Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 109
Текст из файла (страница 109)
Последняя предполагает изготовление разнородных деталей по одноролной технологии. Оба вида специализации направлены на достижение олнородности труда с целью повышения его повторяемости и тем самым — с целью повышения производительности процесса. При специализации производства важно точно определить прелмс~ производства на каждом уровне производства — на уроанс полотрис.ш 590 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА машиностроения, завода, цеха, рабочего места. Например, в авиастроении или станкостроении предметом производства являются любые самолеты или любые станки; на заводе фрезерных станков — только фрезерные станки; на уровне сборочного цеха — сборочные единицы, а на уровне механического цеха — детали; на уровне рабочего места (РМ) (например, по изготовлению деталей) — еовокупиостль изготивливигиых поверхностей (СП).
В частном случае это может быть одна поверхность иди деталь, когда на одном РМ изготавливаются все поверхности детали, причем СП ограничена набором наименовиний поверхностей (НП), который, в свою очередь, ограничен для ланного РМ возможностями технологического оборудования и оснастки. Чтобы поднять уровень организации производства в современных условиях, необходим новый метод его организации, который разрешил бы противоречие между специализацией и гибкостью производства. Рассмотрим этот вопрос на примере организации производства деталей. В основе этого метода [2) должно лежать закрепление за каждым рабочим местом ограниченного множества СП, близких по конструктивному оформлению.
Тогда РМ будет специазизировано по предметному признаку. В этом случае технологическое оборудование и оснастка должны подбираться не под методы обработки, а под технологию изготовления конкретных СП и позволит нх специализировать в условиях даже единичного производства. Чтобы так организовать производство, надо все возможное множество СП разбить на группы и под каждую группу организовать РМ, тогда получим состав РМ, с помошью которого можно изготовить любую деталь. Проблема реализации такой организации производства заключается в случайном характере СП, так как СП формирует технолог при разработке технологических процессов, Это приводит к большому множеству СП, из которого многие СП никогда не будут реализованы на практике.
В результате это приведет к большому числу РМ с большими избыточными возможностями и в итоге производство станет неэффективным. Проблема решается, если воспользоваться модульным представлением детали, когда она рассматривается как совокупность модулей поверхностей (МП). Тогда, в качестве СП, будет выступать один МП иди группа, под которые уже известны технологии их изготовления н требуемое технологическое оборудование, и технолог, разрабатываюший технологический процесс, должен формировать СП только из этих МП. При такой постановке вопроса вся технологическая подготовка РМ должна быть направлена на изготовление заранее известных и закрепленных за РМ модулей поверхностей (рис.
1.13,12, в). СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 591 в) Рис. 1.13.12. Специализация и расстановка оборудования: и — в траанционном единичном производстве; б — в традиционном массовом производстве; в — в усяовнял модульной телнологнн Сущность нового метода организации производственного процесса заключается в следующем. Производственная программа выпуска деталей уточняется до уровня МП и представляется множеством МП, входящих в состав деталей, подлежащих выпуску. Изготовление детали осуществляется посредством модульного технологического процесса, который строится путем компоновки из модулей технологического процесса (МТИ) изготовления МП и состоит из операций, представляющих собой 592 ПУТИ ПОВЫШЕНИЙ 'ЭФФЕКТИВНОСТИ 1!РОИЗВОЛСТВА один или сумму МТИ, изготовления одного или группы МП.
влодяших в состав СП, Это существенно снижает размер множества операций, их разнообразие и повышает их повторяемость, Таким образом, за кажлым РМ закреплястся один или группа МП, а СП, изготавливаемое на опсрации. формируется только из этих МП. Потрсбности в срсдствал технологического оснашення РМ (станках. инструментальных наладках, приспособлениях, контрольно-измерительных устройств) определяются с высокой точностью, так как каждое и: них состоит из соотвстствуюших молулей: модуля станка (МО), модуля инструментальной наладки (МИ), модуля приспособления (МПр), модуля контрольно-измерительного устройства (МКИ), подчиненных изготовлению МП по заранее известным МТИ.
Состав МП, закрепляемых за РМ, зависит, в первую очередь, от серийности производства. Например, в единичном и мелкосерийном производстве, где изготавливается широкая номенклатура деталей, целесообразно за РМ закреплять группу МП, близких по конструкции и техническим требованиям. В этом случае участок (цех) будет представлять собой группу РМ, охватываюших все МП, составляюшие изготавливаемые детали. Тогда, чтобы изготовить ту или иную деталь, се заготовка буде! обрабатываться только на тех РМ, где изготавливаются МП, составлякн шие эту деталь. В массовом и крупносерийном производствах за РМ закрепляется СП.
состоящая из одного или нескольких МП в зависимости от разработанного модульного технологического процесса детали, При закреплении за РМ определенных СП изменится характер специализации. В единичном производстве специализация на уровне участка буде! технологической так жс, как и при традиционной организации произвол ственного процесса, поскольку изготавливается широкая номенклатура деталей, но на уровне РМ специализация становится предметной, так как у заготовок разных деталей изготавливаются только те МП. которые за креплены за рабочим местом.
В серийном и массовом производствах специализация на обоих уровнях будет прелметной, но в массовом производстве уровень специализации выше. Организуя таким образом работу РМ, можно в одном производстве обеспечить одновременно и высокую производительность, и гибкость. В условиях многономенклатурного разносерийного производства специализация РМ под изготовление МП придает производственном, ООВНР11!Ели РВОВлние НРОи !ВО/К'11!еннО1 О ИРО11есбл 593 процессу высокую гибкость.
за с !ет обеспсчения возможности заготовкам разных деталей проходить РМ разными маршрутами по РМ в соотвстствии с их модульным технологическим процессам бсз сушествснной псреналадки технологических систем, поскольку на каждом РМ изготавливаются одни и тс жс МП независимо от изготавливаемой детали, Каждое РМ должно быть специализировано таким образом, чтобы оно частично лублировало одно-два РМ по номенклазуре изготавливаемых МП, Это увеличит гибкость производства, так как позволит изменять маршрут лвижсния заготовки в случае загруженности на ланный момент слслуюшсго по маршруту обработки РМ, а в случае отказа тсхнологичсского оборулования на каком-либо РМ позволит обойти его через другое РМ, нс прерывая производственный процесс и сводя к минимуму заделы.
Высокая производительность достигается за счст специализации РМ, что позволяет применять прогрессивные методы обработки, характерныс для крупносерийного и лаже массового производств, совмешать переходы; при зтом создаются предпосылки лля применения поточного вида производственного процесса даже в условиях елиничного произволства. Если в традиционном массовом производстве поточность предполагает сквозное прохождение заготовки по всему маршруту, то в единичном и мелкосерийном производствах сделать это не улается вследствие слелуюших причин: 1) разные летали имеют разные маршруты изготовления.
различными получаются и затраты подготовитсльно-заключительного и штучного времени: 2) через одни РМ прохолит большее количество заготовок, а через лругие — меньшее; 3) заготовки разных деталей лвижутся по разным маршрутам. Примснсние модульных технологических процессов, закрепление МП за РМ, формирование СП из заранее известных МП созлают предпосылки для внедрения поточного вида производственного процесса в многономенклатурном разносерийном производстве. Организация поточного производственного процесса в зтом случае должна начинаться с установления обобшенных маршрутов движения заготовок.
Под обобщенным маршрутом движения заготовок будем понимать такую последовательность движения заготовок, при которой прохожление заготовок разных деталей чсрез группу РМ осуществляется без возврата, т.е, обеспечивается прямоточность движения заготовок разных летачей. Определяются обобшснныс маршруты движения слслуюшим образом.
Множество деталей, поллежаших изготовлению, делится на группы 594 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ 'ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОЛСТВЛ деталей по общности конструктивных форм, так как это в определенной степени прелопределяет схожесть состава содержащихся в них МП. Затем в каждой группе деталей вьшеляются типовые представители и под нх изготовление разрабатываются модульные технологические процессы, после чего технологические процессы с одинаковыми или близкими маршрутами движения заготовок объелиняются в группы, для которых устанавливается один обобщенный маршрут движения заготовок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
