Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Переналадка машины с поперечной на продольную сварку обеспечивается поворотом вокруг вертикальной оси верхней электродной головки 10 и заменой нижнего электродного устройства 9 для поперечной сварки на устройство 7 для продольной сварки. Техническая характеристика машины МШ-1001 и других однофазных машин приведена в табл. 14. Машина МШ-3201 прессового типа для шовной сварки (рис. 31) состоит из сварного корпуса 1, на верхнем кронштейне которого установлен пневматический привод 10 сжатия электродов.
К ползуну привода прикреплено верхнее электродное устройство 9. Нижнее электродное устройство д размещено в кронштейне 7, закрепленном на корпусе 1, Электродные устройства токоподводами соединены с колодками сварочного трансформатора 4. Принудительное вращение от электро- механического привода 3 типа ПМСМ передается на электродное устройство 9 с помощью карданного вала. Внутри корпуса 1 размещены элементы электриче« ского устройства, регулятор 2 цикла сварки и автоматический выключатель б. На верхнем кронштейне корпуса установлены элементы пневматического устройства 11.
Корыто б предназначено для слива воды при наружном охлаждении сварочных роликов. 7з 197 Машины для шовной сварка Оборудование для контактной сварки МШ-12001 МШВ-ГЗО1 МШ В-1601 Параметр Число ступеней регулирования коэффициента трансформации Вылет электродов, мм Раствор, мм Усилие сжатия электродов, кгс Ход верхнего электрода (Рабочий + + дополнительный), мм Скорость перемещения детали при иепрерывиом вращении роликов, м1мии Пределы регулирования темпа работы при шаговом вращении роликов, сварок в Минуту 1300 300 600 †50 20+270 1200 ЗОО 196 в 1960 15+110 1500 500 196 — 1960 20+150 О,2 — 5,О 1Π— 250 0,2 — 8,0 1Π— 250 25 — 150 Рнс.
31. Машина типа МШ-3201 для шовной сварки Переналадку машины на сварку продольных швов производят заменой нижнего элекгродного устройства для поперечной сварки электродным устройством для продольной сварки н поворотом верхнего электродного устройства иа 90 вокруг вертикальной оси. Для шовной сварки изделий из легированных сталей и легких сплавов применяются машины с выпрямленнем во вторичном контуре на сварочные токи 16, 63 и !20 кА. На рис. 32 изображена машина типа МШ-12001. Верхний 9 и нижний б кронштейны прикреплены к вертикальной силовой стойке 1 корпуса машины, Позади стойки внутри корпуса установлены два трансформатора д, ко вторичным вяткам которых подсоединены унифицированные выпрямительные блоки 2, охватывающие стойку 1 с двух сторон. На верхнем кронштейне 9 закреплен пневматический привод 10 сжатия электродов с электромеханическим устрой- спим для дополнительного хода.
К фланцу ползуна привода 10 прикреплено верхнее электродное устройство 8 с пневматическим шаговым механизмом вращения. Нижнее электродное устройство б установлено на нижнем кронштейне Ю. Внутри корпуса машины размещены элементы электрического устройства 4 и системы охлаждения, а на верхнем кронштейне расположены элементы пневматического устройства 11.
Управление машиной осуществляется от ножной педали или подвесного пульта 7. Техническая характеристика машин для шовной сварки постоянным током приведена в табл. 16. 15. Техикчсская характеристика машин для шовиой сварки постоянным током И98 Оборудование для контактной сворки Машины для стыковой сварка Продолжение табл, 15. Параметр МШВ-1601 МШВ-6301 МШ-!2001 рекомендуемые толшины сварисаемых деталей, мм: из коррозионно-стойких и жаропроч- ных сталей и титановых сплавов из легких сплавов От 0,3+0,3 до 3+3 От 0,3+0,3 до 3+3 От 0,5+0,5 до 3+3 От 1,5+1,5 до 5+5 Габаритные размеры, мм. высота ширина длина Масса, кг 2680 960 3320 3700 2770 1000 3525 6300 3725 1300 3735 8500 П р н м с ч а я и е. Напряжение сети !при 50 Гц) 380 В.
МАШИНЫ ДЛЯ СТЫКОВОИ СВАРКИ Для соединения деталей из низкоуглеродистой и легированной сталей, цветных металлов и их сплавов сечением от сотых долей до десятков тысяч квадратных миллиметров широко применяют машины для стыковой контактной сварки сопротивлением и оплавлением. Машины для стыковой сварки имеют следующие основные узлы: станину, сварочный трансформатор, подвижное и неподвижное зажимные устройства, механизм подачи и осадки, устройство для коммутации сварочного тока и аппаратуру управления.
В зависимости от назначения машины станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и каретки (плиты) с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В некоторых случаях подвижный зажим устанавливают на рычаге, ось которого закреплена на станине; при этом подвгокный зажим перемещается по дуге окружности. На рис. 33 изображены зажимные устройства некоторых типов с эксцентриковыми, пружинными и пневматическими механизмами зажатия. Зажимные устройства предназначены для зажатия свариваемых деталей и подвода к ним сварочного тока, Кроме этого, зажимные устройства должны обеспечить совмещение осей свариваемых деталей, поэтому в машинах с усилием осадки больше 980 кгс предусмотрены устройства для совмещения деталей в двух перпендикулярных направлениях. Усилие зажатия свариваемых деталей должно исключить возможность проскальзывания при осадке, деформацию в местах зажатия и надежный электрический контакт для подвода сварочного тока.
В некоторых случаях, при сварке коротких деталей, применяют упоры. В машинах малой мощности и в машинах, от которых не требуют высокой производительности, применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимы с ручным приводом. В машинах средней и большой мощности с высокой производительностью применяют быстродействующие пневматические гидравлические или электромеханические зажимы. Токоподвод к свариваемым деталям в большинстве случаев осуществляется через нижние контактные губки, но иногда (при сварке сопротивлением деталей больших сечений и в других случаях) сварочный ток подводится и к нижним и к верхним губкам. Для увеличения службы контактных губок иногда в мйшнна)( применяют две пары губок (одна пара — стальные зажимные, другая пара — для токоподвода), Механизмы привода и осадки предназначены для перемещения подвижных зажимов во время Рис.
33. Устройства зажимные: о н б пружинные; в — зксцентрнковыс; г и д = пневматические подогрева, подачи с необходимыми скоростями и ускорениями во время оплавления н для создания необходимого усилия при осадке. В машинах малой мощности для сварки сопротивлением обычно приз!еняют пружинные механизмы осадки (рис.
34, а). В неавтоматических машинах с небольшой производительностью применяют рычажные (рис. 34, б) или винтовые механизмы, в которых скорость перемещения подвижного зажима, а следовательно, и качество сварного соединения зависят от квалификации сварщика. В стыковых машинах для сварки с непрерывным оплавлением применяют электромеханические приводы перемещения и осадки (рис. 34, в). Скорость оплавления регулируется изменением скорости вращения вала приводного электродвигателя или с помощью механического вариатора.
201 Оборудование для контактной сварки 1 1 5 4 5 В Машины для стыковой сварки Рис. 34. Механизмы подачи: а пружинный: 1 — рукоятка; 2 — пружина осадки;  — зксцентрнк отвода каретки; 4 — каретка;  — неподвнхсныя зажим;  — подввэкный зажим; 7 — пружина отвода эксцентрвка; б — рычажный: 1— каретка; 2 — рычаги;  — рукоятка; 4 — упор; з — электромеханический: 1 — винт для регулирования расстояния между зажнмамн; 2 ролик ползуна;  — полэун; 4— кулак;  †червячн редуктор; В— клнноременной варватор; 7 устройство для регулирования скорости вращения кулака;  †элек- тродвигатель Иногда применяют комбинированные механизмы подачи, где электромеханический привод используют для оплавления, а пневмопривод — для осадки.
Гидравлический привод подачи наиболее универсален, так как позволяет получить необходимые усилия осадки и изменения скорости оплавления по заданной программе. Широко применяют также пневматические н пневмогидравлические приводы, обеспечивающие скорости до 200 мы1с. Для стьповой сварки сопротивлением серийно выпускают машины с номинальными сварочными токами 4, 5 и 8 кА, Это стационарные машины с ручными эксцентриковыми механизмами зажатия и пружинными механизмами подачи. В машине МС-802 предусмотрен дополнительный ручной механизм, позволяющий производить сварку с непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом, На рнс.
35 изображена машина МС-403 для сварки сопротивлением, а в табл. 16 приведена техническая характеристика этой машины. Для стыковой сварки изделий из низкоуглероднстой стали ныпускают машины типа МС-2008, позволяющие сваривать автоматически методом непрерывного оплавления изделия из низкоуглеродистой стали сечением до 1000 ммв и полуавтоматически с предварительным подогревом изделия сечением до 2000 ммз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
