Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 43
Текст из файла (страница 43)
2. Для сварки низкоуглеродистых и леги. 2. Техническая характеристика однофазных машин для точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрола МТ-810 МТ-604 Параметр МТ-1214 МТ.1614 380 380 380 220 или 380 Напряжение сети, В (прн 50 Гц) Мощность, кВА Первичный ток, А Сварочный ток, кА Номинальный длительный вторичный ток, кА Число ступеней регулирования коэффициента трансФормации Пределы регулировааия вторичного напряжения, В Вылет электродов, мм: номинальный максимальный минимальный Раствор, мм: номинальный максимальный минимальный Усилие сжатия электро.
дов, кгс Ход электродов мм (ра бочий + дополнительный) Диапазон свариваемых толщнн деталей из низко- углеродистой стали, мм Максимальная провзво. дительность при сварке деталей минимальных толщии и рабочем ходе 1О мм, число сварок в минуту Расход охлаждающей воды, л/ч ие более Габаритные размеры, мм; высота ширина длина Масса, кг Тнп регулятора цикла сварки 50 132 12,5 5,6 20 52. 5 8,0 3,6 14,8 67 нлй 38,6 6,3 2>8 85 224 16,0 7,0 3,0 — 6,0 2,2 — 4,4 1,42-2,84 1,63 —.2,06 500 600 350 400 420 250 зоо 315 200 250 275 200 180 300 !во 630 150 270 150 500 153 27О 150 300 !50 250 150 200 30+50 0,5+0,5 ь ш5+5 ЗО 20 2О 0,5+О,вн- е 4+4 0,2+ 0,2ч.
'ь 2+ 2 0,25+0,25"= е, 3+3 180 200 200 200 230 210 (ВО !40 1574 430 1340 540 РЦС.4 03 1574 430 1230 440 РЦС.403 1410 410 !ОВЗ 325 РЦС.403 !237 452 833 2ОО РЦС-30! рованных сталей и сплавов толщиной от 0,5+ 0,5 до 8+ 8 мм выпускают однофазные машины переменного токи с прямолинейным ходом верхнего электрода на номинальные сварочные токи от 12,5 до 40 кА с вылетом электродов от 500до 120 мм.
Техническая характеристика этих машин приведена в табл. 3. Машины этой группы имеют пневматические приводы сжатия электродов, снабжены бесконтактными регуляторами цикла сварки, синхронными тиристорными прерынателями и сварочными трансформаторами с обмотками, залитыми эпоксидным компаундом. На рнс. 14 изобрам(ена машина МТ-1223, предназначенная для сварки изделий из легированной стали и сплавов, На верхнем кронштейне сварного корпуса 6 установлен пневматический привод 1 сжатия электродов.
К нижнему фланцу ползуна пневмопривода прикреплено верхнее электродное устройство 2 о злектрододержателем 3. Нижняя консоль 4 с электрододержателем установлена в нижнем кронштейне 6, закрепленном на корпусе 6. Для перемещения нижнего кронштейна по вертикали в машине установлен винтовой домкрат. Для уменьшения прогиба нижней консоли 0 электродом при сварке на максимальных усилиях :д1шаинм для /янчечной 'сварки Оборудовании для камни!казной Свар/са !76 В сз . сэ Параметр 170 445 25,0 14,0 100 264 16,0 9,0 495 1300 40,0 18,0 221 680 20,0 9,0 110 296 16,0 9,0 85 224 12,5 5,6 60 164 12,5 7,0 65 180 12,5 9,0 56- 125 32— 64 83— 166 56— 125 ьо- 89 76— 112 Рис. 16.
Пневматическая схема машины для конечной сварки 50( 1200 500 500 500 500 500 500 220 320 618 гоа 300 1960 240 540 1230 180 280 2460 г7. 370 618 150 300 1668 за 220 618 270 370 3!4 максимальный Усилие сжатия алек. гродов. кгс Общий ход электрода, мм (рабочий + дополнительный) 100 !00 80 100 120 50 80 50 Диапазон сварнваемых толщнн, мм: Оз 0,8+ +0,8 до 2. 5+ +'2,5 От 0,8+ +0,8 до 2,3+ +2,3 Оз !+1 до 4+4 От 'г,5+ +2,5 до 8+8 Оз !+1 до 4+4 Ох 0,5+ +О,б до 5+ к От 0,7+ +0,7 до 1,5+ +1.5 нз низкоуглеродистой стали От 2+2 до 4+4 Ог 0,5+ +0,5 до 2.
5+ +2,5 150 О1 !+! до 4+4 из легированной стали и титановых сплавов 300 300 !50 !50 375 250 Быстродействие, ход/мин Расход свободного воздуха, м'/10' циклов Расход воды, л/ч Габаритные размеры, мм: 0,8 0,8 0,75 0,6 0,6 0,4 2,0 !!Оа !Оаа !Ооа 600 таг 7аа 700 700 2370 590 Гбоа 1430 2200 550 !686 !гоо 2320 590 2450 1680 1900 386 1340 440 2250 550 !700 !!!о 1820 490 !425 800 !8!а 490 !425 750 !695 450 !420 800 высота гпирина длина Масса, кг 3. Техническая характеристика однофазных машин переменного тока для точечной сварки Мощность, кВА Первичный зок, А Сварочный ток, кА Номинальный длительный вторичный ток, кА Число ступеней регулирования коэффициента трансформации Пределы изменения коэффициента трансформации Вылет электродов, мм Раствор, мм: минимальный П р и и с ч а и и е.
Напряжение сети (при 50 Гц! 380 В. применяют съемную подпорку 7. Внутри корпуса машины установлен сварочный трансформатор с переключателем ступеней, регулятор 8 цикла сварки, тнристорный контактор и другие элементы электрического устройства и схемы охлаждения. Элементы пневматического устройства закреплены на верхнем кронштейне корпуса рядом с пневмоприводом. В машине установлен автоматический выключатель с дистанционным расцепителем и предусмотрена электрическая блокировка дверей. Рукоятки включения автомата и перекл!очателей ступеней сварочного трансформатора выведены наружу. Для доступа к рукояткам регулятора цикла имеется специальная дверца с щитком из оргстекла.
Типовая пневматическая схема машины с прямолинейным ходом верхнего электрода показана на рис. '!6. Сжатый воздух из сети через входной вентиль 1 н фильтр-влагоотделнтель 2 подводится к воздушному редуктору 8, крану управления 10 и управляющему клапану электропневматического воздухораспределителя б. Через открытый кран управления 10 воздух поступает в полость А цилиндра 8 пневмопривода, а редуцированный воздух из редуктора 8 через масло- распылитель 4 подводится к входу воздухораспределителя б. При выключенном электромагните воздухораспределителя сжатый воздух поступает в полость цилиндра 8.
При этом верхний поршень пневмоцилиндра будет находиться в крайнем нижнем положении, а нижний поршень поднимается до упора в верхний поршень. С помощью крана !О можно прекратить подачу сжатого воздуха в полость А и одновременно сообщить эту полость с окружающей средой. Тогда под действием сжатого воздуха, подаваемого в камеру В, оба поршня пневмоцилнндра пойдут вверх (дополнительный ход). При включении электромагнита воздухораспределителя б сжатый воздух поступает в камеру Б. При этом нижний поршень идет вниз.
Скорость перемещения нижнего поршня вниз регулиру!от дрос« селирующим клапаном у, а скорость перемещения вверх — клапаном 7. Для снижения шума от выхлопа сжатого воздуха применяют металлокерамические глушители б. Для точечной сварки крупногабаритных изделий из легированных сталей, легких сплавов, титановых сплавов и низкоуглеродистой стали вместо ранее применявшихся низкочастотных машин выпускают стационарные машины для точечной сварки с ныпрямлением тока во вторичном контуре.
Машины предназначены для питания от сети трехфазного переменного тока. Выпрямление сварочного тока осуществляется с помощью выпрямительных блоков (рис 16), установленных во вторичном контуре машины. Блоки состоят нз восьми выпрямительных вентилей 8, зажатых между верхней плитой 2 и мед- Оборудование для контактной сварк(5 178 1Иашины для точечной сварки 179 л-д Рис. !6. Выпрямительный блок МРВР-400! Параметр 6ОО 8ОО 63 28 1200 160 56 600 80 36 350 520 40 !4 Г7ОО "по — !2ГГ !500 !500 140 38О !!8 в !22!' 650 !270 в 19 600 500 !75 †49 боо 380 — 7050 30 — 200 20 — 180 ЗΠ— 200 ! Я вЂ” 20Г От О,з+О,з до 3+3 От О,з+О,з до 2,5+2,5 От 0,3+0,3 до 2,5+2.5 60 От 0,5+0,5 Ох 3+3 до !о+!о От 3+З до 8+8 !О От О,з+О,з до 5+5 от !+! до 4,5+4,5 20 до 5+5 От О,био,б до 3 3 60 Номинальный темп работы, циклов/мин Расход свободного воздуха, мз/1О циклов Расход охлаждающей воды, л/ч Габаритные размеры, мм: высота ширина длина Масса, кг 0,8 0,7 0,5 7200 3200 48О( 1000 4ООО 1160 3635 !4 ООО 3750 !160 3455 6600 !637 900 3020 264О 2550 950 3660 4200 4.
Техническая характеристика серийно выпускаемых магнии длн точечной сварки Мощность, кВА Первичный ток, А Сварочный ток, кА Номинальный длительный вторичный ток, кА Число ступеней регулнровзння коэффициента трансформации Вылет электродов, мм Раствор, мм; миянмзльный мзксимзльный Усилие сжзтня злщгтродов, кгс Общий ход злектрода, мм (рзбочнй + дополнительный! Диапазон свзривземых материалов, мм: низкоуглеродистые стали легированная сталь и тнтзновые сплавы алюминиевые сплавы П р и м с ч з н и е.
Напряжение сети (пря 50 Гц) 380 В. ными колодками 7 с помощью болтов 4 и гаек д через тарельчатые пружины й с усилием примерно 2200 кгс. Колодки 7 соединены с нижней плитой 1 гибкими медными шинками 8. Средняя плита У" и нижняя плита 1 соединены с выводными колодками вторичной обмотки сварочного трансформатора, а аноды вентилей д соединены с верхней плитой 2, которая подключена к сборной шине выпрямителя. Средняя плита У подключена к положительной сборной шине. Токоведущие элементы (кроме гибких шин из фольги) охлаждаются водой. Серийно выпускаются машины на 40, 63, 80 и 160 кА. Техническая характеристика этих машин приведена в табл. 4.
Машину со сварочным током на 40 кА выпускают с радиальным ходом верхнего электрода; остальные машины — прессового типа. На рис. 17 приведена машина МТВ-6304 для точечной сварки постоянным током крупногабаритных изделий из легких сплавов, коррозионно-стойкнх и жаропрочных сталей и титановых сплавов. Машина имеет сварной корпус 1, основой которого является жесткая Г-образная стойка. На верхнем горизонтальном кронштейне стойки закреплен пневматический двухдиафрагменный привод д сжатия с электромеханическим устройством для дополнительного перемещения верхнего электрода.
Позади стойки корпуса установлен трехфазный сварочный трансформатор 2, к выводным колодкам вторичных витков которого прикреплены шесть выпрямительных блоков д, охватывающих с двух сторон стойку корпуса 1 и подсоединенных к сборной шине 4. К стойке корпуса прикреплен нижний кронштейн 8 с электрододержателем н нижгнм электродом. Верхний электрододержатель установлен на фланце ползуна привода сжатия. На верхнем кронштейне корпуса машины размещены элементы пневматического устройства д, Управление машиной производится от подвесного пульта 7 или ножной педальной кнопки 9. Барабанные переключатели 10 ступеней сварочного трансформатора вынесены на заднюю стенку корпуса 1. Машина комплектуется шкафом управления типа ШУ-255-1.
Для сварки изделий из легких сплавов, легированных и жаропрочных сталей, а также из сплавов других цветных металлов серийно выпускаются конденсаторные машины на сварочные токи 50, 63 и 80 кА. В этих машинах сварку производят за счет энергии, запасенной в батарее электролитических низковольтных конденсаторов, которые заряжаются от сети переменного тока через управляемый выпрямитель до определенного (регулируемого) напряжения, ,/71а)лины для точечной сварки .181 Оборудование для контактной сварк)з 180 ТКМ-15 ТКМ-! з МТК-160! Параметг МТК-5001 МТК-6301 МТК-8004 Параметр Номинальный сварочный еок, кА Потребляемая мощность, кВА Максимальная емкость бата еи конденсаторов, мкФ аксимальиое вайряженне заряда конденсаторов, В Привод сжатия электродов 16 50 80 О.з 0,6 11,2 14 750 600 3200 40 70 400 960 500 105 000 166 600 315 000 Педальиый Педальиый с электрогидро- толкателем 1 — 50 Пиевматичеекий 147 — 520 490 — !670 600 !77 — 2450 670 — 4900 1500 180-970 290 †21 1200 005 7 Пределы регулирования усилия сжатия электродов, кгс Вылет электродов, мм Ход верхнего электрода, мм: рабочий дополнительный Рекомендуемая толщина свариваемых деталей, мм 9 63 150 !50 150 450 180 15 Никель от 0,01+0,01 до 0,2+0,2 300 100 300 200 20 Низкоуглеро от 0,05+0,05 до 0,7+0,7 5 25 дистая сталь от 0,05+0,05 до 0,8+0,8 От 0,3+0,3 до 2.5+2,5 От О,З+О,З до 2+2 0,7 От 0,5+0,5 до 2+2 От 0,3+О,З до 1,5+1,5 0,4 От 0,3+ 0,3 дО 1,5+1,5 От 0,3+0,3 до 1,2+1,2 0,15 Габаритные размеры, мм: высота ширина длина Масса, кг 1000 780 !285 200 1365 940 960 400 685 800 1285 200 Расход свободного воздуха, м'/1 О ходов Расход охлаждающей воды, л/ч Габаритиые размеры, мм: высота шарика длина Масса, кг 3000 ВОО 900 3190 3820 1260 6000 2400 2460 1000 2700 2550 2730 910 4500 6, Техническая характеристика конденсаторных машин для точечной сварки Номияальиый сварочный ток, кА Номииальиый длительный вторичный ток, кА Потребляемая мощность, кВА Максимальная емкость бата еи конденсаторов, мкФ силке сжатия электродов, к ге: сварочное козочвое Номинальный вылет электродов, мм Раствор, мм Лополяительиый ход верхнего электрода, мм Рекомендуемые толщины свариваемых деталей, мм: из сплавов алюминия к твтаиа из легированной стали П р и м е ч а и и е.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
