Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Вращение от шпинделя станка к шпинделю головки передается при помощи пары цилиндрических зубчатых колес 7 н 8. Колесо 8 конусным хвостовиком насаживают на шпиндель горизонтально-фрезерного станка, оно передает вращение от шпинделя станка колесу 7, а затем через пару конических колес шпинделю 5 накладной вертикальной головки, В коническое отверстие шпинделя 5 устанавливают фрезу. С помощью пары конических зубчатых колес шпиндель накладной головни можно повернуть вокруг шпинделя станка на 360', а следовательно, установить фрезу под любым углом к плоскости стола (рис. 60, б). Наличие накладной вертикальной головки значительно расширяет технологические возможности горизонтально-фрезерных станков. Проверка биения торцовых фрее.
Схема проверки биения зубьев торцовых фрез аналогична рассмотренной ранее (см. рис. 46). Биение главной и вспомогательных режущих кромок не должно превьппать величин, указанных в табл. 4. тАБлицА а и и „и Фни йво ОО» О Ф ФОБ ййь, О ОМ О ь Ралиельвое биение главных режужих иромои относительмо оси Оигеретна, им диаметр фре- ам, мм на всей фрезе авух смежных аубьев 160 160 †2 250 †4 400 †6 0,03 0.04 0,05 0,06 0,05 0,06 0.08 0,10 0,03 0.04 0,06 0,07 $ 13.
Фрезерованке плоскостей набором фрез Набором фрез называют группу фрез, установленных и закрепленных на одной общей оправке для одновременной обработки нескольких поверхностей, Применение наборов фрез распространено в крупносерийном и массовом производстве при обработке деталей. требующих болыпого объема фрезерной обработки. Наборы составляют из стандартных фрез, специальных фрез и их комбинаций. Существует несколько способов сое. динения фрез в наборе (рис.
6Ц. Так, соединение фрез одинакового диаметра осуществляют одним из следующих способов: замком — торцовое шпоночное соединение, когда выступ на торце одной фрезы входит в паз другой фрезы (рис. 61, ан б); при помощи наклонных торцовых плоскостей, за счет которых образуется перекрытие режущих зубьев фрезы (рис. 61, в); соединейие встык с помощью выступающих зубьев одной фрезы, входящих во впадины другой фрезы (рис. 61, г). Соединение фрез разных диаметров чаще всего производится непосредственно встык с перекрытием (рис.
61, д). При наличии перекрытия даже небольшой сдвиг фрез в осевом направлении не окажет никакого влияния на работоспособность такого набора. Способ крепления фрез по схеме с разноименным направлением винтовых нанавок (см. рис. 61, б) предпочтительнее схемы с одноименным направлением винтовых канавок (см.
рис, 61, а). Однако н в атом случае их необходимо устанавливать так, чтобы осевые составляющие силы резания были направлены навстречу друг другу и тем самым стремились сблизить обе фрезы (рис. 62. а). На рис. 62, б показана неправильная установка спаренных фрез с винтовой канавкой, при которой осевые составляющие силы резания стремятся раздвинуть фрезы. По виду обрабатываемого профиля наборы можно разделить на наборы для обработки сплошного профиля детали и для обработки прерывистого профиля детали. Установка спаренных фрез 51 Неладна набора фрез прн помоны регулируемого установочного кольца Наборы для фрезерования сплошного профиля требуют применения фрез нестандартных размеров, перенрытия зубьев двух соседних фрез во избежание образования заусенцев и рисов на детали.
При сборне наборов фрея и регулировне размеров между фрезами на оправне используют жестние кольца (см. рис. 42) и регулируемые. На рис. 63 показано регулируемое распорное кольцо, состоящее из наружного кольца с круговой шкалой, навинченного на внутреннее кольцо с линейной шкалой (по типу минромегра). Внутреннее кольцо устанавливают на оправку. Регулирование расстояния между фрезами 4 с точностью до 0,01 мм осуществляется поворотом с помощью нлюча 5 наружного регулируемого установочного кольца 6, имеющего лимб для отсчета перемещений. Предварительная установка фрез производится с помощью жестних установочных колец 3.
Оправка с фрезами крепится одним концом в коническом отверстии шпинделя и затягивается шомполом. второй устанавливается в подпвпнин серьги 2 и затягивается гайкой 1. При выборе размеров фрез в наборе необходимо избегать применения несоразмерных по диаметру фрез. Надо стремиться н тому, чтобы отношение диаметра большей фрезы н диаметру меньшей фрезы было не более 1.5. При фре веровании набором фрез следует применять оправки ббльших диаметров, чем при одноинструментной обработке, Следует также применять дополнительные подвески, Контроль правильности расположения фрез в наборе производится по шаблонам или на оправке вне станка на специальных приборах. После сборки и установни фрез в наборе рекомендуется произвести пробную обработку на болванке или бракованной детали.
$ $4. Контроль плоскостей Измерительный инструмент, применяемый при нонтроле плоскостей, выбирается с учетом необходимой точности измерения, измеряемого размера, шероховатости измеряемой поверхности, тина производства (единичное, серийное. массовое). Для измерения линейных размеров (наружных и внутренних) применяют следующие измерительные инструменты; измерительную линейку (жестную). крон циркуль, нутро мер, штангенциркуль (с величиной отсчета 0,1 и 0,05 мм), штангенглубиномер, штангенрейсмус и др. Для определения отклонений обработанных плоскостей от горизонталь. ного или вертикального положения слу- ль йооероояоя плыла 53 жит у р о в е н ь. Неперпендикулярность плоскостей можно установить с помощью угольников.
При грубом контроле угла между двумя плоскостями применяют м а л к у . Для точных измерений углов применяют у н и в е рсальные и точные угломеры. Нонтрольные плиты применяются длл контроля плоскостности и прямолинейности плоскостей. Л и н е й к и (лекальные, прямоугольные, двутавровые, мостиковые и угловые) используют для проверни прямолинейности плоскостей на просвет или по количеству пятен иа краску. Щупы необходимы для контроля зазоров между поверхностями в пределах от 0,03 до 1 мм. Измерение отклонений формы. Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отнлонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100 — 1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности.
Н еплоскостность проверяют следующим образом. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (по возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают„ что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют раз- Схема измерения непрямолннейности $4 Кольпролирдеььая плоеяоеьпь .4~ и Схема измерения неплоскостности ность показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях (рис.
64). При упрощенном контроле непрямолииейности деталь выверяют так, чтобы две точки проверяемого отрезка (по возможности удаленные друг от друга) находились на одинаковом расстоянии от плоскости пронеряемой плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая прямая параллельна плоскости поверочной 6() Пуозиапшческая Схема яэиереэия непараллельвостн плоско- стей плиты. Определяют разность между наибольшим и наименьшим показателями головки (рис.
65, а). Если необхоэимо определить отклонения от прямолинейности линни пересечения двух плоскостей, то плоскость измерения должна проходить через биссектрису угла между обеими плоскостями (рис. 65, б). Измерение отклонений расположения. Для измерения непараллельности плоскостей деталь уста- Схема измерения непараллельности оси и плоскости навливают базовой поверхностью на поверочной плите, относительно которой определяют разность размеров по заданной длине (рис. 66). Неплоскостность проверяемой поверхности в данном случае войдет в погрешность измерения.
Непараллельность оси н нлоскости. Если базовой является цилиндрическая поверхность, деталь устанавливают на поверочной плите, кан показано на рис. 67. Определяют разность показаний измерительной головни на заданной длине. Непрямолинейносгь проверяемой поверхности в данном случае вызовет погрешность измерения. Для измерения неперпендикулярности деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите. Определяют на заданной длине разность показаний измерительной головки, перемещаемой перпендикулярно плоскости плиты (рис.
68). Контролируют шероховатость обработанной поверхн о с т и либо непосредственным измерением высоты микронеровностей, либо путем сравнения с образцами (эталонами) различных классов чистоты поверхности. В цеховых условиях применяют эталоны (цилиндрическое и торцовое фрезерование) 4, 5, 6 и 7-го классов чистоты поверхности (рис. 60). При пользовании эталонами можно определить шероховатость обработанной поверхности с ошибкой в пределах одного класса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
