Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 4
Текст из файла (страница 4)
$ У. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей лрн фрезерованин тээлицэ ! Смээочиэ-охлаждающие жидкости, применяемые при фреэерованин С»аллана-аа- лажлающа» жала«ать 3 — 5%а-нан эмуль- сия 10 — 20%а-ная эмульсия рованные стали, материалы высокой твердости Инструментальные, н ер>кавеющне, жаро- Сульфофреэол прочные стали и сплавы 100%-ная эмуль- Тнтаяовые н жавопроччсия + 2%-ный рас- ные сплавы ~твор сульфофреэ о- Алюминий н алюмияи- Скипидар 100%- евые сплавы ный Магниевые и алюмиви- Мэслаа «Икдустри евые сплавы альное 20» нли «12» 17 Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяют главным образом для отвода тепла от режущего инструмента. Онн снижают температуру в зоне обработки и тем самым повышают стойность режущего инструмента, улучшают качество обрабатываемой поверхности н предохраняют от коррозии режущий инструмент н обрабатываемую заготовку.
К смазочно-охлаждающим жидкостям предъявляются следующие требования: высокая охлаждающая и смазывающая способность, антикоррозионность, безвредность для работающего. При обработке фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава группы ТК (титановольфрамокобальтовые). не рекомендуется применять смазочно- охлаждающие жидкости. Их не реко- мендуется также применять при обработке чугунных деталей, при обработке на крупных фрезерных станках н т. д. При обработке длинных деталей типа станин и кареток токарных станков. длинных столов станков. которые при фрезеровании без охлаждения могут нагреваться до 60 — 70', рекомендуется применять охлаждение во избежание деформации при остывании. В табл. 1 приведены рекомендации по применению смазочно-охлаждающих жидкостей методом полива.
$ й. Понятие об организации рабочего места и его обсяуживаиии Рабочее место представляет собой определенный участок производственной площади цеха, специально приспособленный и технически оснащенный в соответствии с характером работы, выполняемой на этом участие. Правильно организованным считается такое рабочее место, на котором при наименьшей затрате снл н средств благодаря рациональной организации труда достигаются высокая производительность и отличное качество продукции.
Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят; комплект технологичесной оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования: комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д. ); комплект стандартного оборудования (инструментальные шкафы нли тумбочки, подставки или стеллажи для размещения заготовок и готовых деталей или переносной тары для ннх, передвижная или переносная тара обще- цехового пользования для заготовок и обработанных деталей»; подножные решетки; рабочая мебель; средства сигнализации н др.
На рис. 18 приведен пример типовой планировки рабочего места фрезеровщика-универсала. Около вертикально-фрезерного станка 3 расположены: 18 справа — инструментальный шкафчик 5 и слева — ящики для заготовок 2 и обработанных деталей 1. В ящиках для обработанных деталей предусмотрены перегородки для раздельного хранения деталей. Защитный экран 4 предохраняет станочника от стружки. Ниже приводятся некоторые рекомендации по организации рабочего места: на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; рабочее место должно содержаться в чистоте; каждый предмет надо класть на одно и то же отведенное для него место. При атом те предметы, которыми приходится пользоваться чаще, следует располагать ближе предметов, которымн приходится пользоваться реже; чертежи деталей, операционные карты, рабочие наряды и т.
п. должны быть вывешаны на специальной подставке, расположенной на рабочем месте; заготовки не должны загромождать рабочее месю фрезеровщика. Их нужно складывать на специально отведенные стеллажи. Готовые детали унладывают в передвижную тару и увозят по мере их накопления; проходы между станками должны быть свободными„ на полу вокруг станка не должно быть подтеков и капель масла. Система трубопроводов в местах соединений должна быть плотной; следует своевременно очищать станок от стружки и убирать стружку с рабочего места.
Перед началом работы фрезеровщик обязан: проверить' исправность станка н наличие заземления, смазать его в соответствии с инструкцией; ознакомиться по документации с пРедстоящей работой, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений; под"отовить рабочее место; убедиться в правильности наладки станка. Во время работы фрезеровщик должен: строго соблюдать установленную настройку станка на заданный режим; детали. инструменты н приспособления класть только на свои места и использовать только по прямому назначению; не класть режущий и измеритель- Рабочее место фрезеровщика ный инструмент, ключи, заготовки и детали на рабочие поверхности станка. Работать только исправным, хорошо заточенным инструментом; следить за прочностью крепления обрабатываемых заготовок, инструмента и приспособлений; не производить измерений и не сметать стружку при работе станка; следить за правильным подводом охлаждающей жидкости в зону резания; экономить электроэнергию, не допускать работу станка вхолостую; обязательно выключать станок при уходе от него даже на короткое время.
при перерывах в подаче электроэнергии, уборке и смазке станка, а также при закреплении и измерении обрабатываемой заготовки. По окончании работы фрезеровщик должен: выключить станок, сдать обработанные детали, очистить станок от стружки. а инструменты убрать в шкаф. При двух- или трехсменной работе станок убирают и сдают сменщику; необходимо сообплить своему сменщику и мастеру о замеченных недостатках в работе станка. В организационно-техническом об- 19 служивании рабочего места большое значение имеет своевременное объяснение рабочему сменного производственного задания, а также в зависимости от характера производства задания на месяц, декаду. Такая организация работы дает возможность фрезеровщику заранее ознакомиться с чертежом.
техническими условиями, заблаговременно затребовать и подготовить необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Действующими нормативами для серийного н массового производства предусмотрены следующие основные условия по организационному обслуживанию рабочего места: наряды на работу, заготовки, инструменты н приспособления доставляет к рабочему месту вспомогательный персонал; инструменты затачивают в централизованном порядке; рабочее место обеспечивают необходимыми комплентамн технологической оснастки (комплектами оправок, быстродействующими гидравлическими и пневматическими приспособлениями и т.
д.1, способствующими сокращению затрат времени на выполнение вспомогательных операций. КОНТРОЛЬНЫЖ ВОПРОСЫ 1. Канве движения необходвмы длв осуществления щнщеееа резаивл7 2. Какие воверхноетн и режущие кромки различают у резцом г 8. Каине геометрические наранетры (углы заточке) различают у резцов? 4.
Раеекаапгге о иазвачевик основных узлов ионеольиО фрезщВых стан 5. Какие вравнла ухода аа стенном Вы знаете? 6. Канве венер хиоети в режущие иромив различают на фрезахт 7. Чем отличаетел затыловэииый эуб фрезы от оетровонечиогоР 8. Чем оеанюетев ираваи ванавка фрезы от невой? 9. Что называетсв скоростью резании прн фрезероваивн7 10.
Какие веды подач различают цжг фрезеровзииву 11. Какие иравила оргавинщии рабочего места Вы зваете7 Глава П Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими, торцовыми фрезами и набором фрез Откпонення формы МФ Непппскпсп~итпь Непласкостнасть 5 й. Требования, предъявпяемые к обработке плоскостей С точки зрения геометрии плоскостью »южно назвать поверхность, обладающую следующим свойством: если две любые точки поверхности соединить прямой, то все точки прямой будут находиться на этой поверхности. Отсюда вытекает простейший способ контроля плоских поверхностей деталей. Если к плоскости* детали приложить ребро лекальной линейки, то величина образовавшегося между ними зазора будет характеризовать качество ее изготовления.
Чем точнее изготовлена плоскость, тем меньше зазор. Качество обработки плоскостей характеризуется следующими показателями: 1. Точностью размеров, т. е. соответствием фактических размеров детали размерам, указанным на чертеже. 2. Допустимые отклонения от правильной геометрической формы полученной поверхности не должны выходить за пределы допуска на неточность изготовления (неплоскостность, непрямолинейность). 3. Отклонением расположения отдельных граней поверхности детали относительно других поверхностей (непа- * Под плоскостью в дальнейшем будем понимать часть плоской поверхности, представляющей собой грань детали — плоский многоугольник (треугольнкк, прямаугальккк, квадрат и др.). раллельность, неперпендикулярность, отклонение от требуемого угла между плоскостями, несимметричность и др.).
Неплоскостность (отклонение от плоскости) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 19), допускается нормирование плоскостности числом пятен на заданной площади при контроле «на краску». Непрямолинейность (отклонение от прямолинейности) — наибольшее расстояние от точек реального про- Прилегающие Реальные Непрямолииейиость иля до прилегающей прямой (рис. 20). лементарными (простейшими) видами неплоскостности и непрямолинейности являются: вогнутость — отклонение, при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев и середине (рис.
21, а); в ы п у ил о с т ь — отклонение, прн котором удаление точек реальной поверхности (реального профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине (рис. 21, б). Простейшие виды неплосиостности в непря- нолинейиости Отннонення распопоження Непараллельность (отклонение от параллельности) плоскостей — разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
