Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 6
Текст из файла (страница 6)
установка тисков на столе фрезерного станка изводят проверку правильности ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка щюверяется с помощью рейсмзса (рис. 37, а, б). Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стейкой. При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка. Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладне достигается постукиванием медным или латунным молотком.
Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков„ поднладок.
Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно,и искажения размеров и формы после обработки. В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные приспособления для установки и закрепления определенной детали. Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сонратить время на ее установку и выверку, ио и обеспечивает более высокую точность обработки.
Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов $ Н. Фрезерование плоскостей ципиндричесиими фрезами Цилиндрические фрезы (рис. 38) применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы Приемы вызеркн прн установке детали з тисках с помощью рейсмасов располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки ю. Цилиндрические фрезы изготовляют по ГОСТ 3752 — 71 с мелкими зубьями (рис. 38, а) и с крупными зубьями [рис.
38, б), со вставными ножами по ГОСТ 9926 — 61 (рис. 38, в) и со вставными ножами составные (рис. 38, г). Фрезы, оснащенные винтовыми пластинками твердого сплава, изготовляют по ГОСТ 8721 — 69 (рис. 38, д). Основными размерами цилиндрических фрез являются длина фрезы 1., диаметр фрезы Р, диаметр отверстия д, число зубьев х. Цилиндрические фрезы изготовляют из быстрорежущей стали, а также оснащают пластинками твердых сплавов. Изготовление цилиндрических фрез со вставными ножами (зубьями) позволяет более зкономно использовать дорогостоящий инструментальный материал.
По направлению вращения фрезы делят на право- и леворежущне (см. табл. 3). Праворежущими называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться по часовой стрелке, если на фрезу смотреть со стороны заднего конца шпинделя (или против часовой стрелни, если смотреть со стороны подвески-серьги).
Л е в о р е ж ущ и м н фрезамн называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться 31 Цилиндрические фреем против часовой стрелки,'если смотреть со стороны заднего конца шпинделя (или по часовой стрелке, если смотреть со стороны подвески). Если смотреть на фрезу со стороны подвески, то праворежущая фреза отбрасывает стружку вправо, а леворежущая — влево. Цилиндрические фрезы в зависимости от того, какой стороной онн установлены на оправке, могут быть использованы и как праворежущие, и как леворежущие.
Направление резания можно изменить, перевернув фрезу на оправне. 32 Выбор типа и размере цилиндрической Фразы Выбор типа и размера фрезы зависит от данных конкретных условий обработки (размеры обрабатываемой заготовки, марна обрабатываемого материала, величина припуска на обработку и др.). Фразы с крупным зубом применяют для черновой и получистовой обработки плоскостей, фрезы с мелким зубом — для получистовой и чистовой обработки.
На рис. ЗО приведена номограмма Номограмма для выбора оптимального размера цельных цилиндрических фрез для выбора оптимального размера цельных цилиндрических фрез с мелкими и крупными зубьями для заданных условий обработки. На рис. 39 приняты следующие обозначения материалов: Т вЂ” труднообрабатываемые мате. риалы (нержавеющая. наро- прочная сталь и др.); С вЂ” материалы средней трудности обработки (кон струкционная сталь, серый чугун н др.); Л вЂ” легкообрабатываемые материалы (медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и др.); 1 — черновая обработка; П вЂ” чистовая обработка.
Порядок пользования номограммой поясним на примере. Требуется определить размеры цельной цилиндрической фрезы при черновом фрезеровании'заготовки из стали 45 (ол 75 кГlмм'), ширина фрезероваиня В=75 мм. глубина резания 1=5 мм. 1. Определяем длину фреем. Длина фрезы должна быть больше ширины обрабатываемой заготовки. В правой верхней части номограммы по оси абсцисс даны две шкалы: нижняя.
по которой откладывается ширина фрезероваиия В, и верхняя, по которой отложены стандартные значения длины цилиндрических фрез, соответствующие 33 Номограмма для выбора оптнмального типоразмера циливдричесних фрее со вставными ножами различиьгм значениям ширины Фрезерования. Так, для нашего случая для ширины В =тб мм ближайшая длина фрезы 1.=80 мм. 2. Далее необходимо определить диаметр отверстия Фрезы (или диаметр оправки). Из точки, соответствующей 1.=80 мм, проводим вертикальную линию до пересечения с наклонной линией, соответствующей условиям обработки — С-1 (черновая обработка материала средней трудности обрабатываемости).
Из полученной точки проводим горизонтальную линию до пересечения с осью д (диаметр оправки). Точка пересечения находится ближе к д= 40 мм. По- этому выбираем фрезу с диаметром отверстия 4=40 мм. 3. Определяем диаметр фрезы. Из точки, соответствующей 6=40 мм, проводим горизонтальную линию до пересечения с наклонной линией 1 (черновая обработка). Из полученной таким путем точки проводим вертикальную линию вниз до пересечения с осью Р— диаметр Фревы. Как видно из графика, ближайший диаметр фрезы равен 100 мм.
4. Находим число зубьев Фрезы. Из точки, соответствующей 1)=100 мм, проводим вертикальную линию вниз до пересечения с линией, соответствую- б) Фрезерные оправки 35 щей заданным условиям обработки С-1. Из точки пересечения указанных линий проводим горизонтальную линию до пересечения с осью г (число зубьев фрезы) — нижняя левая часть номограммы. Вта точка находится между г=12 и г=14. Принимаем г=12, так как фрезы полученных параметров с г=14 по стандарту нет.
Таким образом, искомые параметры фрезы: цилиндрическая фреза с крупными зубьями, 1,=80 мм, 0 100 мм„б 40 мм. г= 12. Для заданных условий фрезерования определяем по справочникам технолога оптимальные геометрические параметры фрезы: т =15'. а=5'. На рис. 40 приведена номограмма. по которой можно произвести выбор оптимального типоразмера цилиндрических фрее со вставными ножами. Наладка н настройка фрезерного станка йлл еылонненнл различных работ Для обеспечения производительной обработки на фрезерном станке необходима некоторая подготовительная работа (изучение чертежа детали.
операционной карты механической обработки, а также наладка и настройка станка). Наладкой называется комплекс мероприятий, обеспечивающих правиль- ет нос закрепление инструмента и заготовки и взаимное их расположение (установка оправки на станке; установка фрезы и установочных колец на оправке; проверка биения фрезы; установка приспособления на станке; выверка заготовки относителыю инструмента; расстановка упоров, ограничивающих ход стола, и др.). Настройка фрезерного станка заключается в установлении требуемого числа оборотов шпинделя станка, заданной минутной подачи и глубины фрезерования. Остановимся подробнее на отдельных зтзпах наладки станка. Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилидрической фрезы, производят ее установку и закрепление.
В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяются оправки стандартных диаметров: 16, 22, 27. 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 41, а показана оправка 3 для крепления цилиндрических и дисковых фрез 5 с установочными кольцами 4.
Коническим хвостовиком оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя 1, плотно затягивают затяжным винтом 2 (шомполом). От проворачивания ее удерживают сухари, имеющие- Установочные кольца Установка дополнительной серьги ся на фланце шпинделя, которые входят в соответствующие пазы фланца оправки (рис. 41, б). Другой конец поддерживает серьга (подвеска) хобота 6. Короткие концевые оправки (рис. 41, в) закрепляют одним концом в гнезде шпинделя, а на другом конце оправки крепят насадную фрезу с помощью шпонкн и винта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
