Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 6
Текст из файла (страница 6)
В условном обозначении наплавочной проволоки указывают ее диаметр и марку, а также обозначение стандарта. Пример условного обозначения проволоки из стали марки 30ХГСА диаметром 3 мм: Проволока ЗНп — ЗОХГСА ГОСТ 10543 — 75 Допускается поставлять проволоку из стали с отклонениями по химическому составу от норм, указанных в табл. 19, при условии соблюдения остальных требований стандарта. Допускаемые отклонения по химическому составу должны соответствовать указанным в табл, 21. Проволока должна поставляться свернутой в мотки. Внутренние диаметры и масса мотков проволоки должны соответствовать указанным в таол, 22.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставлять проволоку на крупногабаритных катушках. По соглашению изготовителя с потребителем проволока поставляется в мотках прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 2246 †, а также намотанной на катушки илн в кассеты. Проволока в мотках, катушках и кассетах должна состоять из одного отрезка, свернутого (намотанного) неперепутанными рядами так, чтобы исключить ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается стыковая сварка проволоки; при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям стандарта. Проволока диаметром свыше 2 мм должна выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 180' вокруг цилиндрического сердечника диаметром, равным пяти диаметрам испытуемой проволоки.
Холоднотяпутая проволока поставляется в нагартованном состоянии или термически обработанной. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой и светлой (без дополнительной обработки после деформирования) либо оксидированной (термически обработанной) с цветами побежалости, без окалины (за исключением горячекатаной проволоки), ржавчины, плен, надрывов и усов. Следы мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются на поверхности проволоки из стали всех марок, кроме высоколегированной.
По соглашению изготовителя с потребителем для предохранения от коррозии разрешается покрывать проволоку сплошным слоем чистой нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине. Проволока поставляезся партиямн. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки и одного диаметра, оформленной одним документом о качестве. ГОСТ !0543 †содержит справочное приложение (табл, 23), в котором приведены твердосТь и примерное назначение металла, наплавленного проволокой конкретных марок.
Стальная нзплавочная проволока других марок из;отовляется по техническим условиям, разраоотанным, согласованным и утвержденным в установленном порядке. ОООО О х„,~ах „"„О Хдн ОХ ххх О ах ос я х М а.в,* Оасн О $О -О О ОС Н Х О ООХ „О яХО Й О ОО хсзао о-хх с'Схех ОО ОО»О О оО ХН ах огс О -Х О осохон "о ояь„"са аз н" Ох о1 х Ф Ю ю х 'хин ФХО ОО ОО и х ОСХООО ОснОО ООХХХО о"Ххцх О о1 З Нсх О х И аа Оххаь О *ОХ5ООосВО »ООО ..о и .ЯХО~ »сох ХОХО ! „О х5ОО н ний Ф яи ь Вх„хй „Хх с х а . »Ф х НООХН ХХО-Х »М ой,Хэ ОЮ "ХОСОД аао О вяа Х»о Проволоки, прутки и ленты, Неплавящиеся электроды Огиеап СтаЛЬНаЯ ПРОВОЛОКа ° везем 3 - е- ть и примерное назначение иаплавленного металла 20.
Диаметры проволоки и их предельные отклонения, мм Ориентировочная твердость наплавлен- ного металла Марка прово- локи Наплавляемые изделия Элемент Нп-25 Нп — 30 Н„зь НВ 160 — 220 Оси, шпиндели, валы Углерод Марганец Кремний Нп-40 Нп — 4Ь НВ 170 †2 НВ 180 †2 Нп-50 НВ 220 — 300 ПВ 260 — 340 НВ 180 — 240 НВ 200 †2 Нп — 65 Нп — 80 Нп — 40Г Н -ЬОГ Хром Нп — 65Г Нп-ЗОХГСА Нп — ЗОХЬ Нп 40ХЗ! 2МФ Нп — 4ОХ2Г2М НВ 230 — 310 НВ 220 †3 Н77С 37 — 42 НВС 38 — 44 Титан В анадпй Н37С Ь4 — 56 после закалки Н77С 40 — 50 Н77С 43--50 Н!7С 42 — 48 Нп — 55ХНМ Нп -ЬОХФА Нп — ЬОХОФМС Вольфрам Молибден Нп — 10ЬХ Нп — 20Х14 Н77С 32 — 38 диаметр проволоки Внутренний дФш метр мотка Масса и углеродисто 150 †3 250-400 230 †6 400- 700 500 -700 500 †7 0,3 — 0,8 1,0.-1,2 1,4 — 2,0 2,5- 3,0 4,0 — 6,0 6,5-8,0 !5 20 ЗО 30 ЗО Нп-Х15Н60 Нп- Х20НЗО!Т ПВ 180 — 220 П р н м е ч а н и е.
В партии проволоки допуска с пониженной массой, ксторая должна составлять це ме лице. 22. Размеры и масса мотков проволоки 21. Допускаемые отквонения по химическому составу Нп-ЗОХ!З Нп — 30 Х! ОГ10Т Нп — 4ОХ1З Нн — 45Х4ВЗФ Нп -43Х2В;!Т Нп — 6ОХЗБ!СФ Нп — Г13А Н77С 38 — 45 НВ 200 — 220 Н37С 45 — 52 Н77С 38 — 45 Н37С 40 — 46 ВГгС 42 — 50 НВ 220 — 280 Натяжные колеса, скаты тележек, опорные ролики Опорные ролики, оси Коленчатые валы, крестовины карданов Оси, шпиндели, ролики, валы Натявгные колеса, опорные ролики гусеничных машин Крановые колеса, осн опорных роликов Обжимные прокатные валки, крановые колеса Прокатные валки сортопрокатных станов Детали, испытывающие удары и абразивный износ Детали машин, работающие с динамически.
мн нагрузками !коленчатые валы, поворотные кулаки, осв опорных катков) Ковочные и вырубные штампы, валки ковочных машин Шлицевые валы, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания Валки трубопрокатпых и сортопр: катных станов, обжимные прокатные валки, штампы горячей штамповки Обрезные штампы холодной штамповки, валы смесителей уплотннтельные поверхности задвижек для пара н воды Плунжеры гндропрессов, шейки коленчатых валов штамш ! Лопасти гидротурбин, гребные винты и валы морских судов Опорные ролики тракторов и экскаваторов, детали транспортеров ~п и лнстопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки Ножи для резки горячего металла, прессовой инструмент Валки трубопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки Железнодорожные крестовины, щеки дробилок, зубья ковшей Детали реторт и печей, работающие прн высокой температуре Выхлопные клапаны автомобильных двига- телей гики для наплавки 31 30 ПОРОШ КИ ДЛ Я НА ПЛА В К И 25.
Химический состав прутков, % Проволоки, прутки и ленты, Неплавяи|иеся электроды ЧУГУННЪ|Е ПРУТКИ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ Чугунные прутки для газовой сварки и наплавки серого чугуна и электродные стержни для дуговой сварки и наплавки чугуна изготовляют по ГОСТ 2671 — 70. В зависимости от назначения чугунные прутки подразделяются на следующие марки: А — для горячей газовой сварки; 24. Размеры прутков, мм с местным нагревом и для электродных стержней: Нт1-1 — для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок,' НЧ-2 — для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок; БЧ и ХЧ вЂ” для износостойкой наплавки, Размеры прутков всех марок должны соответствовать указанным в табл. 24.
Химический состав прутков должен соответствовать нормам, указанным в табл. 25. В условном обозначении чугунных пругков указывают их диаметр, марку и обозначение стандарта. Пример условного обозначения чугунного прутка марки НЧ-1 диаметром 12мм: Пруток 12 НЧ-1 ГОСТ 2671 — 70 Овальность прутков не должна превышать предельного отклонения н а диаметр. На поверхности прутков не допуска аются формовочная земля, пригар 26. твеРдость поверхности наплавленного ,алак, ржавчина и другие загрязнения.
Пруткй не должны иметь видимых „ фектов типа наростов, раковин и трс- Марка щин размером свыше предельного от- прутка клонения на диаметр прутка. Внутри прутков не должно быть более одной д и Б 2зо ПуетатЫ И ПОРЫ дыаМЕтрОМ СВЫШЕ 1 ММ НЧЛ н ЫЧ-2 24О на 100 мм длины прутка. БЧ 44 — 46 Твердость поверхности наплавлен- 4З вЂ” Ь2 ного слоя образца должна соответствовать нормам, указанным в табл. 26. За партию принимают прутки одной шихтовки и одной плавки. Масса партии не должна превышать 500 кг.
Для дуговой наплавки неплавящимся электродом нзносостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, используют механические смеси порошков по ГОСТ 11546 — 75. В зависимости от химического состава смеси порошков для наплавки разделены на марки С-2М, ФБХ6 — 2, БХ и КБХ. Химический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 27. 27. Химический состав смесей порошков, % (основа — железо) Гранулометрический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл.
28. Влажность смесей порошков для наплавки не должна превышать 0,3",,. Насыпная плотность смесей и твердость наплавленпого слоя должны соответствовать нормам, указанным в табл. 29, Смеси порошков для наплавки принимают партиями. Масса партии смесей порошков для наплавки должна быть не более 2 т. Партия состоит из смеси порошков разового перемешивания, одной марки, оформленной одним документом о качестве. ГОСТ 11546 †содержит рекомендуемое приложение (табл. 30), в котором указана область применения смесей порошков различных марок. 32 ЗЗ 11итые прутки для наплавки НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ Марка Применение С-2М ФБХ-6 — 2 ЛИТЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ ИАПЛАВКИ БХ КБХ Проволоки, прутки и левтьь 11еплавяи1иеся электроды 28. Гранулометрический состав смесей порошков Кроме смесей порошков по ГОСТ 1!546 — 75 для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изна- шивания, коррозии, эррозии, при по- 29.
Плотность смесей порошков вышенных температурах или в агреси твердость наплавленного слоя сивных средах, используют порошки из сплавов по ГОСТ 2!448 — 75, которые в зависимости от химического состава подразделяются на восемь марок (типов): ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ); ПГ-С1 (тип ПН-УЗОХ28Н4С4); ПГ-УС25 (тип ПН-У50ХЗЗН); ПГ-ФБХ-6 — 2 (тип ПН-У45Х35ГСР); ПГ-АН1 (тип ПН-У25ХЗОСР); ПГ-СР2 (тип ПН-ХНЗОС2Р2); ПГ-СРЗ (тип ПН-ХНЗОСЗРЗ) и ПГ-СР4 (тип ПН-ХНЗОС4Р4). Основу сплавов для порошков первых пяти марок составляет железо, последних трех марок — никель.
Порошки в зависимости от их гранулометрического состава изготовляют четырех классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). Влажность порошков не должна превышать 0,19',. Порошки упаковывают в банки из тоиколистовой стали, Масса брутто банки не более 50 кг. 89. Область применения смесей порошков Для наплавки бил дробильных аппаратов, ножей бульдозеров и грейдеров, ковшей экскаваторов и драг, шнеков кирпичных прессов, лопастей глиномешалок, катков, поддонов и отвалов бегунковых смесителей, коксовыталкивателей и т. п. Для наплавки деталей горнодобывающего и торфоперерабатывающего оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренной ударной нагрузкой Для наплавки лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля и торфа, лопастей вентиляционных дымососов, деталей земснарядов, колец дезинтеграторов и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
