Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Допускается выполнять предварительную пятпслойную наплавку электродамн других партий (в том числе другого диаметра). На участке вырезки образцов для испытания на растяжение ширина наплавкн может быть уменьшена до 35 мм. Рнс. 9. Схема вырезки образцов для проверки механических свойств металла шва: т — образцы дпя испытания на статическое растяжение; «вЂ” образцы для нспытання на удариыа нзгнб При контроле электродов диаметром менее 3 мм, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс(мма, проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств сварного соединения, для чего электродами проверяемой партии сваривают две стальные пластины размером 250 >с 90 >ч 3 мм каждая. Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки.
Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин должна соответствовать указанной в паспорте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения 1дополнительная проверка механических свойств при высоких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.), размеры пластин должны быть соответственно увеличены или сварены дополнительные пластины.
В случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки„допускается замена проверки механических свойств металла шва проверкой механических свойств сварного соединения для электродов диаметром менее 3 мм, предназначенных для сварки легированных и высоколегированных сталей, с обязательным соблюдением следующих условий: минимальное временное сопротивление разрыву металла свариваемых стальных пластин должно быть не ниже минимального временного сопротивления разрыву, допускаемого для металла шва, выполненного электродами контролируемой марки; вид и режимы термической обработки сварного соединения перед механи- ческими испытаниями должны обеспечивать минимальное временное сопротивле- иие разрыву основного металла в разупрочнепном у гастке зоны термического влияния сварки не ниже минимального временного сопротивления разрыву, допускаемого для металла шва, выполненного электродами контролируемой марки.
При выполнении сварного соединения электродами для сварки легированных или высоколегированных сталей допускается уменьшение толщины свариваемых пластин до 2 мм в случаях, предусмотренных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Механические свойства сварного соединения, выполненного электродами для сварки легированных и высоколегированных сталей, должны соответствовать требованиям паспорта или технических 1 Я условий на электроды контролируемон марки, При этом временное сопротивление разрыву сварного соединения должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу шва.
При выполнении сварного соединения пластины сваривают с двух сторон без разделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара. Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяются указаниями паспорта или технических условий иа электроды контролируемой марки. Для проверки механических свойств сварного соединения из сваренных пластин вырезают и изготовляют три образца типа Х111 для испытания на растяжение и три обРазца типа ХХИ11 для испытания на статический изгиб по ГОСТ 6996 — 66. Образцы вырезают механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на рис. 10.
В случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается проведение испытания на растяжение на образцах типа ХХ1Ч, а на статический изгиб — на образцах типа ХХЧ1 по ГОСТ 6996 †. Если при проверке электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс(мме сваренные пластины подлежат упрочняющей термической обработке для обеспечения требуемых механических свойств сварного соединения, допускается вырезка заготовок образцов после предварительной разупрочняющей термической обработки с последующей упрочняющей термической обработкой заготовок перед чистовой механической обработкой образцов.
Твердость наплавленного металла при контроле электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами проверяют на поверхности восьмис"айной или пятислойной наплавки, выполненной для контроля химического состава наплавленного металла, если другие условия проверки твердости не оговорены паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Испытания механических свойств металла шна, наплавленного металла и сварного соединения проводят в соответствии с ГОСТ 6996 — 66.
Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 6996 †и паспорта или технических условий на электроды конт олируемон марки. "6 Рн наличии соответствующих указаний в паспорте или технических условиях на электроды контролируемой марки до проведения испытаний на растяже- 17окрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки Злвктрод51 для сварки конструк14ионных и твплоустойчивь1х сталей 53 ние и статический изгиб обра"пы или их заготовки выдерживают от 6 до 16 ч в электрической печи при 240 — 260' С или в течение 24 ч в кипящей воде для удаления водорода. Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром более 2,5 мм, определяют объемным магнитным методом с использованием ферритометров, обеспечивающих погрешность измерения не более 10ото измеряемой величины. Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине размером 160 к' 80 Х 15 мм из стали марки ВСт3сп по ГОСТ 380 — 71 или из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, нли из стали марок 08Х18Н10 илн!2Х18Н9Т по ГОСТ 5632 — 72 электродами каждой контролируемой партии выполняют семислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на рис.
!1. При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марок 08Х18Н10 или 7 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 — 72 число наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти. Наплавку производят на режимах, регламентированных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Длина наплавки должна составлять не менее 150 мм.
Перед наложением каждого последующего валика ранее наплавленный металл должен быть охлажден до температуры ниже !00' С. Из семислойной илн пятислойной наплавки вырезают и изготовляют два контрольных образца длиной 60+ 1 мм и диаметром 5,0 0,1 мм. Контрольные образцы испытывают согласно инструкции по эксплуатации ферритометра. Содержание ферритной фазы в металле, на- плавленном электродами диаметром до 2,5 мм, определяют металлографическим методом по ГОСТ 1!878 — 66 в трех верхних слоях восьмпслойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавлепного металла. При выполнении восьмислойной наплавки электродами, подлежащими проверке па содержание ферритной фазы в наплавленном металле, размер пластин можеть быть увеличен, а после наплавки каждого слоя пластину следует охлаждать водой.
Металл шва, наплавленный металл и сварное соединение испытывают на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 — 75. Метод испытания принимают в соответствии с указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки. При неудовлетворительных результатах проверки содержания влаги в покрытии, а также при недопустимых размерах или количестве газовых включений, выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно- технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.
ТИПЫ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ Согласно ГОСТ 9467 — 75 электроды подразделяются на следующие типы: Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и нпзколегнрованных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгсlмм'! Э42А, 346А и 350А — для сварки углеродистых и ннзколе1ированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгсlмм', когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости; 355 и 360 — для сварки углеродистых и пизколегированпых конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс7мм', 370, Э85, 3100, 3125, Э150 — для сварки легированных конструкционных талек повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгсlммв; 3 09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, 3-09Х2М1, 3-09Х1МФ, 3-1ОХ1М!НФБ, Э !ОХ3М1БФ, 3-10Х5МФ вЂ” для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного и табл. 10. 10. Предельное содеРжание серы и фосфора в наплавленном металле, % Сера Фосфор Тип электродов Группа электродов по 1'ОСТ 9466 — 25 2 ~ 3 ) 1 3 эзз Э42 Э46 Э50 0,015 0,035 о,би1 0,045 0,050 0,040 Э42А Эа~ Эьт А Э55 Э60 О,бэб ! 0ЛЗ5 ! о,г'13 0 Озо 0,040 0030 Этп Э65 Э100 Э125 Э150 0,015 Механические свойства металла шва, наплзвленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкциоьных сгалг11, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.
11. Химический состав металла, наплавленного электродамп для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механичсскпе свойства наплавлениого металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.' 12. Приведенные в табл. 11 и 12 требования к химическому составу нитлавлениого металла и механическим свойствам металла шпа, наплавлеш1ого металла н сварных соединений должны быть проверены прн испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 †. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466 — 75. При этом во второй строке условного обозначения электродов группа нндексон, указывающих характеристики "а"лавленного металла и металла шва, должна быть загнсапа согласно требова"иям, приведенным ниже.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
