Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

4.2.1.2. ПО НОВ100-АГ должно обеспечивать восстановление режима функционирования ПО НОВ100-АГ с помощью оператора после перезапуска ПО рабочего места оператора и ПО МИУ.

4.2.2. Время восстановления ПО МИУ после включения должно составлять не более 1 минуты. Время восстановления ПО рабочего места оператора после запуска должно составлять не более 1 минуты.

4.2.3. ПО НОВ100-АГ должно обеспечивать автоматическое распознание нештатных ситуаций на основе контроля входной и выходной информации, информирование о них оператора и автоматический или с помощью оператора (ручной) выход из них.

4.2.4. ПО НОВ100-АГ должно контролировать состояние обмена между компонентами СУ.

1. Условия эксплуатации

4.3.1. Условия эксплуатации компонентов ПО установки НОВ100-АГ определяются условиями эксплуатации аппаратуры, на которой соответствующие компоненты установлены.

4.3.2. Эксплуатация осуществляется одним человеком, обученным для работы с ПО НОВ100-АГ в качестве оператора. Требования к квалификации: умение пользованием персональным компьютером IBM PC, знание устройства НОВ100-АГ.

1. Требования к составу и параметрам технических средств

4.4.1. В состав СУ установки НОВ100-АГ входят:

1. рабочее место оператора на основе IBM PC или совместимого с ним компьютер;

2. 4 контроллера на основе ПЛИС XILINX SPARTAN 3 (МИУ);

3. Хаб

4. Кабели для соединения хаба с рабочим местом оператора и контроллерами МИУ.

4.4.2. Компьютер рабочего места оператора должен иметь характеристики не хуже следующих:

1. тактовая частота 1ГГц;

2. разрешение экрана 1024х768 пикселей;

3. количество цветов 65535;

4. оперативная память 512МБайт;

5. память на жестком накопителе 80ГБайт;

6. сетевая плата для сети Ethernet;

7. USB порт.

4.4.3. Контроллеры СУ (МИУ) должны иметь характеристики не хуже следующих:

1. оперативное запоминающее устройство 16Кбайт;

2. постоянное запоминающее устройство 16Кбайт;

3. сетевая плата для сети Ethernet;

4. обеспечивать интерфейс с установкой НОВ100-АГ;

5. аппаратно контроллер СУ должен быть построен так, чтобы после включения обеспечивать нулевой уровень сигналов на всех своих управляющих выходах, связанных с установкой НОВ100-АГ и системой ее энергопитания SEP.

4.4.4. Установка НОВ100-АГ, устройство и функционирование которой приведено в разделе «9. Устройство установки НОВ100-АГ и её функционирование».

4.4.5. Рабочее место оператора и МИУ должны быть соединены с помощью сетевых кабелей через хаб.

4.4.6. Каждый МИУ должен быть соединён с установкой НОВ100-АГ по соответствующим каналам обмена информацией.

1. Требования к информационной и программной совместимости

4.5.1. Должна быть обеспечена информационная и программная совместимость между компонентами ПО НОВ-100-АГ.

4.5.2. Выбор программных средств и языков программирования осуществляют разработчики ПО.

1. Требования к маркировке и упаковке

4.6.1. Специальные требования по маркировке ПО НОВ-100-АГ не предъявляются.

1. Требования к транспортированию и хранению

4.7.1. ПО НОВ-100-АГ должно храниться, по меньшей мере, на двух носителях.

4.7.2. Должна быть предусмотрена возможность передачи НОВ-100-АГ с помощью интернета.

1. Специальные требования

4.8.1. Специальные требования к ПО НОВ100-АГ не предъявляются.

1. Требования к программной документации

5.1. На ПО НОВ100-АГ должны быть выпущены следующие документы:

- Спецификация 13.55.0001 01;

- Текст программы 13.55.0001 01 12 01;

- Программа и методика испытаний 13.55.0001 01 51 01;

- Руководство оператора 13.55.0001 01 34 01.

Примечание 1: документы предоставляются разработчиками в электронном виде.

Примечание 2: коды программ и документ «Текст программы» хранятся у разработчиков и заказчику не предоставляются.

1. Технико-экономические показатели

6.1. ПО НОВ100-АГ предназначено для управления функционированием установки НОВ100-АГ. По этой причине технико-экономические показатели ПО НОВ100-АГ определяются технико-экономическими показателями установки.

1. Стадии и этапы разработки

Стадии и этапы разработки представлены в следующей таблице

Таблица 1.

Разработка эскизного проекта и технического проекта ПО установки НОВ100-АГ не производится, поскольку ТЗ содержит достаточную информацию для рабочего проекта.

1. Порядок контроля и приёмки

8.1. Приёмка ПО НОВ100-АГ осуществляется в конце каждого этапа согласно программе и методике испытаний.

8.2. Разработка и отладка ПО осуществляется в 3 этапа

1. Автономная разработка и отладка

2. Разработка и отладка совместно с установкой НОВ100-АГ в неполной сборке

3. Отладка на установке НОВ100-АГ в полной сборке

8.3. Автономная отладка предусматривает следующие виды разработки и отладки ПО.

1. Разработка и отладка отдельных модулей;

2. Совместная отладка ПО МИУ и ПО рабочего места оператора с использованием программной модели установки НОВ100-АГ на IBM PC совместимом компьютере;

8.4. Совместная отладка ПО МИУ и ПО рабочего места оператора с использованием реальной аппаратуры установки НОВ100-АГ в неполной сборке. Данный вид отладки используется для отладки обмена ПО МИУ и ПО рабочего места оператора и проверки обмена ПО МИУ с реальными приборами, входящими в состав установки.

8.5. Отладка совместно с установкой НОВ100-АГ с котельной является окончательным этапом разработки ПО НОВ100-АГ. На данном этапе также определяются все не определённые до данного этапа параметры управления установкой.

Особенностью данного этапа является то, что разработчики ПО находятся в отдалении от установки. Проблемы, вызванные удалённым расположением разработчиков ПО и установки, будут решаться следующим образом. По результатам испытаний ПО НОВ100-АГ формирует отчёт, который передаётся с помощью интернета разработчикам ПО. На основании отчётов проводятся изменения ПО, дистрибутив которого передаётся с помощью интернета испытателям. Испытатели устанавливают ПО согласно инструкции по установке ПО, входящей в состав программы и методики испытаний.

1. Устройство установки НОВ100-АГ и её функционирование

   1. Общее описание установки НОВ100-АГ

9.1.1. В основе работы установки лежит способ обезвоживания (низкотемпературное обезвоживание в вакууме - НОВ) органических веществ в диапазоне температур от 35 до 90^оС путем понижения рабочего давления в конденсоре и нагрева исходного продукта.

Исходный продукт из приемного бункера BP попадает в мацератор MZR, где измельчается и подготавливается к перекачке. Далее он из приемной камеры KNP перекачивается насосом загрузки NZ, частота вращения которого и скорость подачи регулируется токовым аналоговым управляющим сигналом V_NZ. Из выходного трубопровода насоса продукт поступает в транспортер винтовой TVN, где предварительно подогревается и транспортируется в дозатор DZT.

Дозатор оснащен 6-ю пневмоцилиндрами, подающими продукт на шесть параллельных лотков скребкового транспортера. Обрабатываемый продукт непрерывно перемещается с лотка на лоток по семи этажам.

Скорость скребкового транспортера задается частотным регулятором по приходящему на него сигналу и составляет от 0.5 до 1.5 м/мин. С учетом длины конвейера время пребывания продукта на транспортере составляет от 28-и до 84-х минут (см. Таблица 2)

Время пребывания продукта на транспортере камеры сушки

V конв., м/мин	t, минуты
5	84,00
1	42,00
1,5	28,00

Таблица 2.

Лотки подогреваются горячей водой, входная температура которой стабилизирована котельной установкой TKU. Котельная установка оснащена собственной системой управления и обеспечивает заданную температуру на выходе, которая контролируется и на установке датчиком DT5 (сигнал Tin). Подающий воду насос входит в состав котельной установки. Давление горячей воды на входе контролируется (сигнал C_DP2 датчика давления DP2).

Вода параллельно поступает в три секции семиэтажного транспортера через рубашки камеры и в разгрузчик (четвертая секция), постоянно подогревая продукт и не допуская конденсации паров внутри системы транспортировки.

Общий расход горячей воды, температура на выходе каждой из четырёх секций, и общая выходная температура фиксируются и могут быть использованы для расчёта тепловых потоков.

Пройдя камеру и выходной винтовой транспортер, продукт через клапаны VP2 или VP3 поступает в один из бункеров разгрузчика В1 или В2. Эти бункеры дополнительно оснащены системой откачки FVA1, поэтому нагретый продукт дополнительно осушается и охлаждается по мере загрузки бункера. Бункеры оснащены датчиками уровня продукта, фиксирующими верхний SUB1_H, SUB2_H и нижний SUB1_L, SUB2_L уровни.

Пока один бункер, например второй, наполняется и откачивается (клапан VP3 открыт, а VP6) , в другой, полный продукта, после закрытия VP2, напускается воздух и ворошитель бункера VR1 через открывшийся клапан VP5 выталкивает продукт на винтовой конвейер KVN. Как только один бункер освободится, а другой наполнится, они функционально меняются местами.

Из винтового конвейера KVN продукт попадает в камеру выгрузки KV, где влагомером «Фауна П» фиксируется его влажность. Предполагается аналоговый сигнал влагомера использовать как сигнал обратной связи для управления скоростью загрузки продукта насосом загрузки NZ с целью стабилизации выходной влажности продукта на уровне 14_{- 2}%.

Параллельно с транспортировкой и нагревом продукта в камере идет и откачка камеры основной вакуумной системой VS, в основе которой вакуумный агрегат VA1 на водокольцевом насосе FVN1. При откачке основная масса водяных паров конденсируется в конденсоре KND. Конденсат собирается в баке A1, откуда откачивается системой слива конденсата SSC.

Конденсор охлаждается не замерзающим теплоносителем, который прокачивается через него насосом прокачки конденсора. На выходе из конденсора температура теплоносителя достигает 60ºС. Теплоноситель используется для предварительного подогрева исходного продукта в дозаторе DZT и винтовом конвейере TVN.

Далее теплоноситель охлаждается в сухой градирне S_GR, представляющей собой систему радиаторов и вентиляторов. Сухая градирня имеет автономную систему электропитания и управления, не связанную напрямую с системой управления НОВ100-АГ. Таким образом, теплоноситель системы охлаждения, как и горячая вода, циркулируют по замкнутому контуру.

В системе энергообеспечения для открытия и закрытия клапанов, работы дозатора и других приборов используются пневмосистемы.

1. Компрессорная станция KMP обеспечивает все пневмосистемы сжатым воздухом.

2. Пневмосистема дозатора PSD обеспечивает работу пневмоцилиндров дозатора.

3. Пневмосистема откачки PSO обеспечивает работу клапанов системы откачки, оснащенных пневмоприводом.

4. Пневмосистема разгрузки PSR обеспечивает работу системы приемки продукта SPP.

Перечень функциональных систем, входящих в установку и их конструкторская идентификация приведены в следующей таблице.

Таблица 3.

Характеристики

Список файлов учебной работы