Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 12
Текст из файла (страница 12)
точности размеров, точности расположения н шероховатости поверхности. Все зти требования оказывают влияние на выбор метода обработки. Фрезерование уступов и пазов производят дисковыми концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезаии. Уступы 58 Фрезероваиие уступов и пазов дисковыми фразами Дисковые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов. Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые (рис.
75, а по ГОСТ 3964 — 68), пазовые затылованные (рис. 75, г по ГОСТ 8543 — 71), трехсторонние с прямыми зубьями (рис. 75, б по ГОСТ 3755 — 69), трехсторонние с разнонаправленными мелкнмн и нормальными зубьями (рис. 75, в по ГОСТ 8474 — 60).
Фрезы со вставными зубьями выполняются трехсторонними по ГОСТ 1669 — 69 (рнс. 76). Дисковые пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической части, их применяют для фрезерования неглубоких пазов. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Они имеют зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс чистоты боковых стенок паза или уступа.
Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжаются наклонными зубьями с перемен но чередующимся направлением канавок. т. е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним, — левое. Поэтому такие фрезы и называют разнонаправленными. Благода- ря чередующемуся наклону зубьев осевые составляющие силы резания правых и левых зубьев взаимно уравновешиваются.
Эти фрезы имеют зубья и на обоих торцах. Основным недостатком дисковых трехсторонних фрее является уменьшение размера по ширине после первой же переточки по торцу. Прн использовании регулируемых фрее, состоящих из двух половинок одинаковой толщины с перекрывающими друг друга зубьями в разъеме, после переточкн можно восстановить начальный размер. Это достигается с помощью Пазы 59 Дисковые фрезы прокладок соответствующей толщины из медной или латунной фольги, которые помещают в разъем между фрезами. Дисковые фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава.
бывают трехсторонние по ГОСТ 5346 — 69 (рис„77, а) и двусторонние по ГОСТ 6469 — 69 (рис. 77, 5). Трехсторонние дисковые фрезы применяют для фрезерования пазов, а двусторонние — для фрезерования уступов и плоскостей. Крепление вставных ножей 2 в корпус 1 у обоих типов фрез осуществляется при помощи осевых рифлений н кли- 60 на 3 с углом 5'. Достоинством такого способа крепления вставных ножей является возможность компенсацин износа и слоя, снятого при переточке. Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине— соответствующим выдвижением ножей. Трехсторонние фрезы имеют ножи с попеременно чередующимся наклоном с углом 10'. у двусторонних — в одном направлении с углом наклона 10' (для праворежущих и леворежущих фрее). Применение дисковых трехсторонних фрее с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производи- Выбор диаметра дисковых фрез тельность при обработке пазов и уступов.
Дисковая фреза лучше «выдерживает» размер, чем концевая. Выбор типа н размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы. материал реисущей части и основные размеры — Р, В, д и х. Для фрезерования легкоабрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезероваиия применяют фрезы с нормальным и крупным зубом, Обработку трудиообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями.
Диаметр фрезы следует выбирать минимально возможным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и внброустойчивость. Кроме того, с увеличением диаметра фрезы возрастает ее стоимость. Как видно на рис. 78, при глубине фрезерования 1 и гарантированном зазоре между установочным кольцом и заготовкой в пределах (6 —:8) мм должно быть выполнено условие 9 — б~ = 1 + (6 —: 8) мм, откуда получим выражение для выбора минимального диаметра фрезы Р = 2( + д, + (!2 —: 16) мм, где 61 — диаметр ступицы фрезы (установочного кольца).
52 В табл. 5 приведена зависимость диаметра ступицы фрезы Ь от диаметра б отверстия для дисковых фрез. танлица з Наладку и настройку станка иа фрезероваиие уступов дисковыми фрезами поясним на примере обработки уступов призмы (рис. 79, а, б), Выбор типоразмера дисковой фрезы зависит от размеров уступа, марки обрабатываемого материала, мощности электродвигателя станка и других условий. Фрезерование уступов дисковыми фрезами, как указывалось выше, обычно производят двусторонней дисковой фрезой. Однако в нашем случае следует выбрать трехстороннюю фрезу, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны призмы (рис.
80, а, б), Выбираем трехстороннюю фрезу со вставными ножами по ГОСТ 5348 — 69. оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6. Диаметр фрезы В=100 мм,ширина В=,18 мм, Призма число зубьев х 8. При фрезерованни пазов и уступов тиски должны быть выверены с помощью рейсмуса или индикатора со стойкой и закреплены. Установку и закрепление заготовки производим в машинных тисках с подкладкой. Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической. Режимы фрезерования выбирают либо по справочникам, если они не указаны в операционных картах, либо непосредственно по операционным или ннструнционным картам.
Режим фрезерования для нашего случая: 8=13 мм. 1=4 мм, з = =0,06 мм/зуб, т 336 м/мин. По гра- фину (см. рис. 48) определяем число оборотов пшинделя станка— 1000 об/мин. По графику (см. рис. 49) определяем минутную подачу — з„ -500 мм/мин. Затем производят настройку станка на требуемое число оборотов шпинделя станка и требуемую минутную подачу. Фрезерование каждого уступа состоит нз следующих основных приемов: 1. Нажатием кнопки «Пуск» включить зле ктродвигатель и шпиндель станка в направлении, противоположном направлению винтовой канавки фрезы. Фрезеровзнне уступа дисковой фрезой 2.
Подвести заготовку ручным перемещением стола рукоятками продольного. поперечного к вертикального перемещений под вращающуюся фрезу до легкого касания боковыми режущими кромками заготовки. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Далее вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть заготовку в направлении фрезы на 13 мм, пользуясь лнмбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы, 64 выключить станок и поднять стол на 4 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Застопорить вертикальные и поперечные салазки. 3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования.
Включить вновь вращение шпинделя, подать вручную заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого уступа (см. рис. 80, а). Выключить станок, не производя перемещений стола, Проверить размер обработанного уступа по ширине и глубине с помощью штангенциркуля.
Если размер выдержан неточно, следует исправить дефекты обработки. 4. Порядок установки фрезы относительно заготовки при обработке второго уступа (см. рис. 80, б) зависит от того, какой из размеров надо выдержать точно (размер 13 мм или размер выступа между уступами 89 мм). Так как в нашем примере задан размер 13 мм, то порядок обработки второго уступа будет точно такой же, как и первого. Если бы требовалось выдержать размер выступа по длине, то после обработки первого уступа обработку второго уступа можно проводить по одному из двух вариантов в зависимости от длины выступа. При сравнительно короткой длине выступа следует возвратить стол в исходное положение до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Затем переместить стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, н профреэеровать второй уступ. Последовательность обработки по второму варианту дадим лишь в общем виде.
Так как в нашем случае ширина выступа составляет 89 мм. а ширина фрезы равна 18 мм. то для перемещения стола в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, т. е. на 89+18= =107 мм, потребовалось бы сделать свыше 17 оборотов лимба поперечной подачи (при шаге винта поперечной подачи 1=6 мм). Поэтому в таких случаях получения точного размера выступа можно достичь путем фрезероваиня за два перехода — предварительный и окончательный. Предварительное фрезерование можно производить по разметке, оставляя припуск по длине выступа на окончательное фрезерование в пределах 1 — 2 мм. После предварительного фрезерования произвести измерение длины вьь ступа и в соответствии с полученным размером, определить число делений, накоторое следует повернуть лимб поперечной подачи, не нарушая установки по высоте, и произвести окончательное фрезер она вне второго уступа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
