Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 19
Текст из файла (страница 19)
10 000 ккал/м" Низшая теплотворная способность горючего газа (ккал/мз), состоящего из яФскольких горючих газов при 20' С и давлении 760 мм рт. ст., Я» = 24На+ 80СН + 208СзНв+ 278С«Н„+ 16ССьчН„+ 28СО+ 53НзЯ, где Н„СН4, С,На, С«Н«з, С,пН„, СО, НгБ — составлЯющие гоРючих газов в пРоцентах (объемных) Относительная скорость э„распространения пламени по сравнению со скоростью распространения пламени зцетилено-кислородной смеси нормального состава, принимаемой зз единицу, для пламени горючих смесей, состоящих из нескольких Горючих газов, 1,2Н.„-~- СН«+ 3 (СзН,. 1- С,„Н,) + 0,15СО где Нг, СН», СзН,, С,„Н„, СО, СОг, 1,"з — содержанке элементарных составляющих ~горючего газа в балласте в процентах (объемных).
Основы расчета огневой аппаратуры !2, 3!. Мундпггукн огневой аппаратуры Могут быть разделены на односопловые, многосопловые и щелевые. Многосопловые мундштуки делят на однорядные л«;нейные, однорядные кольцевые, многор"диые линейные и многорядные кольцевые. щелевые мундштуки делят пз ли"ейные и кольцевые. допустимая скорость и, м/с истечения газа из огневой ап- Глава 4 МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ г) 1/ 28 ог т во Список литературы Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки паратуры при нормальном горении регламентируется пределами: верхним и!и к 'отором не происходит отрыва пламени от мундштука; нижним, при котором пламя не втягивается в сопло мунди!тука, т. е.
не происходит хлопка или обратного удара. Диаметр внутреннего отверстия цилиндрического сопла, исходя из условия соблюдения допустимых скоростей истечения, где и — число сопл в мундштуке, которым следует задаться исходя нз конструктивных и технологических соображений. При конструировании щелевых мундштуков задаются внутренним диаметРом с( щели; наружный диаметр щслн можно также задаться наружным диаметром щели и определить ее внутренний 1976. » 4 1. Антонов И.
А. Газо 6 с. пламенная обработка металлов. М., «Машиностроение» У " у, С. Газопламенные горелки. М., «Машиностроение», 2. Быков В. В., Файв лина Т, 3, Быков В. В., ., Файзулнна Т. С. Газовые резаки М., «Машиностроение», 1974. 65 с. 4. Иванов Б. А. физика взрыва ацетилена, М., «Хими», 1969. 180 К слород. Справочник. Ч. 1, 11. М., «Металлургия», 1967. 423 с; 464 с. 6. Ковальский В. А. Ацетиленовые генераторы. М., «Машиностроение», 1974. 97 с. 7.
Лебедев В. В. Водород, его получение и использование. М., изд. АН СССР, 8. Некрасов Ю. И. Г 9. Нинб г А.. Г азы — заменители ацетилена. М., «Машиностроение», 1974. 97 ур . К. азопламеиная обработка металлов с использованием газов— с. заменителей ацетилена. М., «Машиностроение», 1976. 152 с. 10. П ви а и а, ра ла техники безопасности и производственной санитар б " рии при производстве 1967. 119 с. цет лен, кислорода и газопламенной обработки мета . М., М ллов, «ашиностроение», р руководство по газоснабжению. Л., Гостоптехнз- 11.
Стаскевич Н. Л. Сц авочное 12, Стрижевский И. И. Технология, основы и безопасность п оизно стна а р н го ц Л «Х» Г968 Зо.! с 13. Указания по проектированию н монтажу т боп ово ов газ У347 00 4 М «МеталлуРгия» 1965 6» с Материал и конструкция электродов определяют качество сварного соединения, производительность, а в некоторых случаях и возможность ведения процесса контактной сварки.
Требования к материалам электродов контактных машин целесообразно рассматривать в зависимости от их конкретного назначения. Например, электроды точечных и шовных машин работают при высокой плотности тока (до 250— 300 А/мм').Материал электродов этой группы должен обладать высокой электрон теплопроводностью, малой склонностью к взаимодействию с металлом свариваемых деталей, особенно при сварке легких сплавов, большой твердостью и высокой температурой рекристаллизации при сварке коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Электропроводность электродов не ниже 70% электропроводности чистой меди при твердости НВ 100 †1 и температуре рекристаллизации 250 †5' С. Чем выше электропроводность и твердость свариваемых материалов, тем выше должны быть эти показатели у материалов электрода (ГОСТ 1411! — 77).
Электроды контактных машин для стыковой и релье~ной сварки работают при сравнительно малых плотностях тока (до 12 — 15 А/мм ). К материалам этих электродов предъявляют пониженные требования по тепло- и электропроводности (до 35% электропроводности меди) и повышенные требования по твердости в условиях эксплуатации (НВ до 180 †2). Последнее условие позволяет обеспечить меньший износ электродов, более точную центровку заготовок при стыковой сварке и более равномерное распределение сил и тока при групповой рельефной сварке.
Для изготовления электродов применяют холоднотянутую технически чистую медь. Однако при высокой тепло- и электропроводности она имеет низкое сопротивление деформации при повышенной температуре, в связи с чем наибольшее распространение получили различные сплавы на медной основе. Наилучшим комплексом свойств обладают дисперсионио-твердеющие электродные сплавы. В качестве легирующих элементов используют Сг, Сб, 2г, Мд, Еп, Ад, Со. Для сохранения высокой тепло- и электропроводности их количество обычно не превышает 1 — 1,5',».
Для упрочнения в сплавы вводят %, 51, Ре, а для повышения температуры рекристаллизации — в малых количествах В, Ве, Т1, Хг. Сопротивление меди окислению при 500 — 700'С можно повысить небольшими добавками А1, Мя, Ве. Присадка серебра и магния в медь способствует увеличению числа сваренных точек без потемнения поверхности изделия из алюминиевых сплавов [41. Состав и основные свойства металлов и сплавов, применяемых для изготовления электродов, приведены в таблице 11, 3, 4, 7, 8). Наиболее высокой электропроводностью обладают сплавы БРКд1 (МК) и МС1, пРименяемые в наклепанном состоянии для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
При сварке сплавов АМг6Н, АМц и Д16 большей стойкостью по сравнению с кадмиевой бронзой обладают высокоэлектропроводные медные сплавы с малыми добавками серебра или магния и бора, имеющие мелкозернистую структуру (61 Незначительные добавки серебра ( 0,1%) повышают температуру екристаллизации меди на 100 — 150' С при снижении электропроводности на 1%. ля значительного повышения стойкости электродов при сварке алюминиевых сплавов в медно-магниевый сплав (Ма до 0,3»») вводят до 0,1% В.
Можно также "Рименять электроды с цирконием (0,27 — 0,31»7» Хг, остальное Сп). Предложеные для сварки алюминиевых и магниевых сплавов металлокерамические электРоды системы Сц — А120а (2) с содеРжанием окислов около 3% имеют электРо- Химический состав, основные свойства и область применения материалов для электродов контактных машин Область применения Медь холодиотянутая М! 200 Д.
50% 80 0,07 — 0,12 Ая Сплав меди с серебром МС1 Д 50о/ 350 90 — 100 3. 760 — 780', 2 — 3 ч Д 40 — 60% Бронза кадмиевая БрКд! (МК) 95 — 115 2ЬΠ— 360 0,9 — 1,2 Сб или 0,4 — 0,7 Сд Сплав меди с магнием и бо- ром 3. 960, 1,5 ч Д. 40 'ЬОо4 О. 460', 5 ч До 0.3 Мй, до О,! В 330 †3 92 110 Бронза цирконневая БОЦр 90 — 95 !30 †1 3. 920 — 960' Д. 50% О. 450 — 460', 5 ч До 0,37 Ег ! Ьронза хромокадмневая МцЬБ (БрХКд — 0,5 — О,З) ЗоΠ†4 3. 940 †9', 0,5 — ! ч Д 20 — 30% О, 470 — 490о, 4 ч 0.2 — 0,4 Сг 0,2 — О,ЗЬ Сд 110-130 80-95 Бронза хромоцирконневая Б р Х Г(р — 0,6 — 0,05 0,5 — 0.7 Сг О!13 — 0,06 Ег 140 — 160 3. 980 — !000', 1,5 — 2 ч Д. !5 — 30% О.
460 — 480', 5 ч Бронза хромовая БрХ 370 †4 0.4 — 1,0 Сг (в прутках 0,4 — 0,7 Сг) 140 — 180 Твердость по Бринелю оо Вид термомеханической н обработки " Область применения Материал электродов 110 †1 Электроды для точечной, шовной и стыковой сварки коррозионно-стойких н жаропрочпых сталей, титана 0,4 — 0,8 Сг О,! — 0,2 А! 0,1 — 0,2 Мд 400 7Ь вЂ” 78 3. 1000 1020о 1 — 1,5 ч О, 470 — 490', 4 ч Сплав Мц4 ЬОΠ†5 170 †2 50 — ЬЬ 3. 900 — 950', 2 — 2,Ь ч О 475 ',550о 2 — Зч 1,4 — 1,6 )Ч! 0,2 — 0,4 Ве 0,05 — О, !Ь Т! Бронза никельбериллий титановая БрНЬТ Электроды для стыковой, рельефной и шовной сварки с большой тепловой нагрузкой и большим истиранием 06 — 1,0 51 3 — 4 )Ч! Бронза кремненнкелевгя БрКН вЂ” ! — 4 (нли БрКН вЂ” 0,5— — 0,25) 550 225 1,! — 1,2 А! Зл — 4,0 ге 0,4 — 0,6 )Ч! Бронза алюмннийжелезоникелевая БрАЖН11 Вставки в электроды для то~ чечной рельефной н стыксвой сварки.
Электроды для сварки серебра, платины, меди, луженой стали 200 †2 70 — 80 Ъ' Элъкояайт ВЫ 2ЬΠ†3 98 — 99 Мо Молибден 440 †4 30 — 32 1ОО ЪЧ Вольфрам ия, Π— отп ск (нагрев. выдержка); охлаждение после закалки * 3 — закалка (нагрев. выдержка), Д вЂ” пластическая деформация, — отпуск в воде, после отпуска — на воздухе. аботки. Твердость указана после термомеханической обра отки.
Содержание легирующих элементов, % (остальное медь) 3. 940 — 960о, 1 — 1,5 ч Д, 40 — '60о% О. 470 — 490", 4 ч ктр о ость п ению ропр тех чис жжен дн, Электропроводность по от ношению к лектропроводости технически чистой отожжен ной меди, % Температура ре- кристаллнзацнн, ос Температура ре- кристаллизации, ос Электроды для точечной и шовной сварки алюминиевых и медных сплавов.
Губки для стыковых машин при работе с малой тепловой нагрузкой Электроды для точечкой, шовной, рельефной и стыково,'~ сварки легких сплавов, сталей различных марок титана нннеля, бронз, латуней Элекзроды для точечной и шпаной сварки низколегированных сталей, титана, никеля, латуни, бронз. Губки стыковых машин Материалы электродов для контактной сварки ,о лек ропроводности технически чистой меди, твердость провод~ость 80о' э т матеоиала п име НВ 105 — 108 и температуру рекристаллизации 600 — 650' С. Э вЂ” лектроды из этого ла применяют без дополнительной термомеханической обработки. В кая температ а аз п очн н р ур р у р ения позволяет замедлить процесс химического взаира отки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
