Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 119
Текст из файла (страница 119)
Для перемещения собираемых объектов к месту сборки используются ручныс тележки и электрокары. нередко снабженные специальной тарой. искзючаюшей возможность повреждения сборочных объектов в процессе перемещения., а также различного рода краны, кран-балки, электротсльферы, конвейеры и спсциальныс устройства. Перемещение собираемых объектов в процессе сборки осуществляется при помощи различного типа конвсйсров 2.2.8. НОРМИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ И ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Нормирование технологического процесса сборки изделия является важным этапом, с помощью которого определяется трудоемкость сборки, количество рабочих мест. Нормирование ведется с помощью формул расчета машинного времени, если применяется сборочное оборудование, и с использованием нормативов на слссарно-сборочные работы.
Нормативы времени содержат нормы оперативного врсмсни выполнения наиболсс распространенных сборочных переходов. При наличии банка типовых МТС в нормативы должны быть внесены нормы оперативного времени на их осуществление. При подсчете штучного времени оперативное время дополняется временем обслуживания рабочего мес~а и дополнительным временем (в % ) от оперативного времени. 642 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛО!'ИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Установленные нормы времени на сборку отдельных сборочных единиц и машины в целом лают возможность определить трудоемкость их сборки как сумму затрат времени на выполнение отдельных переходов. Затем определяют число рабочих или бригад рабочих.
нсобхолимых для образования сборочных единиц всех уровней и обшей сборки изделия. Знание трулоемкости переходов и числа рабочих даст возможность объединить МТС и переходы в операции. Каждая операция должна представлять собой законченную часть технологического процесса, состоящую из одного или нескольких МТС и вспомогательных перехолов, выполняемую рабочим или бригадой рабочих на отлсльном рабочем месте. Нормативы времени на слесарно-сборочные работы содержат нормы основных технологических и вспомогательных промежутков времени выполнения наиболсс распространенных сборочных переходов.
Время обслуживания рабочего места, вылслясмос рабочему для расклалки инструмента перед началом работы, очистки рабочего места, замены инструмента в процессе работы, передачи рабочего места сменщику, устанавливают в зависимости от вида сборочных работ в размере 2...6;4 от оперативного времени, представляющего собой сумму основного технологического и вспомогательного времени. Перерывы для отдыха и удовлетворения естественных надобностей устанавливают в размере 4...6 '40 оперативного времени. При конвейерной сборке рекомендуется устанавливать перерыв на !О мин через каждые ! ч 40 мин работы. При сборке изделий партиями должны быть учтены с помощью нормативов затраты времени на подготовку сборочных работ для данной партии — подготовительно-заключительное время.
При опрелслении времени, затрачиваемого на операцию (трудоемкость операции), подготовительно-заключительное время относится к одному изделию и суммирустся со штучным временем, Суммированием трудоемкостей отдельных операций определяют трудоемкость сборки всего изделия, количество необходимых рабочих мест или позиций и потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий.
В результате разработки технологического процесса сборки изделия при поточном производстве должна быть обеспечена длительность операций, равная или кратная такту сборки машины. Упорядочение операций по времени является достаточно сложным действием и требует критической оценки всей предшествующей работы над проектом технологического процесса сборки изделия, НОРМИРОВЛНИВ ПРОЦВССЛ СВОРКИ 643 Равенство или кратность времени операций такту сборки могут быть достигнуты путем: частичных изменений последовательности сборки изделия; частичной перекомпановки операций из МТС; совмешсния и расчленения операций; изыскания более производительных методов сборки; использования более производительного оборулования и технологической оснастки; корректирования режимов работы оборудования.
Все мсроприятия по упорядочению операций по времени нс должны влиять на качество изделия, производительность и удобство его сборки. 'уехнологическан Иокументацин процесса сборки по назначению делится на основную и вспомогательную. К основной относятся документы, полностью и однозначно опрсдсляюшие содержание технологического процесса, а также содержащие информацию для решения инженернотехнических, планово-экономичсских и организационных задач.
К вспомогательным относятся докумснты, применяемые в качестве сопутствующих при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов (например, карты заказов на проектирование приспособлений и инструментов, акты проведения испытаний и т.п.). К технологическии документам общего назначения относятся документы, нс зависяшис от применяемых технологических методов сборки (например, карта эскизов, технологическая инструкция). К технологическим документам специизьного назначения относятся документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от применяемых технологических методов сборки и типа производства (например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта.
комплектовочная карта, ведомость оснастки и оборулования, всломость сборки изделия, карта типового (группового) технологического процесса, карта типовой (групповой) операции и др.). Маршрутная карта является обязательным документом; предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса сборки или указания полного состава технологических операций (при операционном описании), включая контроль и мсжопсрационныс псремсшсния по всем операциям; описания различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах, Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса сборки в технологической последовательности по всем операциям с указанием МТС, вспомогательных персхолов, технологических режимов и данных о средствах тсхнологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
644 ЫПЦЭНЫ РЛЗРЛВГЗТКИ ЗТХ~ КЗЛГЗ~ ИЧИСК(ЗПИ ПГ<ПЦХСЛ Операииоинан карти предназначена для описания операции с указанием послсловатсльности выполнсния МТС, вспомогательных псрсхолов, данных о средствах гслнологичсского оснащения, рсжимал и трудовых затратах. 'Эта карта применяется при разработке единичных тсхнологических процессов сборки, при этом карты разрабатывают по всем операциям. Валом<зета сборки изделия предназначена для указания состава деталей и сборочных единиц для сборки изделия, их применяемости, количественного состава и ступеней входимости.
Карти пнзповай ~"руптэвоз)) операции предназначена для описания типовой Згрупповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения МТС, вспомогательных переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах сборки. 'Эта карта применяется совместно с ведомостью деталей (сборочных елиниц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) сборки, которая прелназначена для указания состава деталей гсборочных единиц, изделий), собираемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции) сборки.
и данных о срелствах технологического оснащения, материале, режимах обработки и трудозатратах. При построении молульного технологического процесса сборки излелия вводится карта МТС, в которой указывается перечень и последовательность переходов по сборке МС с указанием затрат времени, инструмента и приспособления. Камплектавачная карта прелназначсна для указания данных о лсталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия. Ведомости обаругЗаванин и оснастки прелназначены лля указания применяемых соответственно оборудования и технологической оснастки при выполнении технологического процесса сборки.
Карта эскизов прелставляет графический локумент, содержащий эскизы, схемы, таблицы, который предназначен для пояснения выполнения технологического процесса сборки, операции, МТС или перехола. Технологическая инструкция предназначена лля описания технологических процессов сборки, методов и приемов, повторяющихся при сборке изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения, Данная инструкция применяется в целях сокращения обаема разрабатываемой технологической локументации.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
