Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 124
Текст из файла (страница 124)
Аналогичное решение можно наблюдать у деталей, имеющих плоские поверхности большой плошади. Также делают выборку поверхности (рис. 2.3.7, о), занижая ее по размеру, тогда установочная база формируется только по периметру детали. В этом случае тоже появляется связующая поверхность, связанная с базируюшим модулем, выполняюшая роль технологической поверхности.
В ряде случаев появление технологических поверхностей обусловлено физической необходимостью для получения на детали базирующих, рабочих или связующих поверхностей. Таким примером является шпоночный паз, который служит в качестве опорной базы для лишения детали, например, зубчатого колеса, одной степени свободы — вращения на валу. Для этой цели требуется лишь одна из боковых поверхностей шпоночного паза, входяшая в контакт с боковой поверхностью шпонки вала !рис, 2.3.8, и).
Однако изготовить ее нельзя без изготовления других поверхностей шпоночного паза, не принимаюших участия в выполнении Рис. 2,3.7. Технологические поверхности: а — канавка; б — выточка нв наружной поверхности; в — выточка на внутренней поверхности. г — выборка нв плоской поверхности 666 ОСНОВЪ| РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИЕССА в) Рис. 2.3.8. Технологические поверхности: а — поверхности шпоноч ного пюа; б — канавка. я — поверхность зуба: г — коническая поверхность служебных функций летали, Для того чтобы нарезаэь резьбу в отверстии метчиком, необходимо для выхода метчика отверстие сделать длиннее, чем ллина резьбы.
Если резьбу изготавливают резцом, то нужна канавка для выхода резца(рис. 2.3.8, б) и т.д, В качестве технологических поверхностей в ряде случаев можно рассматривать и различного рода фаски, в функцию которых входит устранение заусенцев, обусловленных применяемым методом обработки, или использование их для облегчения направления детали во время сборки. Примерами являются части поверхности зуба, не являющиеся эвольвентной частью его поверхности (рис. 2.3.8, в), но получающиеся при нарезке зубьев традиционными методами, или конические поверхности (рис. 2.3.8, г), получающиеся при изготовлении глухих отверстий сверлом и т.д, Следует отметить, что не всегда конструктор на рабочих чертежах деталей предусматривает технологические поверхности, и тогда технолог должен внести соответствующие коррективы в чертеж детали.
В этом случае это булет проработкой детали на технологичность, Из приведенных примеров следует, что между определенными модулями поверхностей имеются тесные связи и их целесообразно обрабатывать совместно на одной операции, за один установ, так же, как все поверхности одного МП. В связи с этим возникла необходимость объединения некоторых МП в соединение, получившее название модули поверхностей интегрального (МПИ). Другими причинами объединения нескольких МП является стремление снизить разнообразие и количество модулей поверхностей, составляющих деталь, что также повышает технологичность детали, так как позволяет снизить разнообразие требуемых средств технологического обеспечения, а также число настроек технологических систем.
ЛНЛГ!Из Г!эХНО)!О!'ИЧНОСЧИ КОНСТРУК!ГНИ Г!Б ГАЛИ бы Снижение разнообразия и количества МП достигается за счет дополнения МПБ, являющихся неполными комплектами баз, до условно. полного и за счет объединения нескольких МПС в модуль, подобный по конструкции олному из типовых МПБ или МПР. Среди базируюших МП большая доля МП являются неполным комплектом баз, а среди МПС большинство содержат одну-две поверхности, к которым, как правило, не предъявляют высоких требований по точности.
Эти обстоятельства открывают возможность формировать МП или МПИ, лобавляя к неполным комплектам баз базируюших модулей связующие модули в качестве недостающих поверхностей. Статистика показывает, что наиболее высокие требования по качеству предъявляются к МПБ, МПР и редко к МПС.
Поскольку МПР содержится у малого числа деталей изделия, а МПБ присутствует у каждой, то наиболее часто МПИ строятся на основе МПБ. Учитывая, что процесс формирования МПИ детали из ее конструкторских МП оказывает сушественное влияние как на номенклатуру, так и на количество МПИ у детали, его следует считать важным этапом в подготовке исходных данных для разработки модульного технологического процесса и при организации МПИ придерживаться следуюших рекомендаций: ° 1. Формирование МГ! И должно осушествляться: а) присоединением к МПБ или к МПР связуюших модулей, состояших из технологических поверхностей; б) присоединением к МПБ, являюшимся неполным комплектом баз, МПС в виде недостающих поверхностей для образования полного комплекта баз; в) объединением нескольких МП, образуюших типовую конструкцию МПБ, МПР. ° 2.
Г!ри составлении МПИ запрещается разъединять поверхности, приналлежашие одному МП. Как показывает накопленный опыт, наиболее часто МПИ формируется путем присоединения к МПБ связующих МП, реже МПС присоединяются к МПР, еше реже МПБ объединяются с МПР или МПС объединяется с МПС. ° 3, После формирования всех МПИ детали необходимо произвести корректировку размеров и лопусков как в пределах каждого МПИ, так и детали в целом.
Рассмотрим формирование МПИ на примере шестерни вала коробки отбора мошности, !'А)РАБОТКА ТБХНОЗ!Г!! ИЧБСКГЗ! О !!РОПБССА 669 На рис. 2.3.3 показан чертеж шестерни в модульном исполнении. Согласно вышеперечисленным рскомснлациям. сформируем МПИ шестерни. После просмотра всех МП, начиная с первого молуля, были получены следующие МПИ; 1МПИБЗ!1 представляет собой сумму молулей 1БЗ!1 (20Р121, 21Р121, 2Р112). ЗС121 и 4С121, объелиненных тем, что они булут изготавливаться совместно; 3 МПИР22 = 27Р22 + 25Р22 + 26С2 1, которые получаются при нарезании шлицев; 9МПИР22 = 22Р22 ~ 24Р22 - 23С21, получаемые при нарсзании зубьев; 1!МПИБ'3!2 = 1ЗС112-14С122- 15С!22, образуюшие молуль поверхностей, эквивалентный по конструкции МПБ312 и в отличие от последнего иметь штрих в обозначении; 13МПИБ'311 = 1ЗС! 12(17Р112) ч 19С121, образующие модуль поверхностей, эквивалентный по конструкции неполному МГ1БЗ!1.
После формирования МПИ получили чертеж шестерни как совокупности МПИ и оставшихся без изменения МП (рис. 2.3.9), где уже лругая нумерация молулей, например, бывший 5Р21 (рис. 2.3.3) стал 2Р21 и т.л. 2.32С РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯДЕТАЛИ Методика разработки традиционных единичных технологических процессов имеет рял сушественных нелостатков. Главный недостаток состоит в том, что в основу выбора послсловатсльности изготовления детали положен геометрический принцип, т.е. деталь рассматривается как совокупность независимых элементарных геометрических поверхностей.
Отсюла возникает избыточное множество вариантов последовательности изготовления этих поверхностей и, как слелствие, многовариантность технологических процессов изготовления одной детали. В то же время технолог, понимая наличие связей между отдельными поверхностями, обусловленных совместным выполнением служебных функций, предусматривает их изготовление на олной операции или на разных операциях путем построения и расчета технологических размерных цепей. Олнако степень учета этих взаимосвязей во многом зависит от опыта 670 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА и каалифнкации технолога и потому носит субъектианый характер.
Это обстоятельстао снижает качество технологического процесса, уаеличнаает трудоемкость, сроки его отладки и внедрения а производство. В итоге методика разработки технологических процессов носит а основном рекомендательный характер, нс содержит строгих правил и отличается низким уровнем формализации. Послелнее создает большие трудности при автоматизации разработки технологических процессов.
Методика построения модульного технологического процесса позаоляет свести к минимуму указанные недостатков, Это яаляется результатом того, что деталь описывается не множеством элементарных поаерхностей, а совокупностью МП, где поверхности уже объединены по признаку совместного выполнения служебных функций с указанием конструкторских баз каждого МП. Как отмечалось а начале гл. 2.3, модульный процесс объединяет а себе преимушества елиннчного, типового и группового процесса, приобретая дополнительно гибкость. Все эти преииущества обеспечиваются .чвтадикай разработки модульного технологического процесса, в основу которой положены цлеауюгцие основные принципы: Е Деталь должна быть представлена совокупностью МП н МПИ.
2. Все поверхности одного МП или МПИ должны изготавливаться на олной операции, желательно с одного устаноаа. 3. Технологический процесс должен учитывать асе особенности детали. 4. Технологическая операция должна строится методом компоноаки из модулей технологического процесса (МТИ) а соответствии с изготаалиааемыми на операции МП, МПИ. Разработка нспосредстаенно модульного технологического процесса, как и традиционного единичного процесса, после анализа исходных ланных и технологичности конструкции детали, выбора организационной формы процесса и метода получения заготовки, включает разработку маршрутного технологического процесса, его операций и оформление технологической документации.
однако содержание перечисленных этапоа имеет сушестаенные отличия. 2.3.5.1. Общие положения по выбору технологических баз Выбор технологических баз яалястся одной из важнейших задач разработки технологического процесса, оказываюших большое влияние на его качество. Характерная особенность комплекта зпвхкологических РАЗРАБОТКА ТЕХНО)1ОГИЧЕСКО! О ПРОЦЕССА 67! баз (модуля технологических баз — МТБ), в отличие от комплекта конструкторских, состоит в том, что он предназначен лишать всегда заготовку всех степеней свободы. В общем случае в качестве технологических баз могут выступать как любые поверхности летали или заготовки. так н элементы их симметрии (точка, центр, ось. плоскость). Их выбор опрелеляется решаемой задачей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
