Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 10
Текст из файла (страница 10)
ных и легированных сталей допускается замена пластин из низколегированных и легиров о — и пластин из высоколегипластинами из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380 †и пластин из рованных сталей пластинами из дРугих сталей того же структур о же структурного класса при уоловии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродамн не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей. При этом допускается наплавка электродами ругих п р одами других партий той же марки 1в том числе другого диаметра).
7. Размеры тавровых образнон, мм Форма и размеры сварных тав- т " 45 1слассиФика»1 ф а»1ия, размеры общие тех. требования и л»етоды испы аний енты подгот ОК ПОд СВар- 8, Разм~ры отйезко~ тру жны соответствовать элемет»- ку до на ис. 5 а вы- Мннимальм приведенным Р ная длина ШВОВ На РИС. 6. д"" т~з Нару»иный Толщина каждого из волн олнд проверки сварочно-техно- мых злек- пРоверне- , стенки логических СВОйетВ ЭЛЕКтрОдОВ, градов трубы 'руб" мых отрез- ков зруб пред Редназначенных для наплавки поверхно стных слоев с особыми свойствами, электродами контролируе- до 7,5 зй — лз 5,5 — 5,о »оо мой партии ВЫПОЛНЯЮТ ОДИН На- Цв.
З,5»О8 — »ЗЗ 8,Π— »О,О »ЗО пл лавочный образец с четырьмя налавлен»»ь»ми слоями на пластине ВС 3 ГОСТ 380 — 71 или из стали, для наплавки которои из стали марки т сп по 00 20 мм. ачены электроды. Размеры пластины должны быть 120 У. 100 Х мм. предназначе» вЂ” восьми Длина напл лавки должна быть не менее 80 мм, а ширина — не менее б с ваю их диаметр ов контролируемых электродов. Для электродов, обе пе»и щ выполсреднюю твердость наплавленного металла Н1гС ) 42, допускается ли это нять нап лавочный образец с тремя или двумя наплавленными слоями, ес онт опредусмотре трено паспортом нли техническими условиями на электроды к рлируемой марки. 3 Рис.
5. Конструктивные элементы подготовки кромок трубных образцов под сварку: а — при 5=3,5 . 5,0 л»м; б — при 3=8,0 и 10,0 мм Сва к и наплавку образцов для проверки сварочно-технологических свойств электродов следует производить с соблюдением режимов и у ", у варку и наплавк ных паспортом п портом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, прн температуре окружающего воздуха не ниже + у пространственных положениях: Рис 6. Конструктивные элементы выполненных швов трубных сварных образцов: а — при Я= 8,5, 5,0 мм; б — при З = 8,О 1О,О мм Толщина Ь Катет К пласмш шва Диаметр проверя емых электродов 3 — 5 »1 — ~о 1»' — 15 14 — "о 20 — Гв 85 .:.,» 1,н; З,О Гьб; 3,»»; З,!5 «.п 50; 6И; 63 8.0 »ОР; »ЗЛ; 175 2 — з 4 — 5 свая 8 »О »с — !2 »и !Л ровых образцов должны соответствовать указанным на рис. 4 и в табл.
?. Трубные сварные стыковые образцы выполняют нз двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 8. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные эле- в положении, указанном в паспорте или технически у х словиях при выпол- Р венин односторонних сварных тавровых образцов; в положении «нижнее в лодочку» при выполнении дву р и в сто онних сварных тавровых образцов; оложении оси образца В неповоротном положении при горизонтальном расположении оси о р прн выполнении трубных сварных стыковых образцов; в нижнем положении при выполнении наплавочных образцов.
С~арку угловых швов тавровых образцов производят за один проход. При вы, полнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых гловых шва выполняют Покрытые электроды для ручной дреовпб гапркп и наллпякп „4упкп, пя н эмгры, обп1ие тгх. требования и методы пгпыта~пй. в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Контрольный шов сва- ривают после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца. В случаях, установленных паспортом или техническими условпямп на электроды контроли- руемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход.
При этом катет шва должен соответствовать катету указанному в паспорте или технических условиях. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плав- ления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов. Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят визуально с помощью лупы четырехкратного увеличения.
Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и д гнх загрязнений. П роверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца и оценку допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят: после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включении,' или радиографированием по ГОСТ 7512 — 75, илн при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и изме- рением выявленных включений.
В последнем случае толщина каждого снима- емого слоя должна быть равна половине максимально допустимого размера вклю- чений, параметры шероховатости поверхностей, подлежащих осмотру, не должны превышать Иг 40 мкм по ГОСТ 2789 — 73, а одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым. Контролируемые поверхности во всех случаях осматривают с помощью лупы четырехкратного увеличения. Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению.
По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов, выполненных электродами 2-й и 3-й групп, должна быть произведена радиографнрованнем или послойным исследованием. Право выбора метода проверки ( з ки (нз двух ука- занных) сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят радиографнрованием по ГОСТ 7512 †илн при послойной проточке шва 1по диаметру или с торца) осмотром поверхности каждого слоя через лупу четырехкратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.
Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого размера включения. Параметры шероховатости под- лежащих осмотру поверхностей не должны превышать Яг 40 мкм по ГОСТ 2?89 — 73. Одно и то же включение, выявляемое более чем иа двух поверхностях, является недопустимым, 1-й г Проверку сплошности шва трубного 'образца выполненного электр У родами руппы, допускается производить при поперечной разрезке образ а шва с после ю и ду щим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью ца по оси лупы четырехкратного увеличения.
Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шеро- ховатости поверхностей реза не должны быть более Яг40 мкм по ГОСТ 2789 — 73. на отс тствие Угловые швы двусторонних сварных тавровых образцов контр . ролируют утствие трещин осмотром через лупу четырехкратного увеличения трех шва вне зон поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контр не зоны расположения кратеров. Прн проверке угловых швов, выполнен- изве ен на о но ных электродами 1-й группы, контроль на отсутствие трещин может б д на одном шлифе.
В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов. Сплошность наплавленного металла на наплавочных образцах проверяют осмотром наплавленной поверхности после предварительного снятия верхнего „оя на глубину 1,5 — 3,0 мм через лупу четырехкратного увеличения. При средней твер ердости наплавленного металла ПЯС > 42 допускается осмотр после шлифования наплавленной поверхности без снятия верхнего слоя на указанную глубину. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки ВСт3сп по ГОСТ 380 — 71 пли нз стали, для сварки нли наплавки ~ц>торой предназначены электроды, или из стали марок 08Х!8Н10 или 12Х18Н9Т .по ГОСТ 5632 — 72 выполняют восьмислойпую наплавку электродами контролируемой партии.
Размеры пластины должны быть 120 Х 80 Х 20 мм, а площадь йаплавки — не менее 80 Х 40 мм. Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, цо не должна быть менее четырех диаметров электрода. При проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, обеспечивающих средшою твердость наплавленного металла ОЯС ) 42, в случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается выполнение пятислойной иаплавки Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки в соответствии с ГОСТ 7122 †.
Отбор стружки из наплавленного металла с содержанием углерода менее 0,04% производят в соответствип с дополнительными указаниями паспорта или технических условий па электроды контролируемой марки. Химический и спектральный анализы наплавленного металла проводят по ГОСТ 2504.0 †77 1'ОСТ 2604 12 — 77, ГОСТ 12344 †66 ГОСТ 12346 †; ГОСТ 12347 — 77, ГОСТ 12348 — 66 — ГОСТ 12365 — 66, ГОСТ 17051 — 71, ГОСТ 18895 — 73, ГОСТ 20560 — ?5, ГОСТ 20813 — 75 и ГОСТ 22536.0 — 77— ГОСТ 22536.13 — 77.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
