических, люймовыл, модульных, пнтчсвых, одно- н многозалодных рсзьб с прсдслачн шагов: у метрических!вв чм) 0,25...56, у дюймовых число ниток на 1" 112...0,5. у модульных шаг в модуль 0.25...56, у интчсвых шаг в питчах 112...0.5; с точностью геометрической формы цилиндрической поверхности обрюиа мм; Постоянство диаметра в ссчсннн: поперечном .
0,005 любом 0,012 Шероховатость поверхности. нс более ............... йа 1.25 Плоскостность торцовой поверхности 0,01 мч Точность шага резьбы. чч ..........................,.... 0,025 Обработка на станке должна производиться с лопусгнчой скоростью резания 1в проспекте нс указана). с подачачн. величины которых находятся в пределах: Продольная, им)об ........., 0,05... 2дз Поперечная, чм/об 0,025...1,4 Станок может работать с использованием конусной линейки, подвижного н неподвижного люнста. поводкового. трсхкулачкового и чстырсхкудачкового патронов, планшайбы диаметром 450 чм. вращающегося центра Морзе 5, барабана упоров, заднего рсзцслсржатсля".
Эту формулировку следовало бы дополнить значениями предельных нагрузок и рядом эксплуатационных характеристик и условий, которым должен отвечать станок и которые отсутствуют в проспекте. Что касается основных технических характеристик станка, то они должны в первую очередь включать такие показатели, как точность положения н перемещений рабочих органов, требуемая частота вращения шпинделя, обеспечивающая заданную скорость резания, кинематическую схему с сс характеристиками, обеспечивающими заданныс методы обработки, другис качественныс показатели станка и т.д.
б!2 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОПЕССА 22.2. АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ, НОРМ ТОЧНОСТИ СЛУЖЕБНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ В процессе анализа служебного назначения издслня устанавливается персчень тсхничсских требований к изделию, обсспсчиваюших выполнснис его служсбного назначения. Далсс устанавливаются качественные н количсствснныс связи между показатслями служсбного назначения и техничсскими требованиями на изделие, Аналогичные задачи рсшаются нс только в отношении изделия в палом.
но и каждого его устройства, мсханизма, дстал и. Рассмотрим установление связей между показателями служебного назначения и тсхничсскими требованиями на издслие на примере шсстсрснного насоса. В и. 1.2.3 изложено служебное назначсние шсстсрснного насоса 1см. рис. !.2.7), которое должно обсспсчивать производительность подачи масла под давлением 0.6 МГ1а нс мснсс 30 л/мин при шумс не болсс 85 дБ с заданной долговсчностью. К тсхничсским требованиям насоса, обсспсчиваюшим заданную его производитсльность. относятся всличины радиального, бокового и торцового зазоров, поскольку фактичсская подача масла ~да = ~д,п — ц„- ~з,„., где 1.з, — теоретическая производительность насоса за один оборот зубчатых колес, в л'мин; п — частота врашсния зубчатых колос, с ' (равна 39 с '1; ~~т — утечка масла, лямин; Д„.— потери при всасывании, л/мин.
При нагнетании возможны утечки масла чсрсз псрсчислснныс выше зазоры; Ь=6~- Ь '3. гдс Д„р- утечка через радиальныс зазоры между зубьями колеса и корпусом, л/мин; ~~, — утсчка, обусловленная нсплотностью контакта зубьсв, л!мин; ~~„,— утечка чсрез торцовыс зазоры между корпусом и зубчатыми колесами, л/мин.
Максимальное значение зазоров и вызываемые ими утечки привсдсны в табл. !.2.!. Теперь необходимо установить. соответствуют ли требованиям служсбного назначения максимальныс значсния зазоров, заданные на чсртсжах. Потери при всасывании, одной из главных причин которых являстся разрежение во всасывающсй каморе насоса н неполное заполнсние мсжзубовых впадин: 1.з„=- 4,83 лямин. Учитывая, что при размерах зубчатых колес и корпуса, указанных в чсртсжах, производительность насоса с учетом зазоров: Я,п = 0,01785 х 2350 = 41,95 я!мин, ВЫБОР ВИЛА И ОР| АИИЗАЦИОННОЙ ФОРМЪ| 613 можно ожидать, что производительность насоса: О„„, = 4!.95 — 6,73 — 4,83 =- 30,39 л/мин. Следовательно, наибольшие допустимые зазоры установлены правильно.
Дополнительно к насосу предъявляются и другие требования: в собранном насосе при прокручивании от руки зубчатые колеса должны вращаться плавно; собранный насос должен быть чистым; его зубчатые колеса должны работать плавно и бесшумно. Насос следует подвергнуть испытаниям на специальной установке в течение 3...4 мин. Требования. касающиеся легкости и плавности, а также бесшумности зубчатых колес заданы в неявной форме, поэтому формулировку первого из них следует заменить следующей; "В окончательно собранном насосе приводной вал должен свободно провертываться от руки, при этом крутящий момент, требующийся ддя поворота приводного вала, нс должен превышать |О...
|5 кН м (|О... |5 кгс см)". Второе условие следует сформулировать так: "Уровень звукового давления (шума) при работе насоса под нагрузкой не должен превышать 85 дБ". В нормы точности на насос, заданные чертежом, следует внести еще одно уточнение; для свободного вращения зубчатого колеса на зазор между корпусом и торцом ведомого зубчатого колеса привода следует установить допуск; вполне достаточен зазор О,! мм, который следует ограничить пределами О, !...0,5 мм. 2.2.3. ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ На основе изучения назначения изделия, его сборочных и рабочих чертежей, а также намеченного объема выпуска изделия в целом и его сборочных единиц выбирают вид и организационную форму процесса сборки.
На рис. 2.2.| показаны возможные организационныс формы производственного процесса сборки. По виду производственного процесса сборка может быть поточной и непоточной, каждую из которых разделяют на стационарную и подвижную. Поточную подвижную сборку осуществляют с периодическим и непрерывным движением собираемого объекта, При большом числе подлежащих изготовлению изделий или их сборочных единиц следует выяснить экономичность использования поточной сборки. Если конструкция изделия обладает достаточной жесткостью базируюшей детали и сравнительно небольшой массой.
то целесообразно выбрать подвижную сборку с непрерывным перемещением собираемого изделия. В противном случае 614 ОС)Ц)ВЫ РЛЗРЛЬО ГКИ Т1'.Х1)АЛО) ИЧРХ КО1 О 1)РОЦГс ОЛ Форма — а Рис. 2.2.1. Виды (поточная и иепоточная) и организационные формы производственных процессов сборки изделия следует остановиться на подвижной сборке с пернолическим перемещением собираемого изделия. Изделия большой массы при относительно небольшом их числе экономично собирать с использованием поточной сборки с периодически перемещающимися бригадами рабочих от одного собираемого объекта к другому.
С уменьшением числа изделий, подлежащих изготовлению, когда использование поточной сборки становится нсэкономичным, следует применять нспоточную сборку с перемещающимися объектами. При единичном изготовлении изделий или небольшом их числе используют непоточную стационарную сборку, Ненаточная стационарно» сборка характеризуется неизменным положением собираемого объекта на одном рабочем месте, которос оснащают необходимой оснасткой, и сборку выполняет один рабочий илн бригада. Цикл сборки увеличивается, так как рабочие в большинстве случаев вынуждены работать последовательно. Неподвижность объекта позволяет свести к минимуму влияние на точность изделия упругих деформаций при недостаточно жесткой базируюшей детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
