Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Классификация. По назначению электроды подразделяются: У вЂ” для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс)ммз; Л вЂ” для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс)ммз; Т вЂ” для сварки легированных теплоустойчивых сталей;  — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н вЂ” для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Подразделение электродов на типы — по ГОСТ 9467 — 75, ГОСТ 10051 — 75 и ГОСТ 10052 — 75. Электроды разделяют на марки по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов могут соответствовать одна или несколько марок. Электроды подразделяют по толщине покрытия в зависимости от отношения 1) — (см. рис, 1): ) )л М вЂ” с тонким покрытием ~ — (1,20; В С вЂ” со средним покрытием 1,20 - — -=1,45 л — р~ш (1,4» ( — ),»0) 1) ) 1) à — с особо толстым покрытием ~ — )1,801. 'Ф В зависимости от требований к точности изготовления элект)йодов, состоянию поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле электроды разделяют на группы 1, 2 и 3.
По видам покрытия электроды подразделяют: А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц вЂ” с целлюлозным покрытием; Р— с рутиловым покрытием; П вЂ” с покрытием прочих видов. При по- крытии смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20в)а к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву К. По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяют: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 3 — для нижнего, горизонтального на верти- кальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку», Напряжение холостого хода источника переменного тока, В Напряжение холостого хода источника переменного тока, В рекомендуе- мая поляр ность посто- янного тока Рекомендуемая полярность посто- Обозна чения Обозна- чения Номи- нальноее Предель- ные от- клонения П р и и е ч а н и е.
Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплгвки только на постоянном токе обратной полярности. Размеры. Размеры электродов должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 2. Предельные отклонения длины электродов не должны превышать: 3 мм для электродов 1-й группы; 2 мм для электродов 2-й и 3-й групп. 2. Размеры электродов, мм Номинальная длина ь электрод» со стержпеч из сварочной прово,аоки Номинальный диаметр электрода а, определяемый диаметром стержня Длина ! зачищенного от покрытия конца (предельные отклонения -~-5) П р и и е ч а н и я: 1.
Размеры, указанные в скобках, при изготовлении электродов использовать ие рекомендуется. 2. Допускается изготовлять электроды с номиналы:ым диаметром 3,!5; 6 3'и !2,5 мм 3. По соглашению между изготовителем и потребителем может быть установлена иная длина электродов. 4. По соглашению между изготовителем и петр< бителем покрытие с конца электрода иа участке длиной ! допускается не зачищать.
Прн этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные. 5. Допускается округлая форма зачистки покрытия у контактного торца электрода. 6. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовление электродов с плоской зачисткой контактных торцов без коп)са на покрытии. низко.
углеродистой или пеги рован ной высоко легиро- ванной 150, 200 (250) 200, 250 (300) 250 (300) 1,6 20 2,0 50 300, 350 О 350 (450) 3,0 25 4,0 5,0; 6,0; 3,0 10,0; 12,0 350, 450 30 Кривизна электродов не должна п)н пьшять; 0,0041, для электродов 1-й гРУппы; 0,0031. для электродов 2-й гр) ш:ы; 0„0021. для электродов 3-й группы.
Условное обозначение, Структура условного обозначения электродов приведена на рис. 2. для электродое марг к, не относя)цнхся к типам по ГОСТ 9467 — 75, 40 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки ~блассификация, размеры, общие тех. требования.и методы испытаний 41 поверхностные продольные волосные трещины и местные сетчатые растрескивания в суммарном количестве не более двух на электрод при протяженности каждой волосной трещины или участка растрескивания нс более 15 мм для электродов !-й группы и не более 10 мм для электродов 2-й группы, если для проверки прочности покрытия отбирают электроды с валосными трещинами и сетчатым растрескиванием на поверхности покрытия.
На поверхности покрытия электродов допускаются отдельные продольные риски глубиной не более 25% толщины покрытия, а также местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде. Две местные вмятины, расположенные с двух сторон в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50ео толщины покрытия, Для электродов 1-й группы на участке, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 3 мм.
По соглашению между изготовителем и потребителем на электродах указанной группы с кислым, целлюлозным и рутилавым покрытиями протяженность оголенного участка стержня может быть увеличена до 75%о диаметра стержня, но не более чем до 4 мм. Допускаются местныс задиры на поверхности покрытия, если их глубина не превышает 25ее толщины покрытия, а их количество на одном электрода составляет не более трех для электродов 1-й группы, не более двух для электродов 2-й группы и не более одного для электродов 3-й группы. Параметры шероховатости поверхности покрытия электродов, устанавливаемые ГОСТ 2789 — 73, должны быть: ттг ( 320 мкм для электродов 1-й группы диаметрам 4 мм и более; 1х2г ( 160 мкм для электродов 1-й группы диаметром менее 4 мм и электродов 2-й и 3-й групп диаметром 4 мм и более; 122г ( 80 л!км для электродов 2-й и 3-й групп диаметром менее 4 мм.
Разность е толщины покрытия в диаметрально праги!юположных участках электрода пе должна превышать значений, указанных в табл. 3. 3. Требуемые значеннн е, мю Электроды с тонкнм, средним и толстым покры1т2еы~ с особо толстым покрыгнем Номинальные диаметры электродов Группы электродов 1 ! 2 ! 3 1 ! 2 3 ОЛ !5 0,140 О,'!75 0,2 !О о,2 32! О,:!ЬО 0,420 Одзб 0,120 0.150 о,!30 0,240 озоо О,ЗЬО О, Г30 0',!627 0,200 0,240 О З20 О,'400 0,480 О,065 О',030 С1,'!00 0,120 0,'!60 0,200 0,240 О,Р?5 О,'ОЗО 0,115 0,'135 О !30 и, '25 О',270 о,отб олго О,'!25 0,150 О', 00 0,250 О,'160 Пб 2,0 2,5 з,о 4,0 5,0 6,0 н более По соглашению между изготовителем и потребителем допускаются другие значения е, но не более приведенных в табл. 4.
Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты: 1 м для электродов диаметром менее 4 мм; 0,5 м для электродов диаметрам 4 мм и более. По соглашению между изготовителе;2! и потребителем для электродов диаметром более 5 мм допускается снпжепп= высоты падения до 0,3 и. Дчя электродов с особо толстым покрытием высагп падения должна устанавливаться паспортом или техн~! !Оскпми условиями нн электроды конкретных марок.
Прн проверке допускаются частичные откалыва!шя покрытия общей протяженностью до 5",о длины покрытой части электрода. допускаемые значения е, мм Злектродга с тонким, средним н толстым покрытнем ~ с особо толстым покрытнем Группы электродов 2 ~ 2 Номннальные диаметры электродов 0,145 о,'!30 0,225 0,270 0,360 О',450 0,540 О,ИО 0,200 0,250 О,'ЗОО 0,400 О,'500 0,600 0,130 0,160 0,200 0,240 О',З20 О,400 О',430 0,025 0,120 О',!50 О',!60 0,240 о,'зоо О,З60 ,! 15 ',!40 ,175 ;2!О ,260 ,350 ,420 0,030 о',!Оо 0,125 О,! 50 0,2ОО О',250 О,'Зоо 1,6 2,0 2Х) З,О 4,0 5,0 6,'О н более Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом или техничсскими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям: дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки соответствующего диаметра; образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения; в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор; максимальные размеры внутренних б.
Допустимое количество газовых газовых и шлакавь!х включений в ме- ' н шлаковых включений в месте таЛЛЕ ШВа, ВЫПОЛНЕННОГО ЗЛЕКтрадаМИ нх начбольшего скопления днаМЕтраМ да 5 ММ, НЕ дОЛжНЫ бЫГЬ на !00 мм длины шва более 0,3 й при сварке электродами 1-й группы, 0,2541 при сварке электродами Шов 2-й группы и 0,2й при сварке электро- Группы дами З-й группы, а в металле шва, выэлехтродон одпопроход- многопроходполненного электродами диаметром ный ный свыше 5 мм, пе должны превьппать 1,5 мм при сварке электродами 1-й группы, 1,3 мм при сварке электродами 2-й группы и 1,0 мм при сварке электродами 3-й группы; количество внутренних газовых и шлаковых включений в металле шва не дьлжиа быть более указанного В табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
