Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 71
Текст из файла (страница 71)
При конвейерной сборке в время 1„, входит время на перемещение собираемого изделия (при периодически движущемся конвейере) и на возвращение рабочего в исходную позицию (при непрерывно движущемся конвейере). Эти дополнительные величины не учитывают, если они перекрываются элементами штучного времен Коэффициент загрузки сборочного места поточной линии и. 'Г (150) ч = — 'в-. Поточную сборку при неподвижном объекте осуществляют на расположенных в линию неподвижных стендах. Каждый рабочий (бригада рабочих) выполняет свою операцию, переходя последовательно от одного стенда к другому. Поточную сборку при неподвижном объекте целесообразно применять в серийном производстве при значительном оперативном времени, в особенности для сборки тяжелых машин, перемещение которых затруднено. Скорость перемещения принимается следующая: 10 — 15 м/мин при перемещении собираемого объекта вручную; до 20 и/мин по рольгангу; 30 — 40 м/мин для механических транспортирующих устройств; 15 — 20 м/мин для сборочного конвейера периодического действия.
Скорость непрерывно движущегося конвейера Коэффициент загрузки поточной линии сборки с рабочими местами Н ч „=;,~,~ ч.„. (151) ! Внедрение поточной сборки связано с выполнением определенных требований, которые распространяются на все предшествующие этапы производственного процесса. При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана и увязана с технологическими условиями паточного производства.
Должно быть обеспечено бесперебойное снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями собираемого изделия. На линии поточной сборки могут быть допущены слесарно-пригоиочные работы лишь в том случае, если они вполне регламентированы по времени и увязаны с темпом сборки. При необходимости индивидуальной пригонки элементов изделия ее выполняют вне поточной линии с последующей передачей пригнанных элементов на сборку. Обработка резанием деталей машин должна обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемосгь, регламентированные пространственные отклонения элементов деталей и другие условия). Поточная сборка способствует повышению технологической культуры на всех этапах производственного процесса и росту производительности труда.
В процессе сборки важное значение имеет технический контроль. Контролируют взаимное положение элементов изделия, качество выполненных соединений, правильность установки деталей и их наличие в соединениях, массу частей и изделия в целом, уравновешенность вращакицихся частей изделий и другие требования технических условий. В качестве средств технического контроля используют универсальные инструменты (щупы, индикаторы, динамометрические ключи и др.), а также специальные контрольноизмерительные устройства и приспособления.
Контроль делят иа приемочный и промежуточный. При приемочном контроле проверяют все собранные изделии и наиболее ответственные части. Промежуточный контроль (сплошной или выборочный) производят после выполнения наиболее сложных операций н тех операций сборки, где высокая вероятность брака.
При уточнении содержания сборочных операций, выборе оборудования, оснастки и установлении режимов производят необходимые технологические расчеты. Для осуществления соединений с натягом необходимо знать силу запрессовки, чтобы выбрать пресс: Р„= 1"ряб, (152) где) — коэффициент трения при запрессовке; р — давление на сопрягаемых поверхностях, кгс/мм'; Н вЂ” номинальный диаметр соединений, мм; 1 — длина посадочных поверхностей, мм.
299 Коэффициент трения 7 зависит от материала сопрягаемых деталей, шероховатости обработанных поверхностей, наличия смазки и давления на сопрягаемых поверхностях. Для сопрягаемых деталей из стали 40 7 =- 0,06 —: 0,22 (смазка — машинное масло), нз чугуна СЧ 28 — 48 7 ==- 0,06 —: 0,14, нз магннево-алюминиевых сплавов 7 = 0,02 —: 0,08, нз латуни 7 — 0,05-.'-О,!О, из пластмассы 1 = 0,40 . 0,50. Принимая наружный диаметр втулки (ступицы) ьЗ, мм; диаметр отверстия пустотелого вала 4„мм; натиг посадки (, мм; модуль продольной упругости материала втулки ЕА, кгсумм', модуль продольной упругости материала вала Еа, кгс7мм', можно определить значение ,с с (1 53) д А н) ;Е, Еа! при этом гя+ ~я СА = Вр Дв+ РА (154) (155) л» где рл и ра — коэффициенты Пуассона для материалов охватывающей и охватываемой деталей (для стали р =- 0,3; для чугуна р = =- 0,25).
Усилие пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса А = 1,5 —: 2,0. При запрессовке увелнчиваегся наружный диаметр охватывающей и уменьшается внутренний диаметр охватываемой детали. При разработке технологического процесса эти изменения необходимо учитывать, если указанные размеры ограничены допусками. Увеличение наругкного диаметра охватывающей детали (в мкм) 2ргья 1оз (150) ' =Е„(ГЯ вЂ” ') ' Уменьшение внутреннего диаметра охватываемой детали (в мкм) 2ллы„!0" (157) Еа (сн — д~) ' При сборке с тепловым воздействием на сопрягаемые детали необходимо знать температуру, время нагрева илн охлаждения и другие данные.
Для облегчения процесса сборки увеличивают или уменьшают диаметр б на величину Ьг(=6+1, (158) где 6 — наибольший натяг для данного соединения; ! — гарантированный зазор, который выбирают в зависимости от габаритов сопрягаемых деталей. 300 Температуру Тв нагрева охватывающей детали или температуру охлаждения охватываемой детали, которая должна быть в начале выполнения соединения, определяют из условия Ьс( 10-а СглТвг1, откуда ае! ° 10 е ол! (159) где а — коэффициент линейною расширения материала детали, подвергающейся нагреву или охлаждению; величины коэффициента а приведены в табл.
16. Таблица И Температурный коэффициент линейного расширения ез 1О е, 1/'С Мехераеа Пре ехлемдееее Пра нагреве Сталь углеродистая и ниэколегнрованиая .. Серый и ковкий чугун ............ Бронза Латунь Алюминиевые голаны............. Магниевые сплавы , 11,0 10.0 17,0 !6,6 23,0 26,0 — 6,6 -6,0 — 15,0 — !6,0 — !8,0 — 21,0 При перемещении детали из нагревающего или охлаждающего устройства на сборочную позицию неизбежны ее охлаждение илн нагрев, Задаваясь временем ! перемещения детали, определяют температуру Тл, которая должна иметь деталь в момент выгрузки ее из нагревающего устройства: Т вЂ” (Т вЂ” Т,) Т„в (160) 301 где Т вЂ” температура окружающей среды, С; е = 2,7172 — основание натуральных логарифмов.
Для деталей типа втулок (161) где й и 1 — соответственно толщина н длина втулки, мм; пт — коэффициент теплопередачи между втулкой и окружающей средой, 1 1 1 икал/(мз 'С с). При —, + — = 0,15 . 0,25 — „- после нагрева в кипящей воде аз = 100; 140, в горячем масле а, = 50 -+- 70, в электрической печи а, = 20 —: ЗО; после охлаждения в спирте (ацетоне, бензине) с твердой углекислотой а, = 25, в жидком азоте а, = 22, в твердой углекислоте ок = 10 -'; 15; С вЂ” удельная теплоемкость материала втулки, ккал7(кг 'С); р — плотность материала втулки, кг/мз. Время, необходимое для нагрева или охлаждения втулки в жидкой н газообразной средах до температуры 7'ю т„— т„ Г,= — «1пт Т (162) где г( — диаметр стержня заклепки, мм; о„— предел прочности при растяжении материала заклепки, кгс/мм', коэффициент Ав формы равен 28,6 для сферических головок; 26,2 — для потайных головок; 15,2 — для плоских головок; 4,33 †д трубчатых и полутрубчатых заклепок.
Технологические процессы сборки при выборе разработанных вариантов оценивают по абсолютным показателям: трудоемкости и себестоимости выполнения отдельных сборочных операций и всего технологического процесса сборки в целом. В качестве относительных показателей для оценки технологических процессов сборки используют коэффициент загрузки каждого сборочного места и средний коэффициент загрузки сборочной линии (формулы (150) и (151)1; коэффициент гр,э трудоемкости сборочного процесса, определяющий отношение трудоемкости Тгв процесса сборки к суммарной трудоемкости Т„„процессов производства всех деталей, входящих в иэделие: Чы=~ 7',б (164) Этот коэффициент характеризует процесс производства изделия в целом. Чем меньше значение коэффициента ~,.~, тем лучше проработаны и увязаны процессы производства деталей изделия и его сборки; ч~,э = 0,1 —: 0,4.
С развитием производственного кооперирования в машиностроении коэффициент ср,э не характеризует процесс производства в целом. Вместо коэффициента трудоемкости 302 где Т,„— температура нагрсвающей или охлаждающей среды (ванны, печи, шкафа), 'С; ҄— начальная температура детали, 'С. Коэффициент теплопередачн для данного случая имеет следующие значения (в ккал/(м'.'С.с)1: после нагрева в электропечи а, = 50, в масле аг = 90, в кипящей воде а, — -- 800; после охлаждения в твердой углекислоте а, ==- 40, в ацетоне с твердой углекислотой и, =- 570, в спирте с твсрдой углекислотой а, =- 380, в жидком азоте а, = 700 (для последних четырех сред а, указан приближенно, так как его величина перемениа).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
