TZ_SW_NOV100 (1031961), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

9.4.4. Система приемки продукта SPP состоит из входного винтового конвейера KVN1, двух параллельно подключенных бункеров В1 и В2, выходного конвейера KVN2 с камерой измерения влажности KV на выходе. Для откачки бункеров в составе SPP имеется вакуумный откачной агрегат FVN2.

Перемещаясь по винтовому конвейеру KVN1, продукт постоянно подогревается через его стенки, омываемые горячей водой. Благодаря этому, не допускается конденсация влаги, и продукт досушивается при транспортировании.

Конвейер включен постоянно, пока работает установка. Его двигатель питается от частотного регулятора I_KVN1. Управляется скорость вращения аналоговым сигналом V_KVN1, подаваемой на частотный регулятор. Величина сигнала определяется уставкой.

На выходе из конвейера продукт разделяется на два потока и поочередно попадает в один из бункеров окончательной досушки: бункер В1 или бункер В2. Пока один из бункеров загружается, и продукт в нем досушивается, второй – разгружается.

Управляют распределением продукта два дисковых поворотных затвора Ду=150 D375XE74 в комплекте с пневмоприводом и двумя конечными выключателями KFN42015, фиксирующими положение затвора. Эти затворы на схеме НЭО.13.00.00.00.00.00ФС обозначены VP2 и VP3.

Пока открыт VP2, продукт попадает в бункер В1. Открывается затвор VP2 пневмоприводом от пневмосистемы разгрузки PSR. Катушки всех управляющих распределителей пневмосистемы разгрузки и других пневмосистем, входящих в установку, переключаются током 100 мА при напряжении 24 В. Для открытия затвора следует подать напряжение U_VP2 (+24В, 100мА), для закрытия – снять. Для формирования напряжений на катушки распределителей пневмосистем в системе электропитания SEP предусмотрен блок ключей распределителей пневмосистем BKK (см. НЭО.13.00.00.00.00.00ФС, лист 2). Управляют ключами и, в конечном итоге, затворами сигналы от СУ. Затвором VP2 управляет сигнал C_VP2.

Каждый из бункеров оснащен ворошителем, проталкивающим продукт к выходу из бункера. Ворошители VR1 и VR2 состоят из винтового транспортера и специального привода (редуктор SHZ77, двигатель DТ80). Циклограмма работы бункеров системы разгрузки приведена на следующем рисунке.

Циклограмма работы бункеров системы разгрузки

Рисунок 3.

На циклограмме события-причины действий обозначены перечеркнутым кружком, следствия – точкой.

Как только один из бункеров освобождается, например, В1, срабатывает его сигнализатор нижнего уровня SUB1_L и сигнал UB1_L переходит в ноль. На циклограмме события-причины действий обозначены перечеркнутым кружком, следствия – точкой. Это ключевое событие на циклограмме обозначено, как П1 (опустошен первый бункер).

Следующим ключевым событием для второго бункера является его опустошение П2. Реакция на него сходна с ранее рассмотренным событием П1, только все действия выполняются для второго бункера (см. Рисунок 3.).

Далее по сигналу сигнализатора уровня первого бункера SUB1_Н (UB1_Н=1) следует событие З1 (заполнен первый бункер). Реакция на него сходна с рассмотренной ранее реакцией на заполнение второго бункера З2. Это ключевое событие для обоих бункеров.

Далее следует П1 и цикл работы повторяется.

Таким образом, производится шлюзование и досушка продукта. В результате продукт одним из ворошителей VR1 или VR2 переносится в выходной винтовой конвейер KVN2, полость которого уже не вакуумирована и попадает в камеру измерения влажности НЭО13.10.30.50.00.00. В этой камере расположен влагомер Фауна П (VL_Pr), измеряющий влажность продукта по величине его диэлектрической проницаемости. Продукт потоком проходит между обкладками измерительного конденсатора. Аналоговый сигнал влагомера (см. Таблица 12.Error: Reference source not found) используется, как контролируемый параметр, в контуре регулирования степени осушки.

1. Система подачи горячей воды SGV

9.5.1. Система подачи горячей воды предназначена для передачи тепла продукту для его испарения. Продукт нагревается и высушивается, перемещаясь с помощью скребкового транспортера по лоткам в вауумированном пространстве. Внутри лотков прокачивается горячая вода из котельной установки TKU. Стабилизация температуры на выходе из котельной установки и подача воды под давлением в приемный коллектор SGV обеспечивается котельной установкой TKU.

9.5.2. Функции системы SGV системы управления НОВ100_АГ:

1. фиксация общей входной и выходной температуры по секциям;

2. расчёт общего минутного расхода тепла (МДж/мин).

Далее эти функции будут рассмотрены подробнее в разделе «12. Требования к программному обеспечению МИУ».

9.5.3. Состав функционально важных для системы управления элементов приведен в Таблица 13. Коммутационные элементы с ручным управлением и без контроля (краны, задвижки и т.п.) в таблице не приведены.

Таблица 13.

9.5.4. Энергетический интерфейс системы SGV приведен в следующей таблице.

Таблица 14.

Э – электропитание.

9.5.5. Информационный интерфейс системы SGV приведен в следующей таблице.

Таблица 15.

АК – аналоговый контрольный сигнал. Имп – импульсы.

9.5.5. Информационный интерфейс системы SGV приведен в следующей таблице.

Таблица 16.

1. Система откачки VS

9.6.1. Система откачки VS предназначена для создания вакуумированной среды в конденсоре и откачки водяных паров по мере испарения воды из продукта в процессе его сушки.

Характеристики

Список файлов учебной работы