Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

табл. 17). Электроды конкретных марок для сварки и нэплавки конструкпий должны выбирать квалифицированные специалисты по сварке с учетом всех требований, предъявляемых к выполняемым сварным соединениям н нап.чавленпым поверхностям. При этом следует иметь в виду, что и некоторых случаях злсктрочы различных марок, соответствующих одному типу, не являются вза!!1(озал(снясх!ымн. Т У 21-0 1. 267 — 69 '1 У 21 "01-47ь' — 71 !'ОСТ 13079 — 67 ! ОСТ 1432! — -69 ГОСТ 5100 — 73 Сорт [н2 ГОСТ 13078 — 67 ГОСТ 2!235 — 75 '1 У 81! БВ 04 171-69 1ОСТ 4422 — 73 А и Ь, сорт 1 ЭЦ ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧИОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУИА И ЦВГсТЯЫХ МЕТАЛЛОВ Металл ические компоненты МРОО; МРО 1'ОСТ 6008 — 75 Марганец металлический Порошок: алюминиевый железный кобальтовый никелевый Пудра алюминиевая Феррованаднй Ферровольфрам Ферромарганец: мало- и среднсуглеродпсзый Требования к покрытым электродам для ручпои дуговой сварки чугуна и цветных металлов (аля)пиния, меди и их сплавов) госудшштпепш?озп станда [тле Р.

ламентированы, и все указанные электроды изготовля!от по паши;ртам нлн техническим условиям на электроды конкретных марок. Для сварки чугуна наиболее часто используют электроды марок ОМЧ-1, ВЧ-З, МНЧ-1, МНЧ-2, Ц"1-ЗА н Ц'!-4. рок ОЗА-1, ОЗА-2 и А2. Для сварки алюминия и его сплавов широко распространены электроды ма- Р меди и ее сплавов наиболее распросгранепы электроды марок Для сва ки «Комсомолец-100», МН-5 и ОЗВ-1. Нжо; ПЖ11 ПХ(2 ПК-1; 1[К-2 111-1 К[Л5 Г!/Н[-2 ФВд35Л, Фвд35В В!а; В1 [ОСТ 9849 — 74 ГОСТ 9721 — 71 1'ОСТ 9722 — 71 ГОСТ 5494 — 71 ТУ 14-блаз-78 [ОСТ 172" 3 — 7! <эх[но,5; ФМн[,ОА-, б !Ли!,0; ФМн 1,5 Мн5; Мпб йМ[; ФМ2 1ОСТ 4?55-70 ГОСТ 5!':5--49 ГОСГ 4?50 — 69 доменный Ферромолнбдеи УО НИ И/! 0 Х 13 ЦЛ-41 УОНИИ/1ОХ!7 КТИ-9 КТИ-10 ЦЛ-32 УОН ИИ-13/ЭП-56 08Х25Н5ТМФ;48 ОЗЛ-!4 ОЗЛ.З, ОЗЛ-14-1 ОЗЛ-22 цл-зз ЦТ-26 ЦТ-26-! ЦЛ-4, НИАТ-[, ЭНТУ-ЗМ ОЗЛ-20 АНВ-13 ЦТ-15, ЗИО-3 ЦЛ-[1, ЦТ-[5-1, ОЗЛ-7 ОЗЛ-З, ОЗЛ-29 ЭА-898/2! Б ЭА-400/!3, ЭА-902/14, СЛ-28 ЭЛ-606/! 1, ГЛ-2 Х[З Х[ЗН Х!7Т Х! [НМФ Х[1ННМФ Х [[И ВМФ Х!6Н4Б Хи4НОТАФМ Х20НО Х20НО Х2!Н10Г2 Х22Е!9 Х 161!ЯМ? Х17НХМ2 Х19Н![Г2М2 ЭЛ 606!'10 !17-1 ! К'111-5 ' ЭЛ-400(!ОТ, ЦТ-7 М22 Зи(68, Ц,Л-25 ОЗЛ 5, ЦТ-!7 ЦЛ-9 А[! В.24 ЭЛ.478!3, СЛ-!6 ! ЗЛ 9.

ОЗЛ-чЛ ЛНВ 20 ЛНП-1' ЭЛ Зоб 9 Цт 10 Е[ИЛ1 5 ЭЛ 981, 15 :К!И? ' ЭЛ Збб(51 Л Н ХК Р-2 ЦТ-Зб Л1Ггх Р-! ОЗЛ 2! ИМ Б'Г-1О ЦТ.28 ОЗ [[и25 ОЗЛ-25Б Э 08Х! ЧН9Ф2Г2СМ Э-09 Х! 6Н 8Г ЗМЗФ Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф Э-07Х[9Н[1МЗГ2Ф Э-08Х24Н!2ГЗС 1' 3-[ОХ25Н[ЗГ2 Э-1чХ "4Н[4С2 3-! О Х 25Н1ЗГ2 Б Э-ОЗХ!5Е!9А! 4 Э-!ОХ "О[19ГОС 3 28Х2!1116Г6 3-02 Х!9Е! ! 5Г4Л МЗВ2 3 62 Х1Ч[! 181 5ЛМЗ Э-11 Х 15 Н 25М6А Г2 ПРОИЗВОДСТВО ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ изготовлении электродов используют стержни из сварочной проволоки При оно соотве с етствуюшим стандартам или техническим условиям н компоненты пкрытия, наиболее распространеннь.е из которых указаны в табл.

20. 0 Наиболее р спространенпые компоненты покрытия э..схгрпаов Мрамор для сварочных материалов Песок кварцевый Силикат расз воримый: калиево-натряевый натриеао-калиевый натрия Слюда мусковит мологая электроэни' Сода кальцннировипная (техни ~с окая) Стекло натрпевле жидкое Тальк молотый Целлюлоза элекчроиния Шлат полевой для электродных па. крытий 70 Продолжение табл. ЗО. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наалавки Принципиальный технологический процесс изготовления покрытых электродов методом опрессовки состоит из следующих операции: изготовление электродных стержней пугем правки и рубки сварочной проволоки на правильно-рубильных станках; переработка твердых компонентов покрытия для обеспечения заданного гранулометрического состава и других предъявляемых к ним требований (промывка, дробление, сушка, измельчение, просев, пассивирование и другие операции, выполняемые в зависимости от вида и состояния поставки компонентов); приготовление жидкого стекла (промывка и дробление силикатной глыбы, ее варка в воде и охлаждение раствора с последующим фильтрованием или отстаиванием); приготовление сукой шихты (взвешивание компонентов по заданной рецептуре и их последующее перемешивание в сухом виде); приготовление обмазочной массы (добавление в сухую шихту заданного количества жидкого стекла и пластификаторов, перемешивание мокрой смеси и ее последующее брикетирование); изготовление покрытых электродов на электродообмазывающем прессе с зачистной машиной; сушка и прокалка покрытых электродов; упаковка электродов; контроль качества готовых электродов.

Глава 3 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В качестве горючих газов при газопламенной обработке металлов применяют различные горючие газы, имеющие низшую теплоту сгорания не менее 4000 ккал/и (исключением является водород, низшая теплота сгорания которого 2400 ккал/и'). В качестве окислителя используют кислород. СВОЙСТВА ГАЗООБРАЗНОГО И )КИДКОГО КИСЛОРОДА Кислород при нормальных условиях — газ без цвета, запаха и вкуса.

Плотность кислорода 1,43 кг/м" при 0' С и давлении 760 мм рт. ст. При охлаждении до — 182,97" С при 760 мм рт. ст. кислород превращается в голубоватую жидкость без запаха. Кислород активно поддерживает процесс горения. При соприкосновении сжатого кислорода, находящегося под давлением свыше 30 кгс/см', с маслами и жирами происходит их мгновенное окисление, сопровождающееся выделением теплоты, в результате чего масло или жир могут воспламениться. При определенных условиях воспламенение может привести к взрыву.

При работе с кислородом необходимо следить, чтобы аппаратура, баллоны и одежда обслуживающего персонала не имели следов масел и жиров. В случае обнаружения засаленных поверхностей категорически запрещается использовать загрязненное оборудование при работе с кислородом. Жидкий кислород при попадании на кожу вызывает обмораживание ткани.

Кислород может быть получен химическим способом, а также электролизом воды или воздуха методом глубокого охлаждения. При промышленном способе получения кислорода воздух, очищенный от механических примесей, углекислоты и влаги, сжимается в компрессорах, охлаждается до сжижения и разделяется на азот и кислород.

Азот в ректификационных установках испаряется и отводится в окружающую среду, а жидкий кислород, имеющий температуру кипения выше, чем температура кипения жидкого азота, остается — накапливается в жидком виде [51. Кислород газообразный технический, согласно ГОСТ 5583 — 68, выпускается Р ех сортов, отличающихся количеством допустимых примесей (азота и аргона).

аивысшей чистотой обладает кислород первого сорта; его чистота должна быть не ниже 99,7% (по объему); кислород второго и третьего сортов соответственно должен иметь чистоту не ниже 99,5% и 99,2%. Содержание влаги в газообразном кислороде не должно превышать 0,07 г/ма. Кислород жидкий технический, со"ласно ГОСТ 6331 — 68, в зависимости от содержания кислорода и его примесей выпускается также трех сортов. Для неответственных видов газовой сварки, пайки, поверхностной закалки " других видов нагрева газовым пламенем может быть использован кислород ~истотой 92 — 98%, получаемый в специальных установках для металлургического производства, а также как побочный продукт при производстве азота. Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых баллонах по ГОСТ 949 †.

Количество сжатого кислорода в баллонах может быть 8 кг, или 11 1 оно Равно произведению емкости баллона в дма иа давление в баллоне в кгсlсм~, 72 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки '' '~ ~~~за горючих газов 73 определенное по манометру. Допустимое давлеш!е кислорода в баллонах зави- сит от температуры окружающей среды: Температура, 'С .. -ЬΠ— 40 — 30 — 20 --10 0 Давление в баллоне, нгс/см' . . 99 107 12 1 !20,5 13 10 139,5 !О 20 30 40 30 143 !30 133 1сс !?2 СВОЙСТВА ГОРЮЧИХ ГАЗОВ Для газопламенных работ необходимо осуществить передачу тепла из пламени в металл в количестве, достаточном для конкретных условий работ.

Горючие газы сгорают, как правило, в смеси с кислородом. Наибольшей температурой обладает ацетилено-кислородное пламя (3200' С), что позволяет использовать ацетилен при любых видах газопламенной обработки металлов. Интенсивность горения пламени определяется произведением нормальной скорости горения на теплоту сгорания смеси. Ацетилен обладает наивысшей «интенсивностью горения», которая для смеси стехиометрического состава составляет 27 700 ккал/(мв с). Ацетилен.

Ацетилен относится к группе непредельных углеводородов ряда С„Нва в [4, 6, 10, 12). Это бесцветный горючий газ со специфическим запахом; благодаря наличию в нем примесей — фосфористого водорода, сероводорода и пр. плотность ацетилена при 20' С н 760 мм рт. ст. равна 1,091 кг/мв; при 0' С и 760 мм рт. ст, — плотность 1,171 кг/мв. Ацетилен легче воздуха; плотность по сравнению с плотностью воздуха 0,9; молекулярная масса 26,038.

Характеристики

Список файлов книги