Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Химический состав наплнвлениого металла и механические свойства металла пгва и иаплавлеиного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 14. ° ! ° ! ! ° ° , д с! ° у с ° с ° ° ° ° ° $! ! < ° ° с Э ° ° ° ° ° с ° с ° ° с ' ° ° ° с с ° ° ° Ф ° ° ° ° ° ° с ° ° ° ° с ° ° ° ° ° Ъ ° ° ' с ° с. °, ° ° ° с с ° ° ° ° с, ° ° ° ' с ° с с ° с с ! ° ° с ° с ° ° ° с ° \ ° с ' ° ° ° с с с ° с ° В ° с ° ° с ° с с с с с ° с с ° ° ° с ° с ° скю ю ' с а ° ° с ° !с с с с ° ' ° ° с сс ° с ! сс ! ° ° ° с ° 1 ° ° с ° с ! ! 1 ! ! ! 1 ! ! 1 ! ! ! ! ! ! $$! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! аалектро -' родо! для наплавки поверхностно!к слоев с особы !и! свойства,пи 65 64 Покрытые электроды для ручной диеовоб сварки и нан,гаека Содержание феррнтной фазы в наплавленном металле должно соответствовать приведенному ниже: Содержание Чгсрритноо фазы в наплавленном мета тле 3' Содепжание феррнтноя фазы в наплавленном металле, % Типы электродов Типы электродов Э-02Х20Н11Г2М2, Э.02Х19Н9Б Э-ОЗХ16НЗМ2 Э-ОЗХ19Н 1!Г2М2, Э-08Х19Н!ОГ2Б, Э.09Х! 9Н11ГЗМ2Ф 3-07 Х20Н9, Э-ОЗХ !9Н10Г2МБю 3-07Х !9Н! !МЗГ2Ф 3-08Х17НЗМ2, 3-08Х20НЗГ2Б, 0,5 — 4,0 2 0 — 4,0 2,0 — 5,5 Э-09Х!9Н10Г2М2Б, 2,0 — 8,0 Э-ОЗХ19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16НЗГЗМЗФ, 3-!ОХ2эН13Г2, э-12х2гн14с2, 2,0 — 10,0 Э-!ОХ25Н!ЗГЗБ Э 04Х20Н9 Э 02Х21Н10Г2 40 — 100 Э-ОЗХ !9Н9Ф2С2 5,0 — 15,0 Э 06Х22Н9 Э ! ОХ28Н12Г2 10 Π— 20,0 2,Π†,О Индекс О 1 Испытание Данные отсутствуют....
По специальиоа методике По методу !ГОСТ 6032 — 75): АМ или АМУ Б В или ВУ ДУ ° Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентиоованы показатели длительнон прочности наплавленного металла н металла шва: Максимальная рабочая температура,'С Данные отсутствуют До 500 5!Π†5 560 — 600 6!Π†6 Максимальная рабочая температура,'С 660 †7 7!Π†7 760 — ЗОО 3!Π— 85О С . 550 Индеко Индекс Приведенные выше нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем феррнтной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 — 75.
Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 14, а угол загиба — указанному в паспорте или технических условиях на конкретную марку электродов.
Испытания наплавленного металла па межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032 †нли по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — по ГОСТ 9466 †. Прн этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов — для остальных электродов. Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкрнсталлитной коррозии: рабочую температуру сварных соеэлектродов при сварке жаростой- 'Третий индекс укпзьюает максимальную инений, до которой допускается применение ких сталей: Максимальная расочся И д температура, 'С ндекс Данны-.
отсутсгзуюг о До оО!! 1 !! !!1 — !!50 2 660 — !О ! 3 71 — !50 4 Максимальная рабочая температура, 'С 760 †8 Ш О вЂ” 900 910 в !000 ш!о — ! пю Св. 1!00 Индекс Содержание ',ерритиоо фазы, % 2,0 — 10,0 4.0 — ! О,О 5,0 — ! 5,0 10,0 — 20,0 ТИПЫ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ ГОСТ 10051 — 75 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для Ручной дуговой наплавкн поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт ие распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость и и нормальной температуре должны соответс!вовать указанным в табл. 15. Роверка твердости наплавленного металла — по ГОСТ 9466 — 75 и ГОСТ 9013 — 59. Проверка химического состава наплавленного металла и остальные требования— по ГОСТ 9466 †, Условное обозначение электродов — по ГОСТ 9466 — 75. Прн этом группа н"дексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов. П~рвый индекс указывает среднюю твердость наплавлениого металла (табл.
16). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавкн — 1 или после термической обработки — 2. 3 пlр. Акулова А. И., т. 2 Четвертый индекс указывает содержание феррнтной фазы в наплавленном металле для элен!Родов, обеспечиваю!цих аустенитно-ферригную структуру наплавленного мегалла: Содержание феррнтн а фазы, % Индекс Индекс Не нормяпуется о ! 2,0 в 4,0 2 7 2Л вЂ” 5,5 3 8 2,0 — 8,0 4 Все данные, необходимые для составления группы индексов, должны быть взяты нз паспортов нли технических условий на электроды конкретных марок.
ПРимеры составления групп индексов, указывающих характеристики направленного металла и металла шва, для условного обозначенпя электродов. Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллнтной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости в паспорте отсутствуют (О): ООО Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкрнсталлитной коррозии прн испытании по методу АМ ГОСТ 6032 †(2); данные по длительной прочности в паспорте отсутствуют (О); при сварке жаростоиких сталей могут быть применены для выполнения сварнйх соединений, работающих при температуре до 1000' С (7); содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 — 10,0Ъ (5): 2075 67 Н пболее распространенные марки электродов для сварки сталей Нпп Оз Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и каплавкц 66 Продолжение табл 17 16.
Твердость наплзвлеиного металла НУ Н/7 Наплавка Мариа электродов Тип электродов НРС 11наекс" Изношенных деталей иэ высокомар ганновистых сталей марок 110Г!3 и 110 Г13Л ОМ!'.Н ЦНИИН-4 Э ББХ11НЗ Э-65Х25Г!ЗНЗ 53 59 — 60 61 62 — 63 ь4 65 66- 67 ьВ 69 70- 71 13 — 2! 22 — 28 29- 35 36 — 38 39 — 43 44 — 47 48 49 — 51 52 — 54 55- 57 Металлорежущего инструмента, а эакже штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях !осадка, вытяжка прошивка) ЦИ-!М ЦИ-2У И-1 ОЗН-4 ОЗИ-5 12АН/ЛИВТ ТКЗ-Н Э.ВОВ!ВХ4Ф Э.'9ОВ!ОХБФЭ.105В6ХБМ'ФЗ Э.
10 К 15 В? М 5 Х ЗСФ Э 1ОК18В!)М Ь ХЗСФ Э-95Х7ГБС Э-ЗОХ5В2Г2СМ Деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием Деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изна- шивания Слева от косой черты указывают среднюю твердость иаплавленного металла по Викерсу, справа от косой черзы — по Роквеллу. Деталей работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками Если паспорт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость напланленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
Данные, необходимые для составления указанных групп индексов, должны быть взяты из табл. 15 и паспортов или технических условий на электроды конкретных марок. Пример составления группы индексов, указывающих в обозначении электродов характеристики наплавлеиного металла. Электроды марки ОЗН-ЗООУ типа Э-11ГЗ, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла НВ ЗОО ,(01сС 32; 7/1/= ЗОО) без термической обработки после наплавки: 300/32 — 1 Уплотиительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ГОСТ 10051 — 75 имеет справочное приложение, в котором указаны наиболее распространенные марки электродов для наплавки и основные области их применения (табл. 17). Наиболее распространенные марки покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей с указанием типа электродов по ГОСТ 9467 — 75 приведены в табл.
18. 17. Электроды для наплавки 18. Марки электродов для сварки конструкционных и теплоустойчнвых сталей Тип электродов Марка электродов Наплавка Тип электродов по ГОСТ 9467 — 75 Тип электро- дов по ГОСТ 9467 — 75 Деталей, работающнх в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) Марка электродов Марка электродов Э!00 Э! 25 Э150 Э-09М Э-09МХ АН! АНО! АНО 5 АН06 СМ5 ЦМ-9, АНО-4, ОЗС-!2, МР-3 ВСН-З, ВСЦ-3 УОНИИ-13/45 СМ-11, ОЗС-2, УП-2/45 ИТС-1, (УОНИИ-!3,'45) УОНИИ.13/55, АНО-9, УГ1 2ЛБ ЦУ-! УОНИИ-! 3/ББУ УОНИИ-13/65 Н-1, ЛКЗ-70 УОНИИ-!3/85, ДЛ-!8 Штампов для горячей штамповки ЭЗВ Э42 Э46 Э50 Э42А Штампов для холодной штамповки Э-09Х!М Э-05Х2М Э-09Х2М! Э.09Х 1МФ Э 1ОХ1М1НФБ Э-1О Х ЗМ! Б Ф Э-1ОХ5МФ Э46А ЭБОА ЭОО Э70 ЭВБ 175- 224 225-274 275 †3 325 — 374 375 — 424 425 †4 475 †5 525.-574 575 †6 625- 674 Э-1ОГ2 Э-11ГЗ Э-12Г4 Э-1БГ5 Э-ЗОГ2ХМ Э-! БГ2ХМ Э-ЗБГ6 Э-ЗОВВ ХЗ Э-35 Х 12 В 3 СФ 9-90 Х4М4ВФ 9-37 Х 9С2 9-70 ХЗСМТ 9.24Х! 2 Э-20Х13 9 ВБХ12Г2С2 9.100 Х 12М Э.120Х!2Г2СФ Э-10м9нВкВХ2сФ 200/17 250/25 300/32 ЗБО/37 400141 450/45 500/48 550/50 600/53 650/56 ОЗ Н-250 У ОЗН-ЗООУ ОЗН-ЗоОУ ОЗН-400 У НР-7О ОЗШ-1 ЦН-4 ЦШ-1 Ш-16 ОЗИ-3 ОЗШ-3 ЭН-60М ЦН-Б 48Ж-1 НЖ-3 ЭН-Х!2М Ш-1 ОЗШ-4 675 †7 725 †7 775 — 824 825 †8 87о †9 925 †9 975- 1024 1025 — 1074 !075 1124 1125-!174 700до8 750/60 800/6! 850/62 900/64 950/65 !ООО/66 )ОБО/03 1!ОО;ьо 1150/70 Э-ВОХ4С Э 3 20Х2ЗС2ГТР Э-320Х2ЧС21 Р Э-ЗБОХ26Г2 Р2СТ Э-ЗООХ 28Н 4С4 Э-226 Х 1 О Г )ОС Э-110 Х 1 4 В 1 3 Ф2 Э-175БВХБСТ Э-ОВ Х 1 7 Н ВС6Г Э-09 Х! 6Н9СБГ2М2Ф Т Э-09ХЗ!НВАМ2 Э-!ЗХ)БНВМ5С5Г4Б Э-15Х 15 Н! ОСБМЗГ Э-! 5Х28Н 10СЗГ Т Э-! 5 Х 28Н! ОСЗМ2Г Т Э-200Х29НБГ2 Э-190К62Х29В5С2 ! ЗКН/ЛИВТ Т-620 Т-590 Х-5 ДС-1 ЦН-11 ВСН -6 ЦН-16 ЦН-БМ, ЦН-БЛ ВПИ-1 УОНИ-13/Н1-БК ЦН.!2М, ЦН-12Л ДН-18 ЦН.19 ц Н-20 ЦН-3 ДН-2 ВИ !О 6 У 340/105 ЦЛ!9 НИАТ-ЗМ НИАТ-3 УОН ИИ-13/45М УОНИИ-13/45МХ, ЦУ-2МХ, ДЛ-!4 ЦУ2ХМ ЦЛЗЗ НЗ Н-!0 ЦЛ-55 ЦЛ-20, Н-6 ДЛ-36 ЦЛ-26М ЦЛ-17 68 Покрв[тые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки 41 иаводства покрытых электродов Наиболее распространенные марки покрытых электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыыи свойствами с указанием типа электродов по ГОСТ 10052 †приведены в табл.
19. 19. Марки электродов дли свардн высо;олен рачанпых сталей Марка электродов Тпп =лектро.,ов по ГОСТ 10052-75 Тпп элсозр чов по!'ОСТ 10052 — 75 Марка электродов Стж!дарг нли технические )гол )вня Марки Комп зн сит Неметаллические ха»1понснты Класс 10 (Криворожско- го месторождения) 1/1Т,; 1/1Т, Гематит (руда железная( ГОСТ 3226 — 77 Глина фоРмовочная монтморилло. иитовая (бентонитовая) Глинозем Графит кристаллический (литенны!Л Двуокись титана электродная Калий: двухромоаохислый (бнхромат калия) технический углекислый технический (гюги1п) Каолин Карбокснметилцеллх.лоза (КМЦ[ ГН-1 1 Л-1; Гл 2; ГЛ-3 ТЭ ГОСТ 6912 — 74 1'ОСТ 5279 — 74 1 У 6-10-1363 — 73 ГОСТ 2652 — 71 ГОСТ ! 064)0 — 73 ГОСТ 21286 — 75 1 ОСТ 5.588 — 70, МР1 У Гроб-128? — 70 3.09Х !5Н25Л(бГзф 3-27;(15Н35ВЗГ2БЗТ Э-04Х[6Н35ГОМ?Б Э ООХэ5Н40М?гэ Э 08НООГ7М?Т 3-ОЗХ25Н6ОМ! ОГ2 3.0 2 Х 20 Н 60М 15 В 3 Э-О'[Х10Н60М24 Э-Рх Х 14 Е165М15В4Г2 Э [ОХ2ОН?ОГ2М2В 3-10Х20Н?012М!Ь2В Сарг 1 7о 460 го/500 Х20Н!4Г2М2 Х1ч!19Б Х 19Н !ОГ2Б Х20Н9Г2Ь КонцентРат: марганпевый пля пакрьпых электродов плавиково-,ппатовый Лля с,з речных материалов ГОС'! 4418 — 75 ГОС1 4421 — 73 Х[7Н!ЗС4 Х!0[1[ОГ МВ Х!ОН[ОГ2М2Б Х 191 ! Офэс2 ФФС-97Л; ФФС-97Б; Ф КС-9 5 А; Ф КС-95 Б; ФФС-95 К-1; К-2 СМ-1; СМ-2 (Саткинской ~ руаны нес горожденп и> М-9711; М.97К; М-97Б 1 У 48-4-172 — 72 гост 1056! †?з 1 У 14-8-' 4 — 73 рутиловый Криолит искусственный технически 1 Магнезит сырой дроб: еньй Гост 44! ) — 73 !'ОСТ 4417 — 75 Наиболее распространенные марки покрытых электродов для ручпои дуговой наплавки поверхностных слосс с особыми свойствами с указанием типа электродов по ГОСТ 10051 — 75 приведены ньппе !сы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
