Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 9
Текст из файла (страница 9)
5. Поверхностные надрывы в кратере, полностью тюреплавляемые при после дующем проходе, браковочным признаком не являются. Если паспортам или техническими условиями на электроды конкретной марки предусмотрено удаление кратеров, надрывы и трещины в кратерах бра. коночным признаком не являются. Допустимость, размеры п количество газовых и шлаковых включений, рыхлот, надрывов и трещин в наплавлсниом металле, выполненном электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, должны соответствовать тРебованиям паспорта или технических условий на электроды конкретной марки. оНа Отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 1М общего числа электродов, входящих в партию, а также отобранных для пРоверки! допускается: Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки 43 7(лассиФикация, раз и, размеры оби!ие тгх.
требования и методы испытаний Масса, т Диаивтр -лек> Го„оэ, >!М Электрод ! р> ппа электродов ! ~ 2 ! 3 Для сварки углеродистых и легпровэиных коиструкииовиых стался ю вз з н! для сварки легированных теплоустонэивык свален Лля сварки высоколегировакиык с>алея с о обыии свойствами и дли иэплаьки поверкнсс>пых слоев с особыми своястваии . увеличение предельных отклонений длины ~ электрода до 4,5 мм для электродов 1-й группы и до 3 мм для электродов 2-й группы; увеличение предельных отклонений длины ! зачищенного от покрытия конца до 7,5 мм для электродов 1-й группы; увеличение кривизны электрода до 0,006~ для электродов 1-й группы; увеличение числа пор на поверхности покрытия до трех на 100 мм длины электрода для электродов 2-й группы; увеличение протяженности поверхностных продольных волосных трещин и участков местного сетчатого растрескивания на поверхности покрытия до 22,5 мм для электродов 1-й группы и до 15 мм для электродов 2-й группы; увеличение суммарной протяженности вмятин на покрытии до 37,5 мм для электродов 1-й группы; увеличение протяженности оголенного от покрытия участка, примыкающего к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, до 75% номинального диаметра электрода, но не более 4 мм для электродов 1-й группы и до 50% номинального диаметра электрода, но нс более 3 мм для электродов 2-й группы; увеличение глубины местных задиров на поверхности покрытия до 37,5% толщины покрытия для электродов 1-й группы; увеличение числа местных задиров на поверхности покрытия до трех для электродов 2-й группы и до двух для электродов 3-й группы; увеличение параметров шероховатости поверхности покрытия до Рг -320 мкм для электродов 2-й группы и до Яг ~ 160 мкм для электродов 3-й группы; увеличение разности е толщины покрытия до норм, указанных в табл.
4 для электродов соответствующей группы. Каждая партия должна состоять из электродов одной марки, одного диаметра и одной группы. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия электродов со стержнями нз легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.
В случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности, Масса партии электродов в зависимости от их назначения, диаметра и группы не должна превышать величин, указанных в табл.
6. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается увеличение массы партии электродов 1-й группы не более чем в 3 раза и электродов 2-й группы не более чем в 2 раза. б. Масса партии электродов й1етоды испы ытаний. Качество поверхности покрытия электродов контроли- визу ально без применения увеличительных приборов.
1, трода длину ! зачищенного от покрытия конца, длину учас к р э т а длину элек р е ехода и протяже р женность вмятин, волосных трещин и участков сетчатого растна поверхности покрытия измеряют с погрешностью 1 мм. Кривизну электродов,.протяженность оголенности стержня, глу у р ескивания на бин исок размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешЩероховатость поверхности покрытия проверяют сравнением с эталонными образцами. Разность в толщины покрытия определяют в трех местах электр д, щ о а сме енных относительно друг друга на 50 †1 мм по длине и на 120' по окружности.
зме ения в каждом месте производят в-и 2 И Р микрометром в соответствии со схемой, привепостыл 0,005 мм, деннои на рнс. 3, с по>реш Величина (мм) в= 3 — Яы Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специаль- ными приборами (магннтными, емкостными и дР.), обеспечивающими тРебУемУю точ- Р 3 С из е е р ность измерения. сти толщины покрытия злектРезультаты проверки прочности покрытия оценивают внешним осмотром испытанных электродов и и. м р 3 ерением обнаружен- > — покрытие электрода; а — стержень электрода ных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.
Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждо го контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих ах: 400 -+ 1О'С для основного покрытия; 180-+- !0' С для кислого и рутилового покрытий; 110-+ 5' С для целлюлозного покрытия. Д р я. Для пок ытнй анных видов, а также для кислого и рутилового покрытий, содер- прочих и смешанных и т вин с паспо том или жащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с р техническими условиями на электроды контролируемой марки.
Содержание влаги в покрытии (%о)вычисляют с погрешностью 0,1%: т, где тт — исходная масса покрытия, г; тэ — постоянная масса покрыти~, са пок ытия г. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. э Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность. с Коэффициент массы покрытия (3э) вычисляют с погрешностью 0,1 о.' тэ где т, — масса покрытой части электрода, г; т — ма~с~ стержн оса сте жня этой же части электрода, г. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 г.
При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназна- ченных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной т~вров " обра . В случаях установленных паспортом или техническими услоыи разец. ~иями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварног р- вого образца выполняют трубный сварной стыковый образец. На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин. Покрытые электродьс для ручной дуговой сварки и наклавки Если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к об ко разованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным.
В случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, двусторонние сварные тавровые образцы допускается не выполнять, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями »»5 ГОСТ 9466 †, Для изготовления указанных ф' сварных образцов при проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей следует использовать пластины из стали марки ВСтЗсп «,'5 по ГОСТ 380 — 71 и трубы из стали »з « марки 20 по ГОСТ 1050 — 74, Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных ф сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в паспорте или технических условиях ° ч 7уд+то на электроды контролируемой марки.
Для изготовления сварных образ- Рпс 4 Форма н размеры сварных тавровых образцов: сваРки низколегированных, легирован- ных и высоколегированных сталей сле» вЂ” контрольный сварной шов; 7 — свар- дует использовать пластины и тр бы из ной шов, обеспеяивающн»1 жесткость об- стали л»» »итру ы из резца (выполняется только на двустороннем тавровом образке) чены электроды контролируемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок илн ру ы не изготовляют, марки для сварки стали, из которой листовой прокат и трубы не зготов., а стали пластин и труб должны соответствовать указанным в спо анным в паспорте нли технических условиях на электроды контролируемой марки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
