Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 20
Текст из файла (страница 20)
ысомодействия со свариваемым ма сплава АМто наст пает че ез 80 — 90 т атериалом — потемнение поверхности деталей из Ай| о у р — 90 точек. При применении электродов из сплава рКд аналогичный эффект обнаруживается уже че ез 18 — 20 точек. Для сварки сталей и и титановых сплавов используют более твердые, но не ерез — точек. менее электропроводные сплавы меди с хромом и добавками Са А1 М Х . С них наибольшее асп ост анени д, г. реди р р р ение нашли дисперсионно-твердеющие сплавы ~рК, является наиболе р р, Мц5Б, упрочняемые термомеханнческой обработк ".
С М 5Б ой. плав ц ства рассмат иваемых ма е универсальным, его можно использовать при сва к б фигурных электродов. Для св р атериалов. Сплав Мц4 применяют в основном для рке ольшинлитья сгалеи одним из л чших является р д . Д я сварки низкоуглеродистых и низколегированн ~ у я сплав меди с 0,25 — 0,45% Сг и добавками Ег ых , ) лав обеспечивает в термически обработанном ! по, — 0,08о4).
Такой сп остоянии крупнозернистую структуру, твердость НВ 140 — 150 вы стичность в интервале рабочих темпе ат и эл —, высокую пларопроводнос водности технически чистой меди. температур и электроироводность 70 — 80% электНаиболее высокой твердостью и жа оп очн р рочностью из сплавов на основе меди онза р , применяемая для сварки жаропрочных сталей, никелетивлением преим вых и ко альтовых сплавов.
Для сварки мате иал р р алов с высоким электросопрореим 1 р о-стойких и жаропрочиых с алей ири реимущественно коз озионнными теплофизическими енин толщин более 2: 1, а также для сварки материалов с резко различплофизическими свойствами предложен сплав [51: 2 — 3% И1' 0 2 — 0 6",' Т'; — о,, —,,о, остальное медь. Условиям работы эледля стыковой и иельефной сва ки в на д и .
еф р в наибольшей степени удовлетворяют р,, рАЖН11, БрКН!-4. у р редставляют вольфрам, молибден, эльконайт ВМ Особую групп мате палов и р. ни имеют высокую твердость и жаропрочность ел ь, цж~~~~обры~у~ для встаект од р р еф о" сварке, и низкую электро- и теплопроект одов при рельефной т , , р р е деталеи с большой разницей ей из разнородных металлов, а также металлов (серебро, медь, лаунь, имеющих малое удельное электрическое сопротивление. р со оэлектропроводных материалов для электов контактных машин применяют кадмиевую (1% Со) и циркониевую (О 15о' г ронзы, медь с присадкой серебра до 1% телл а и |4 с небольшимндобавками (до 0 1о, 1 ци копия к сти для свар до, о) циркония рекомендуются как лучшие по стойко- прочных с . б ки углеродистых сталей. Для тзлеи наи ольшее расирост анение на и .
Д сварки коррозионно-стойких и жаро- С вЂ” С вЂ” В (2 — 25о — 'о — е —,,4 Со; 0,3 — 0,5% Ве; остальное Сц). Список литературы 1. Кабанов н. С., Слепок Э. Ш. Технол ы~ология отыковоя контоктн~я сы~Р~~. З. Колпашников А. И., ципулин И. П. Г иго дисперсионно-упрочненвых риторьев М. М. Стойкость электродов нз «Соо очное и ~~~ю !975 Х ! материалов при точечной 3. Петров Г. л. Снарочные мате иал р материалы.,ч., «маш~~~стр~~ж~е», !зт2. 280 ерт...
чулошников п. д. ал к с. Л «Мошйоо~т~оеввю 1972 9В 3. сплав ло э ссСР № 291766. кл. Вззк 11/30. — Бюллетень «и д лектродов контактных сва очных окь «изобретения. Промышленные образцы. о, о.. вт.: в. П. поколев и д сть электродов при точечной сво к Р. водство» 1969, № 8 о. 25 — 26 оот ко контактной сварки. под р д. В. д. с~ряю 8. Чтлошников П. Л. ы~ю~~ м «м~~~~~~~~~ы~~ !974 232 и.
Л. Точечная и роликовая ол Глава 5 СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ Н И 3 КО УГЛ Е РОД И СТЪ|Х И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА СТАЛЕЙ углерод является основным легирующим элементом в углеродистых конструкционных сталях и определяет механические свойства сталей этой группы. Повышение его содержания усложняет технологию сварки и затрудняет возможности ,получения равноирочного сварного соединения без дефектов. Стали с содержанием углерода до 0,25% относятся к низкоуглеродистым.
По качественному прививку углеродистые стали разделяют на две группы: обыкновенного качества и качественные. По степени раскисления стали обыкновенного качества обозначают: кипящую — кп, полусиокойную — пс и спокойную — си. Кипящая сталь, содержащая не более 0,07% 51, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. Спокойные стали получаются при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержат ие менее 0,12% 81; сера и фосфор распределены в них более равномерно, чем в кипящих сталях. Эти стали менее склонны к старению и отличаются меныией реакцией на сварочный нагрев.
Полуспокойиая сталь по склонности к старению занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью. Сталь обыкновенного качества поставляют без термической обработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее конструкции также не подвергают последующей термической обработке.
Эти стали изготовляют по ГОСТ 380 — 71, ГОСТ 4543 — 71, ГОСТ 5520 †и ГОСТ 5521 †(табл. 1). Сталь углеродистую обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380 †подразделяют иа три группы. Сталь группы А поставляют по механическим свойствам и для производства сварных конструкций не используют (групиу А в обозначении стали не указывают; например, Ст3). Сталь группы Б поставляют ио химическому составу, а группы В по химическому составу и механическим свойствам. Перед обозначением марки этих сталей указывают их группу, напри- меР, БСт3, ВСт3. Полуспокойную сталь марок 3 и 5 производят с обычным и повышенным содержанием марганца (после номера марки ставят букву Г (см. табл. 1).
Стали ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех степеней раскисления и сталь ВСтЗГпс, а также стали БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления и сталь БСтЗГпс (по требованиям заказчика) поставляются с гарантией свариваемости. Для ответственных конструкций используют сталь группы В. Углеродистую качественную сталь с нормальным (марки 10, 15 и 20) и повышенным (марки 15Г и 20Г) содержанием марганца поставляют в соответствии с ГОСТ 1050 — 74 и ГОСТ 4543 — 71. Она содержит пониженное количество серы. Стали этой группы для изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации или закалки с отпуском (термоуирочнение).
Механические свойства этих сталей зависят от термической обработки Сварные конструкции, изготовленные из этих сталей, для повышения прочностных свойств можно подвергать последующей термической обработке. Механические свойства некоторых низкоуглеродистых сталей обычного качества и качественных сталей приведены в табл.
2 и 3. рв и свойства сталей о, кгс/мм' (ие м,нее), для толщин, ми б„~~,' (пе менее), для толщнн, мм Изгиб на 180', для тол(цнн до 20 мм вв, кгс/мм' йорка стали '0 — 40 Св. 4О До 20 2 ВСт! кп БСт1пс БСт1сп Св. !О( 2Π— 40 Ф)- (О 0,06 — 0,12 0,06 — 0,12 0,06 — О,! 2 До )О 0,25 — ОД О 25 — 0,5 0,25 — 0,5 Не более ОУ5 0,05 — 0,17 0,12 — 0,30 34 32 ВСт1кп 31" 40 ВСт2кп БСтупс БСт2сп 0.09 — 0,15 0,09 — О,!5 0,69 — 0,15 0,25 — 0,5 0 25 — 0,5 ОРЗ вЂ” О 5 Не более 0,07 0,05 — 0,17 0,12 — 0,30 ВСт1 пс ВСт1сп 31 <без оправки) 32 — 42 БСтзкп ВСтЗГпс БСтЗсп 0,14 — 0,22 О,! 4 — 0,22 О, Гч — 0,22 О,ЗΠ— '),6 0,40 — 0,6 0,4<' — 0,6 Не более 0,07 0,('5 — ОЛ 7 0,12 — 0,30 32 ЗО 19 20 21 33 — 42 ВСт2кп 10 !5 20 0,07 — О,! 4 0,12 — 0,19 0,17 — 0,24 0 35 — 0,65 О,а5 — 1),65 0,35 — 0,65 О,! 7 — 0,37 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 а' = О (без оправки) ВСтяпс 31 20 22 21 23 !5Г 26Г О,!2 — 0,19 0,17 — 9,24 0,70 — 1,О 0,70 — !,О 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 ВСтзкп 24 37 — 47 12 К !5К 16 К 18 К 20 К О,пз — '),!6 0,12 — '.),20 0,12 — 0.20 0,14 — 0,22 0,16 — Оди 0,4à — 0,70 О е) — *)Р5 0,4зз — (), 15 Ос 5 — 0:.
ОЛ5 — 0,65 0,17 — 0,37 О,!5 — ОДО 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 О, Гб — 0,30 23 ВСтЗпс ВСтЗсп а' = 0,5а 23 25 21 38-49 25 0,14 — 0,20 0,50 — О,') 0,12 — 0,35 38- 50 ВСтЗГпс 31 27 21 23 25 2о 28 34 38 42 42 46 Ю 15 20 15Г 20Г ')з 26 24 нее Тол нн мм после ме- хаинческого ста- рения 4 3 4 3 з — 9 ,' — 23 6 — 40 5 3 л 9 21 40 10 8 7 \) 3'( 1 — 40 10 8 7 Сварка низкоуглеродистых и низколегированно!х сталей !. Химический состав некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, чгге Стали, содержащие специально введенные элементы, которые отсутствуют в углеродистых сталях, называют легированными.
Мзргчнец считают легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7о4 по нижнему пределу, а кремний — ппи содержании свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтВГпс, ВСт51пс, 15Г и 20Г с повышенным содержанием марганца по свариваемости следует отнести к низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, образуя с железом, углеродом и другими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют ее свойства. Зто повышает механические свойсгва стали и, в частности, снижает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
