Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Для фрез со вставными ножами и крупным зубом подача на зуб задается в пределах 0,05 — 0,4 мм/зуб. Примем подачу на зуб эх=0,02 мм/зуб. Скорость резания при обработке стали этими фрезами назначается в пределах 35 — 55 м/мин. Для нашего случая у=42 м/мин, Далее в зависимости от диаметра фрезы и принятой скорости резании определяем число оборотов шпинделя по формуле (2) и выбираем ближайшую ступень чисел оборотов. которая имеется на данном станке.
Для определения числа оборотов шпинделя по заданной скорости резания и выбранному диаметру фрезы можно воспользоваться графином (рис. 48). Из точки. соответствующей принятой скорости резания, проводят горизонтальную линию, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальную. В точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы. имеющихся на данном станке Так, например, в нашем примере число оборотов шпинделя при фрезеровании цилиндрической фрезой диаметром Р = 110 мм при скорости резания 42 м/мин согласно графику будет равно 125 об/мин.
Искомое число оборотов обычно находится между двумя соседними значениями чисел оборотов шпинделя. В таких случаях выбирают ближайшую ступень чисел оборотов к найденному значению по графину (рис. 48). Теперь можно определить величину минутной подачи по формуле (4): з„=- 0,2 Х 10 Х 125 = 250 мм/мин. Численное значение минутной подачи и соответственно выбор имеющейся на данном станке величины з„можно определить без подсчета, пользуясь графиком (рис. 49). Для нашего примера определим ми- 42 путную подачу при фрезерованни фрезой с числом зубьев х= 10, при эх =0,2 мм/зуб и п=125 об/мин.
Из точки, соответствующей подаче на зуб, зх = 0,2 мм/зуб проводим вертикальную линию до пересечения с наклонной линией, соответствующей числу зубьев фрезы т,=10. Из полученной точки проводим горизонтальную линию до пересечения с наклонной линией, соответствующей принятому числу оборотов шпинделя п = 125 об/мин.
Далее из полученной точки проводим вертикальную линию. Точна пересечения этой линии с нижней шкалой минутных подач, имеющихся на данном станке, определяет ближайшую ступень минутных подач. Для нашего примера, как видно из графика, минутная подача совпадает с одной из ступеней минутных подач, имеющихся на горизонтально-фрезерном станке 6М82, а также на станках 6М82Г и 6М12П, и равна 250 мм/мин. Для других типов станков легко построить подобные графини. Если бы в разобранном выше примере была бы дана заготовка не из стали, а из серого чугуна твердостью НВ = 180 кГ/мм', то при той же ширине фрезерования В = 75 мм и глубине резания 1=5 мм и для той же фрезы со вставными ножами ((. = 100 мм, д = =40 мм, Р=110 мм, в=10) следовало бы внести следующие изменения.
Геометрические параметры фрезы для этого случая — т =0', а=15". Подача на зуб при обработке чугуна выбирается~ в пределах 0,1 — 0,5 мм/зуб, т, е. соответственно больше, чем при обработке стали. Скорость резания при обработке чугуна назначается в пределах 15— 45 м/мин, т. е. меньше, чем при обработке стали 45.
Режим чистового фрезерования отличается от режимов чернового фрезерования тем, что при чистовом фрезеровании стали и чугуна назначается сравнительно малая подача на зуб фрезы (з,=0.05 —:0,12 мм/зуб) при больших скоростях резания (по указанному выше верхнему пределу скоростей для обоих случаев). Режимы фрезерования обычно указывают в операционных картах механической обработки. Следует иметь в виду. что несоблюдение этих режимов фрезерования приводит к нерациональному использованию станка и инструмента, снижению производительности труда или даже к получению бракованных деталей. Лимб для отсчета перемещений Настройка коробки скоростей и подач на заданное число оборотов и минутную подачу осуществляется путем установки рукоятки и лимба переключения скоростей и подач в соответствующие положения.
Установка иа глубину фрезеровання. Прежде чем поднимать или опускать стол, надо ослабить затяжку стопорных винтов. При вращающемся шпинделе осторожно подвести вручную стол вместе с закрепленной заготовкой под фрезу до момента легкого касания. Далее ручным перемещением стола в продольном направлении вывести заготовку изпод фрезы.
Затем вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол на величину, равную глубине резания. Отсчет величины перемещения стола производится по лимбу. т. е. кольцу с делениями (рис. 50). Отсчет по лимбу можно принпициально вести от любого деления шкалы, однако для удобства и упрощения отсчета, после того как фреза коснулась обрабатываемой заготовки, лимб следует установить в нулевое положение (т.
е. риску лимба с отметкой 0 совместить с визирной риекой). Ценой деленияшкалылимба называется величина, на которую переместится стол станка, если рукоятку винта подачи стола повернуть на одно деление лимба. Если, например, цена деления лимба равна 0,05 мм и лимбовое кольцо имеет 40 делений, то это означает, что за один оборот рукоятки ручного подъема стола он переместится на величину 0,05Х40=2 мм. Чтобы поднять стол на 3 мм, нужно повернуть лимб на 3: 0,05=50 делений, т. е.
на полтора оборота. При вращении рукоятки вертикальной подачи стола нунсио учитывать наличие емертвого хода», В результате износа винта и гайки в соединении винт- гайка образуется зазор. Поэтому если вращать рукоятку подачи винта в одном направлении, азатем изменить направление вращения винта, то он повернется на какую-то часть оборота вхолостую (пока не будет выбран зазор в соединении винт-гайка), т. е. стол перемещаться не будет.
Поэтому подводить лимб до нужного деления надо очень плавно и по возможности осторожно (без рывков). Если же случайно все-такн повернули, Фрезерование наклонной плоскости иа уни- версальной поворотной плите Приспособление для фрезерования наклон- ных плоскостей 43 Торцовые фреэы засадные скажем, до 40-го деления, а нужно до 35-го, то нельзя исправить ошибку путем поворота лимба в обратном направлении на 5 делений. В таких случаях необходимо повернуть маховичок с лимбом в обратном направлении почти на полный оборот и осторожно подвести лимб заново до требуемого деления. После установки фрезы на требуемую глубину фрезерования необходимо застопорить консоль и салазки поперечной подачи и установить кулачки включения механической подачи на требуемую длину фрезеровання.
После осуществления паладин и настройки станка плавным вращением ру- коятки продольной подачи стола подвести обрабатываемую заготовку к фрезе, немного не доводя, включить станок. включить механическую подачу и приступить к работе. Перед подачей стола в исходное положение (вывод детали из-под фрезы) надо удалить с помощью щетки всю стружку с обработанной поверхности, а стол немного опустить, чтобы не испортить обработанной поверхости детали при обратном ходе. Затем произвести измерение обработанной детали, размеры которой должны соответствовать размерам, указанным в операционной нарте. В-случае необходимости произвести исправление размера путем дополнительного прохода. Фрезерование наклонных плоскостей н скосов.
Плоскость детали, расположенную под некоторым углом к горизонтальной плоскости, называют н аклонной плоскостью. Наклонную плоскость детали, имеющую небольшие размеры, называют с к о с о м. Фрезерование наклонных плоскостей и скосов цилиндрическими фрезами может быть осуществлено путем установки заготовки под требуемым углом к оси фрезы. Этот поворот можно произвести разными путями. Установка заготовки в универсальных тисках.
При установке универсальных тисков на требуемый угол следует иметь в виду, что подлежащая обработке наклонная плоскость должна быть расположена горизонтально, т. е. параллельно оси фрезы. Установка заготовки на универсальной поворотной плите. На рис. 51 показана заготовка, установленная под требуемым углом на универсальной поворотной плите.
Поворотные плиты позволяют обрабатывать плоскости с любым углом наклона в пределах от 0 до 90 при возможности одновременного поворота обрабатываемой заготовки в горизонтальной плоскости на угол до 180 . Заготовку крепят к столу универсальной плиты прихватами или болтами, как и при закреплении иа столе фрезерного станка. Универсальные тиски и универсальные поворотные плиты применяют в единичном или мелкосерийном производстве. Установка заготовок в специальных приспособлениях.
При обработке заготовок с на- клонными плоскостями или скосами в условиях крупносерийного и массового производства целесообразно установку заготовок под требуемым углом к оси фрезы производить в специальных приспособлениях. На рнс. 52 показано приспособление для фрезерования наклонных плоскостей. В приспособлении устанавливают две обрабатываемые заготовки и Фрезеруют одновременно торцовой нли цилиндрической фрезой. Обработка заготовок на широкоуниверсальных станках с наклоняемым столом.
Наклон стола на требуемый угол обеспечивает необходимое положение обрабатываемой плоскости, подобно установке заготовок в универсальных тисках, на универсальной плите или поворотном столе. $12. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами Торцовые фрезы предназначены для обработки плоскостей на верпь кально- и горизонтально-Фрезерных станках. Торцовые фрезы в отличие от цилиндрических имеют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности и на торце. Торцовые Фрезы делятся на насадные (ГОСТ 9304 — 69) с мелкими зубь- ями (рис. 53, а) и с крупными зубьями (рис. 53, б) и насадные со вставными ножами по ГОСТ 1092 — 69 (рис.
53, в). Основными размерами торцовых фрез являются: диаметр — Р, длина Фрезы — 1., диаметр отверстия — б и число зубьев — г. Торцовые Фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуществ, главными из которых являются: более жесткое крепление на оправке или шпинделе; более плавная работа из-за большого числа одновременно работающих зубьев. Поэтому обработку плоскостей в большинстве случаев целесообразно проводить торцовыми фрезами. Торцовые фрезы, как и цилиндрические.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
