Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 121
Текст из файла (страница 121)
Габаритными размерами шестерни является линейный размер 67,8; к размерам поверхностей относятся Ы48; 6556,3; !е87,41; !с58; !2)64,3; 057,3, а также размеры канавок, фасок, скруглсний (см, рис. 2.3,3). К координирующим размерам поверхностей, составляющих модули поверхностей, относятся следующие: !. У модуля 1Б311 — два угловых размера по 90', определяюгцих в вертикальной и горизонтальной плоскостях положение торца относительно оси ближайшего цилиндрического пояска 1с48, а также четыре координирующих размера !два угловых и два линейных), определяющих положение оси левого цилиндрического пояска З48 относительно оси правого цилиндрического пояска тоже в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом линейные координирующие размеры имеют номинальную величину, равную О, а угловыс размеры — 90'.
2, У модулей 22Р22 и 24Р22 координирующими размерами являются размеры, устанавливающие расстояние между звольвентными участками зубьев и описываемые группой размерных характеристик в соответствии с положениями теории зацепления; изложенное относится и к модулям шлицев. Все остальные размеры шестерни относятся к категории координирующих размеров МП.
Для определения координирующих размеров МП на основе анализа служебного назначения шестерни и ее МП установим конструкторские базы каждого МП и на этом основании построим граф МП. Модули 22Р22, 24Р22, 25Р22, 27Р22 должны быть заданы относительно 1Б311, чтобы обеспечить требуемое качество зубчатого зацепления и шлицевого соединения; модуль 5Р21 должен быть задан относитсльно )Б311, а модуль 16Р21- относительно модуля 18С112, чтобы обеспечить минимальную погрешность глубины канавок; модули 9С!22, 15С)22 должны быть заданы относительно 1Б311 для обеспечения требуемой толщины стенки; модуль 2Р112 должен быть задан относительно 1Б311, так как он входит в линейную размерную цепь, обеспечиваюшую возможность вращения шестерни; ИЗУЧЕНИЕ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЛ ДЕТАГ!И 653 модуль 4С!21 должен быть расположен концентрично с осью цилиндрических внутренних поясков шестерни и поэтому должен быть задан относительно 1Б311; модули ! 8С112 и 11С122 должны быть заданы относительно 1Б311, так как они образуют габаритные размеры шестерни по длине и диаметру; модули !ОС!22, 12С!22, 13С112, 23С21 формируют вместе с 22Р22 и 24Р22 зубья большого венца, но поскольку каждый из модулей 22Р22 и 24Р22 заданы относительно 1БЗ!1; условно примем, что перечислснныс связуюшие модули заданы относительно 24Р22; — модули 8С122, 26С21 и 7Р22 аналогично должны быть заданы относительно 27Р22 малого венца; модули ЗС!21, 19С121 — фаски и 6С!22 должны быть заданы относительно модуля 1Б311; модуль 14С122 должен быть задан относительно модуля 15С122, На основании изложенного был построен граф МП (рис.
2,3.5) шестерни. В соответствии с графом МП на чертеже шестерни (см. рис. 2,3,3) в модульном исполнении были проставлены сначала размеры, координирующие положение каждого МП относительно МП, являюшегося его конструкторской базой. Далее нанесены размеры, координирующие относительное положение поверхностей внутри каждого МП, и затем размеры поверхностей и габаритные размеры. Чтобы проставить координирующие размеры МП, на его поверхностях надо построить координатные системы.
В качестве примера на рис. 2.3.6 показаны модули 1Б311, 10С122 с построенными на них координатными системами. Рис. 2.3.5. Граф МП шестерни бб4 Г)СНООЫ РйЗРА807КН 78)!НГЗЛОРИЧЕСК!л"О ПРОЦЕССА а) Рнс. 2.3.6. МП с координатными системами: а - !БЗ! 1: б- !ОС!22 Зная нагрузки, которые воспринимает деталь, и ее участие в рабочем процессе, можно установить, насколько правильно выбран материал и сформулированы технические требования.
Рассмотрим технические требования, приведенные на заволскоь! чертеже шсстсрни !см, рис, 2.3.1), К ним относятся допуски на размеры, а также технические требования, заданныс в текстовой форме. Как следует из чертежа, в содержание технических требований входят методы и способы достижения зтих технических требований, хотя они относятся к технологии изготовления и !строго говоря) на чертежах деталей не должны присутствовать; их наличие объясняется условностями, принятыми на предприятии. Примерами изложенного могут служить технические требования в п.п, ! и 3 пояснений, приведенных на заводском чертеже шестерни !см. рис, 2.3.1). На чертеже указывают не только твердость поверхностей А, Д и Е, но и пути се достижения: "нитроцементировать Ь = 0,8...1,1 мм; 59...б3 НКС.
На поверхности А и торцах Д и Е не менее О,б мм; сердцевина 37„.47 НКС". Указываются также в лругом пункте нс только метод упрочнения зубьев, но и способ контроля: "зубья шестерни упрочить наклспом стальной дробью 0,8...1,2 мм. Интенсивность обработки проверять контрольной пластиной типа А со стрелой прогиба 0,62...0,7 мм". В связи с вышеизложенным из технических требований следует исключить все, что связано с технологией изготовления шестерни. Наличие же чертежа шестерни в модульном исполнении с графом МП позволяе~ технологу быстро понять конструкцию летали, размерные связи поверхностей и оценить соответствие конструкции и заданных технологических требований ее служебному назначению. ВЫБОР ВИДА И ОРГА11ИЗАЦИОН11ОЙ ФОРМЫ 655 2иЪ2. ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЪ| ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛИ Исходными данными для выбора вида и организационной формы производственного процесса является производственная программа, которая характеризуется номенклатурой и объемом выпуска деталей каждого наименования.
Вилы и организационные формы производственного процесса и области их применения подробно изложены в главе 1.13. В современных условиях, когда производственная программа в значительной степени непредсказуема, а выпускаемая продукция отличается широкой номенклатурой и разной серийностью, выбор какой-либо одной организационной формы приводит к низкой эффективности производственного процесса. Действительно, если в одном квартале номенклатура изготовляемых деталей булет широкой, а в другом квартале — небольшой, но большего обьема, то организационная форма производственного процесса, оптимальная для первого квартала, будет неэффективной в другом квартале.
Это свидетельствует о том, что в этих условиях организационная форма должна быть гибкой, Гибкость организационной формы производственного процесса заключается в возможностях изменения уровня специазизации рабочих мест, что позволит изменять маршрут движения заготовок по рабочим местам при одном и том же технологическом процессе.
В традиционном производстве изменение уровня специализации рабочего места (РМ) достигается за счет замены технологических систем (ТС) или их МФТ. Например, если требуется незначительно изменить уровень специализации РМ, то у ТС технологическую оснастку заменяют на другую; если требуется сушественно изменить уровень специализации РМ, то заменяют ТС (например, вместо универсальных ТС устанавливают специализированные ТС). Однако такой путь практически нереализуем из-за необходимости иметь большой резерв оборудования; в итоге предприятие продолжает работать с тем же оборудованием, лишь в некоторых случаях изменив его расстановку и оснастку.
В традиционном производстве возможность изменения маршрута лвижения заготовок по РМ обеспечивается за счет универсальности РМ; чем выше уровень универсальности РМ, тем больше вариантов маршрутов движения заготовок. В пределе заготовка может обрабатываться на любом РМ, однако при этом, как уже отмечалось, не будет востребована значительная доля возможностей РМ и это приведет к большим расхо- 65б ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧ!.СКОГО Г!РОЦЕССА дам. В итоге приобретенная таким путем гибкость оказывается не эффективной. Использование принципов модульной технологии позволяет сушествснно повысить гибкость организационной формы производственного процесса. Модульная технология открывает перспективы применения поточного вида организации производственного процесса даже в условиях единичного производства за счет того, что позволяет объединять в группы детали разной конструкции по обшностн содсржашихся в них МП и специализировать рабочис места под их изготовление.
Для решения этой задачи необходимо представление производсгвенной программы выпуска деталей на модульном уровне. С этой целью в дополнение к информации о номенклатуре деталей с нх объемами выпуска кажлая деталь представляется совокупностью МП, которая для наглядности представляется в виде гистограммы МП.
В итоге строится сводная гистограмма МП всех деталей производственной программы (см. рис. 1.4.!4, и деталей автомобилей). В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствуюший уровень специализации рабочих мест. Рабочее место (РМ) представляет собой элементарную единицу структуры предприятия.
где размсшается исполнитель работ, обслуживаемое технологическое оборудование и оснастка, заготовки. подъемно-транспортныс устройства. средства механизации и автоматизации. РМ в условиях модульной технологии предназначено для осушествлсния технологических операций, состояших из набора МТИ для изготовления МП.
Принципиальное отличие организации производственного процесса в условиях модульной технологии заключается в применении поточного вида в производстве любой серийности, специализации рабочих мест не под методы обработки. а под изготовление определенных МП по заданной технологии МТИ. При этом производственный участок !цех) рассматривается как технологическое поле, представляюшес собой совокупность специализированных РМ. В этом пояс от одного РМ к другому перемешаются заготовки в соответствии со своими маршрутными технологическими процессами. В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест, их количество и схема расстановки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
