Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 120
Текст из файла (страница 120)
В состав технологической документации также вхолят чертежи общих видов сборочного оборудования и его механизмов и агрегатов, технологические схемы общей и узловой сборки, рабочие чертежи собираемого излелия. КОНТРОЛЬНЫВ НОПРОСЫ 645 КОНТРОЛЪНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Написать формулу для определения величины такта сборки. 2. В чем разница между номинальным н действительным годовым фондом времени? 3. Что должно содержаться в формулировке служебного назначения изделия? 4. В чем состоит методика анализа соответствия технических требований н норм точности служебному назначению изделия? 5. Перечислите виды и организационные формы производственного процесса сборки изделий.
6. Методика выбора метода достижения заданной точности замыкаюшсго звена размерной цепи изделия. 7. Что входит в состав МТС? 8. Какие факторы влияют на разнообразие МТС для сборки МС одного наименования? 9. Что составляет основу МТС? 10. Какие факторы определяют последовательность сборки изделия? 11. Что такое схема сборки изделия и для чего она нужна? !2. Что такое технологический маршрут сборки изделия? !3.
Что является определяюшим фактором при выборе средств облегчения труда? !4, В чем цель нормирования технологического процесса сборки? 15. Какие дополнительные требования предъявляются к нормированию операций прн поточном производстве? 16.
Перечислите основные технологические документы процесса сборки изделия. 646 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛО1'ИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Глава 2.3 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Разработка технологического процесса изготовления детали прелставляет собой решение сложной комплексной задачи, когда требуется найти для данных производственных условий переход от полуфабриката, поставляемого обычно металлургической промышленностью, к готовой детали, отвечающей всем требованиям ее служебного назначения. Выбранный вариант должен обеспечить наиболее низкую себестоимость изготовления детали при заданном ее качестве и производительности процесса.
При разработке технологического процесса необходимо учитывать влияние действующих на процесс факторов, выявлять и оценивать их удельное значение и на этой основе разрабатывать технологический процесс. Разработка технологического процесса включает следующие эн~апы; 1.
Изучение рабочих чертежей детали, технические требования, нормы точности, требования технологии сборки и служебное назначение детали. 2. Выявление количества деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу. 3. Определение вила и организационных форм будущего производственного процесса. 4. Выбор заготовки, из которой должна изготовляться деталь. 5, Выбор технологического процесса получения заготовки, если изготовление детали непосредственно из полуфабриката неэкономично или физически невозможно. б.
Разработка непосредственно технологического процесса изготовления детали нз заготовки. Исходные данные для разработки: 1) сборочные и рабочие чертежи изделия и детали; 2) технические требования, нормы точности н другие данные, характеризующие служебное назначение детали в изделии, требования к детали, выявленные при разработке технологического процесса сборки; 3) количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени по неизменяемому чертежу; 4) условия, в которых лолжен осуществляться технологический процесс — вновь проектируемый илн действующий завод, состав оборудования, наличие и перспектива его обновления путем модернизации, получения нового, наличие производственных площалей, перспективы расширения, наличие и псрспектива получения кадров; 5) состав элементной базы технологического назначения, включающей методы обработки, станочное оборудование, технологическую оснастку; б) справочная литература, руководящие материалы, нормативы.
ИЗУЧЕНИЕ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 647 Как уже отмечалось в гл. 1,5, следующим шагом в развитии методологии разработки технологических процессов является модульное построение технологического процесса, что позволяет объединить преимущества единичного, типового, группового технологических процессов. Модульный технологический процесс позволяет: учитывать индивидуальные особенности изготавливаемой детали— как единичный технологический процесс; использовать типовые технологические решения — как типовой процесс; применять специализацию рабочих мест — как групповой процесс, даже в условиях единичного производства; в случае необходимости изменять последовательность выполнения операции технологического процесса, придавая ему определенную гибкость. Модульный технологический процесс базируется на более совершенной методике построения технологических процессов и как традиционный единичный процесс служит базой для разработки типовых и групповых технологических процессов.
2.3.1. ИЗУЧЕНИЕ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ, ЕЕ КОНСТРУКЦИИ И АНА ЧИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ Разработке технологического процесса изготовления детали предшествует изучение ее служебного назначения и технических требований, заданных конструктором. Изучение служебного назначения детали осуществляется на основе анализа процесса, в котором участвует деталь, условий его протекания, чертежей детали и сборочной единицы, в которую входит деталь. Понимание служебного назначения детали необходимо для определения соответствия ему конструкции, материала и заданных технических требований на деталь.
По результатам анализа в случае необходимости вносят соответствуюшие коррективы в конструкцию детали, лростаиовку размеров, допуски и другие технические требования. Рассмотрим в качестве примера деталь "Шестерня вала коробки отбора мошности" автомобиля, рабочий чертеж которой приведен на рис 2.3.1. Как следует из фрагмента сборочного чертежа коробки отбора мошности (рис. 2.3,2),шестерня ! предназначена передавать вращение и крутяшнй момент, а также воспринимать радиальные нагрузки н скручивающий момент.
В служебном назначении шестерни должны быть отражены значения частот врашения, крутящего момента, сил и моментов, воздействуюших на шестерню, температурный режим и др. ИЗУЧЕНИЕ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 649 Рис. 2.3.2. Фрагмент сборочного чертежа коробки отбора мощности Все это позволяет оценить, соответствуют лн этим характеристикам ее конструкция, качественные характеристики материала, требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя и др. Например, зная передаваемый крутящий момент и пятно контакта, можно определить удельное давление на зуб шестерни и установить соответствие материала шестерни и т.д, Представление детали совокупностью модулей поверхностей (МП) существенно упрощает понимание как конструкции детали, так и технических требований, в связи с чем на рис.
2.3.3 представлен чертеж шестерни в модульном исполнении, на котором показано функциональное назначение каждой поверхности, сочетания поверхностей детали, совместно выполняющих соответствующие служебные функции, размерные связи между поверхностями внутри МП и между МП, конструкторские базы. Как следует из чертежа, передачу вращения н крутящего момента шестерня осушествляет с помошью зубчатого венца эвольвентного зацепления, адля ее включения предусмотрены шпицы.
Всоответствии с ИЗУЧЕНИЕ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 651 г~Л ~. ) Г ) Т б) Рнс. 2.3.4. Рабочие МП зубчатого венца шестерни: а — 22Р22; б — 24Р22 этим она имеет четыре рабочих МП: 25Р22, 27Р22 (боковые поверхности шпицев) и 22Р22, 24Р22 на зубчатом венце, представляющих собой наборы эвольвентных участков всех зубьев на каждой стороне венца (для вращения в одну и лругую сторону). На рис. 2.3.4, а и б показаны модули 22Р22 и 24Р22 зубчатого венца, выделенные толстыми линиями.
Шестерня базируется в коробке отбора мощности (см. Рис, 2.3.2) с помощью модуля 15311 (см, рис. 2.3.3), образованного правым торцом и двумя цилиндрическими внутренними поясками под игольчатые подшипники. Таким образом, модуль 1Б311 является комплектом основных баз, лишающим шестерню пяти степеней своболы и оставляющий ей возможность вращения. Здесь надо отметить, что два внутренних цилиндрических пояска, входящих в состав модуля 1БЗ!1, одновременно являются и рабочими модули 20Р121, 21Р!21. как и оба торца 2Р!12, 17Р112, так как все они участвуют в процессе вращения шестерни.
Поэтому к качеству поверхностного слоя поверхностей этих МПР предъявляются дополнительные требования, нх твердость должна нахолиться в прелелах 59...63 НКС при твердости серлцевины 37...47 НКС. На обоих торцах шестерни располагаются молули 5Р21, 16Р21 в виде канавок, выполняющих роль каналов лля прохола масла. Все остальные поверхности шестерни образуют связующие модули поверхностей: 6С122, 8С!22, !ОС!22, 1!С122, 12С!22, 14С!22, 15С122; 13 С)! 2. 18С! 12; 4С!21, 9С121, ! 9С! 2! и группы 23С21 и 26С21 — канавки соответственно между зубьями и шлицами, которые совместно с модулями 22Р22, 24Р22 и 25Р22, 27Р22 образуют зубья зубчатых венцов и шлицы.
65? ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В соответствии со служебным назначением шестерни и сс МП установим размерные связи в виде координирующих размеров МП, координирующих размеров поверхностей каждого МП, размеров поверхностей и габаритных размеров 1условныс обозначения перечисленных размеров приведены в п. 1.4.2).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
