Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Перед отбором пробы допускается разупрочняющая термическая обработка наплавленпого металла. Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до НКС ~ 42, в случаях, предусмотренных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается замена количественного анализа химического состава наплавленного металла его качественным спектральным анализом на подтверждение марочного состава.
При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава металла, наплавленного контролируемыми электродами, требованиям ГОСТ 10051 †и паспорта илн технических условий. Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие илн ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки. Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваРенной стальной подкладкой сечением 30 Х 10 мм !вариант А). Размеры каждой пластины должны соответствовать Размерам, указанным в табл.
9. При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух 48 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплпвки у~лиссификаиия, размеры, общие тех. требования и методы испытаний 49 стальных пластин длиной 330 мм, шириной 1ОО мм и толщиной 14 — !8 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (вариант Б). Стыковые сварные соединения стальных пластин выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей.
Если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва (дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.), длина пластин должна быть соответственна увеличена или должны быть выполнены дополнительные стыковые сварные соединения. Допускается выполнять отдельные стыковые сварные соединения для проверки металла шва на ударный изгиб. При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка должны быть из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380 — 7!. !й "с вэо уо Рис.
7. Конструктивные элементы под- готовки кромок стальных пластин под сварку: а — вариант А; б — вариант и Рис. 8. Конструктивные элементы выполненных швов стыковых сварных соединений: а — вариант си б — вариант Б При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.
Если электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в паспорте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Допускается замена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380 †! и пластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки контролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки, Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов.
В случае предварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускается увеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя. Допускается наплавка кромок пластин и поверхности подкладки электродами других партий той же марки (в там числе другого диаметра). В стыковых сварных соединениях стальных пластин для проверки механических свойств металла шва конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на рис. 7, а выполненных швов— на рис. 8.
Кромки пластин под сварку следует подготовлять механическим способом. На пластинах из стали марки ВСтЗсп допускается подготовка кромок механизированной кислородно-ацетиленовой резкой. Перед сваРкой кромки пластин должны быть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Сварку пластин следует производить с соблюдением режимов и условий, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки (в том числе по предварительному и сопутствующему сварке подагревам), в нижнем положении, при температуре окружающего воздуха не ниже +5' С.
Сварочный ток должен составлять 85 — 95% максимально допустимого для электродов контролируемой марки данного диаметра. Каждый электрод следует использовать полностью. Длина остающегося огарка должна быть не более 50 мм. Ширина каждого валика шва должна быть не более четырех диаметров проверяемых электродов„если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки не предусмотрены иные требования. Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. Г1ри сварке без подогрева каждый очередной проход следует выполнять после охлаждения металла ранее выполненной части шва до температуры ниже 250 'С, если другие требования не установлены паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Наложение подварочного валика в сварных соединениях, выполняемых по варианту Б, следует производить после удаления корневой части основного шва механическим способом (строганием, рубкой и т.
д,) на глубину не менее 2 мм. Выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, если таковая предусмотрена паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в паспорте или технических условиях. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготовляют три образца типа П для испытания на растяжение и три образца типов У1 или 1Х для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) по ГОСТ 6996 †. Тип образцов для испытания на ударный изгиб (У1 или 1Х) принимают в соответствии с указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки. Если паспортом или техническими условиями предусмотрено испытание ударной вязкости металла шва иа образцах типа 1Х, изготовитель должен также обеспечить соответствие ударной вязкости металла шва требованиям ГОСТ 9467 †или ГОСТ 10052 †, хотя в этом случае испытание образцов типа У! не является обязательным.
Образцы вырезают механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на рис. 9. Из сварных соединений, выполненных электродами для сварки углеродистых конструкционных сталеи, допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 25 мм на каждую сторону Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены целиком из металла шва.
Проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств наплавленного металла. При этом на пластине из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380 — 71 размером 350 Х 100 Х 20 мм электродами контролируемой марки выполняют предварительную пятислойную наплавку, на поверхность которой электродами проверяемой партии в продольном направлении наплавляют слои металла общей толщиной 20 — 24 мм. Площадь наплавки в ~~рхней части должна быть не менее 330 Х 65 мм.
На выполняемые многослойные наплавки распространяются приведенные выше указания по сварке и термичесабработке стыковых сварных соединений, а также по количеству, типам н способам вырезки образцов. Использование для вырезки образцов начальнога " конечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки шириной по 5 мм не допускается. Заготовки всех образцов должны быть вырезаны верхних слоев наплавки без захвата металла предварительной пятислойной Покрытые электроды длч ручной дуеавой сварки и наплавки «Ю~аа ба, Л Ю б«ь ббы . б б б«а „б Ш„„„.~ И наплавки. При этом заготовки образцов для испытания на растяжение следует вырезать вдоль направления наплавки, а заготовки образцов для испытания на ударный изгиб — поперек указанного направления.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
