TZ_SW_NOV100 (1031961), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

9.6.2. Состав функционально важных элементов системы VS приведен в следующей таблице.

Таблица 17.

9.6.3. Энергетический интерфейс системы VS приведен в таблице.

Таблица 18.

9.6.4. Информационный интерфейс приведен в следующей таблице

Таблица 19.

9.6.5. Основой системы откачки является вакуумный агрегат VA1. Он работает в непрерывном режиме. Содержит два клапана для питания форвакуумного насоса FVN1 холодной водой. Клапан KL2 предназначен для ручного подключения и отключения воды, вентиль KL1 – для ручной регулировки величины подачи воды в насос. Управление этими клапанами не входит в компетенцию системы управления, она должна лишь перед включением форвакуумного насоса FVN1 предупреждать о необходимости открытия KL2 и установки необходимого расхода вентилем KL1.

При откачке водяной пар проходит через охлаждаемый конденсор KND, где из него выделяется конденсат. Далее конденсат, остатки водяного пара и выделяющиеся из продукта газы и воздух попадают в бак сбора конденсата А1. Этот бак через дисковый поворотный затвор с пневмоприводом VO2 подключен к вакуумному агрегату. Ручной затвор VO1 служит для наладки системы и позволяет откачивать камеру в обход конденсора. Датчик абсолютного давления DP1 с нормированным аналоговым сигналом 4-20 мА позволяет системе управления контролировать давление в технологической камере. Данный датчик расположен на выходе из технологической камеры в конденсор.

1. Система охлаждения OHL

9.7.1. Система охлаждения предназначена для охлаждения конденсора KND, входящего в вакуумную систему. В конденсоре происходит конденсация откачиваемых из технологической камеры КТ водяных паров, что существенно снижает нагрузку на систему откачки и предотвращает перегрев вакуумного агрегата VA1.

9.7.2. Состав системы OHL приведен в следующей таблице.

Таблица 20.

9.7.3. Энергетический интерфейс системы OHL приведен в таблице.

Таблица 21.

9.7.4. Информационный интерфейс приведен в следующей таблице.

Таблица 22.

9.7.5. Работа системы охлаждения заключается в прокачке теплоносителя насосом прокачки теплообменника через конденсор KND. На входе в насос стоит гидроаккумулятор GA, служащий для создания избыточного давления на входе в насос и датчик избыточного давления DP3. На выходе насоса стоит реле давления PEV_O с предустановкой предела срабатывания, служащее для запуска процесса прокачки.

Затвор KF7 также служит для запуска процесса прокачки конденсора, затвор KF8 – для создания напора в магистрали предварительного прогрева продукта нагретым в конденсоре теплоносителем. После конденсора теплоноситель проходит через дозатор DZT и транспортер винтовой TVN.

Краны KM7 и KM15 позволяют отключать магистраль подачи теплоносителя в дозатор DZT и транспортер винтовой TVN.

1. Система слива конденсата SSC

9.8.1. Система слива конденсата предназначена для откачки конденсата из бака сбора конденсата А1, через который производится откачка камеры технологической КТ. Водяные пары, откачиваемые из технологической камеры, проходят через охлаждаемый конденсор и конденсируются там. Образующийся конденсат собирается в баке сбора конденсата А1.

9.8.2. Состав системы SSC приведен в следующей таблице.

Таблица 23.

9.8.3. Энергетический интерфейс системы SSC приведен в таблице.

Таблица 24.

9.8.4. Информационный интерфейс приведен в следующей таблице.

Таблица 25.

9.8.5. Основная проблема откачки конденсата в том, что ее приходится вести из вакуумированного пространства и нельзя допускать, чтобы конденсат в баке А1 кончался. Бак сбора конденсата оснащен двумя датчиками уровня, а самовсасывающий насос откачки конденсата на выходе имеет две магистрали с возможностью автоматической коммутации клапанами КР1 и КР2. Пропускная способность этих магистралей должна быть вентилями KL4 и KL5 настроена так, чтобы при откачке через одну из магистралей уровень конденсата в баке возрастал, а при параллельной откачке через обе – убывал.

1. Пневмосистема установки

Пневмосистема установки состоит из трёх подсистем.

1. Компрессорная станция КМР

9.9.1.1. Компрессорная станция предназначена для питания подсистем и исполнительных устройств сжатым воздухом. Принципиальная пневматическая схема компрессорной станции представлена в документе НЭО13.77.01.00.00.00 П3 Компрессорная станция содержит компрессор и станцию подготовки воздуха. КМР автономна и имеет собственную систему энергопитания и управления. Питается компрессор напряжением U_KMP с уровнем 220 В, 2.2 кВт. На выходе компрессорная станция имеет два потока воздуха - воздух в пневмосистему дозатора V_PSD и воздух в пневмосистему откачки-разгрузки V_PSOR

1. Пневмосистема дозатора PSD

9.9.2.1. Пневмосистема дозатора предназначена для питания сжатым воздухом шести пневмоцилиндров дозатора.

Характеристики

Список файлов учебной работы